一种可调口径式切丝机的制作方法

本实用新型涉及可调口径式切丝机技术领域，尤其是一种可调口径式切丝机。

背景技术：

切丝机是一种将物体切割成丝状的设备，广泛应用于果蔬类、肉类等，以实现对产品的经进一步加工。然而，现有的切丝机只能进行一种规格尺寸的切丝加工，切丝的口径不能进行有效的调节，需要加工成其它尺寸的切丝，只能通过对应的切丝机来完成，造成现有的切丝机不能满足实际使用的需求。

因此，提出了一种可调口径式切丝机以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调口径式切丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调口径式切丝机，包括外调整套，所述外调整套的内侧设有安装套，所述安装套的内侧设有内调整套，所述外调整套和安装套的套壁上分别设有第一槽口和第二槽口，所述安装套上的第二槽口内侧活动连接有刀盘，所述刀盘的另一端穿过第一槽口且延伸至外调整套的外侧，所述刀盘靠近第二槽口的一侧通过撑板与内调整套的外壁活动连接。

作为本实用新型进一步的方案，可调口径式切丝机通过将所述第一槽口和第二槽口的位置一一对应，且外调整套的内壁上均匀分布有与安装套外壁配合的加强板，所述安装套通过沉头螺母与加强板及外调整套固定连接，第一槽口和第二槽口位置对应，使得刀盘和撑板在动作时，不会应为第一槽口和第二槽口错位而发生干涉，且通过加强板及沉头螺母的进一步固定，使得外调整套和安装套即便在高速转动过程中，也能保持相对静止。

作为本实用新型进一步的方案，可调口径式切丝机通过将所述刀盘的顶端为呈列设置的且为口字形的切丝刀头，所述切丝刀头的部分位于第一槽口内侧，切丝刀头呈列设置，在对物体进行切割时，不会产生切割死角，而切丝刀头的部分位于第一槽口内，使得切丝刀头与物体接触的部分长度可以通过调整刀盘的倾角来实现，以达到调整切丝口径的目的。

作为本实用新型进一步的方案，可调口径式切丝机通过将所述撑板的顶端与刀盘互动连接，所述撑板与刀盘构成一夹角，且夹角小于90度，避免刀盘的调整角度过大，减小切丝刀头的长度，从而保证切丝刀头的结构强度和使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案，可调口径式切丝机通过将所述外调整套、安装套和内调整套同步转动，且外调整套和安装套的长度相同，所述内调整套的一端伸出外调整套且与另一驱动装置连接，调整好刀盘的长度后，外调整套、安装套和内调整套同步转动以保证切丝一致，外调整套和安装套的长度相同，便于刀盘的安装，内调整套转动后带动撑板，通过撑板来调整刀盘的倾角，因此内调整套具有额外的一套驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案，可调口径式切丝机通过将所述内调整套和安装套间隙配合，且外调整套、安装套和内调整套共圆心，保证整个切丝装置的工作稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可调口径式切丝机，通过内调整套转动后带动撑板，通过撑板来调整刀盘的倾角，从而调整切丝刀头生出第一槽口与物体接触的部分长度，达到调整切丝口径的目的，同时将第一槽口和第二槽口位置对应，使得刀盘和撑板在动作时，不会应为第一槽口和第二槽口错位而发生干涉，且通过加强板及沉头螺母的进一步固定，使得外调整套和安装套即便在高速转动过程中，也能保持相对静止，实现稳定工作。

2、该可调口径式切丝机，将切丝刀头呈列设置，使得切丝刀头在对物体进行切割时，不会产生切割死角，提高切割质量，控制撑板与刀盘之间的最大夹角，可以有效避免刀盘的调整角度过大，从而使切丝刀头的长度适当，保证切丝刀头的结构强度和使用寿命，其中一套驱动装置使得外调整套、安装套和内调整套同步转动，另有一套装置用于驱动内调整套动作，以实现内调整套与外调整套的相对运动，达到通过撑板调整刀盘倾角的目的。

附图说明

图1为可调口径式切丝机的结构示意图；

图2为可调口径式切丝机中外调整套的端面结构示意图；

图3为可调口径式切丝机中外调整套的侧面结构示意图；

图4为可调口径式切丝机中安装套的结构示意图；

图5为可调口径式切丝机中内调整套的端面结构示意图；

图6为可调口径式切丝机中刀盘的侧面结构示意图。

图中：1、外调整套；2、安装套；3、内调整套；4、第一槽口；5、第二槽口；6、刀盘；7、撑板；8、加强板；9、切丝刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种可调口径式切丝机，包括外调整套1，外调整套1的内侧设有安装套2，安装套2的内侧设有内调整套3，外调整套1和安装套2的套壁上分别设有第一槽口4和第二槽口5，安装套2上的第二槽口5内侧活动连接有刀盘6，刀盘6的另一端穿过第一槽口4且延伸至外调整套1的外侧，刀盘6靠近第二槽口5的一侧通过撑板7与内调整套3的外壁活动连接。

其中，第一槽口4和第二槽口5的位置一一对应，且外调整套1的内壁上均匀分布有与安装套2外壁配合的加强板8，安装套2通过沉头螺母与加强板8及外调整套1固定连接，将第一槽口4和第二槽口5位置对应，使得刀盘6和撑板7在动作时，不会应为第一槽口4和第二槽口5错位而发生干涉，且通过加强板8及沉头螺母的进一步固定，使得外调整套1和安装套2即便在高速转动过程中，也能保持相对静止。

其中，刀盘6的顶端为呈列设置的且为口字形的切丝刀头9，切丝刀头9的部分位于第一槽口4内侧，将切丝刀头9呈列设置，使得切丝刀头9在对物体进行切割时，不会产生切割死角，而切丝刀头9的一部分位于第一槽口4内，使得切丝刀头9与物体接触的部分长度可以通过调整刀盘6的倾角来实现，以达到调整切丝口径的目的。

其中，撑板7的顶端与刀盘6互动连接，撑板7与刀盘6构成一夹角，且夹角小于90度，可以有效避免刀盘6的调整角度过大，从而使切丝刀头9的长度适当，保证切丝刀头9的结构强度和使用寿命。

其中，外调整套1、安装套2和内调整套3同步转动，且外调整套1和安装套2的长度相同，内调整套3的一端伸出外调整套1且与另一驱动装置连接，通过外调整套1、安装套2和内调整套3的同步转动以达到切丝的一致，外调整套1和安装套2的长度相同，便于刀盘6的安装，内调整套3转动后带动撑板7，通过撑板7来调整刀盘6的倾角，因此内调整套3需要额外的一套驱动装置，以实现内调整套3与外调整套1的相对运动。

其中，内调整套3和安装套2间隙配合，且外调整套1、安装套2和内调整套3共圆心，保证整个切丝装置的工作稳定性。

本实用新型的工作原理是：

工作时，内调整套3转动后带动撑板7，通过撑板7来调整刀盘6的倾角，从而调整切丝刀头9生出第一槽口4与物体接触的部分长度，达到调整切丝口径的目的，同时将第一槽口4和第二槽口5位置对应，使得刀盘6和撑板7在动作时，不会应为第一槽口4和第二槽口5错位而发生干涉，且通过加强板8及沉头螺母的进一步固定，使得外调整套1和安装套2即便在高速转动过程中，也能保持相对静止，实现稳定工作。

将切丝刀头9呈列设置，使得切丝刀头9在对物体进行切割时，不会产生切割死角，提高切割质量，控制撑板7与刀盘6之间的最大夹角，可以有效避免刀盘6的调整角度过大，从而使切丝刀头9的长度适当，保证切丝刀头9的结构强度和使用寿命，其中一套驱动装置使得外调整套1、安装套2和内调整套3同步转动，另有一套装置用于驱动内调整套3动作，以实现内调整套3与外调整套1的相对运动，达到通过撑板7调整刀盘6倾角的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。