一种切割装置的制作方法

本实用新型涉及线束制造的技术领域，特别涉及一种切割装置。

背景技术：

在线束的制造过程中，对电线进行剥皮处理时，有些电线除了去除表面的绝缘层外，还需将铝箔层去掉。相关技术中，切割铝箔的方式是用两个固定切刀旋转一圈而实现的，其割痕深，容易导致电线上的pe层受损。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一，即避免在切割铝箔时，损伤电线上的pe层，保证线束的质量。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种切割装置。

为达到上述目的，本实用新型在一方面提出了一种切割装置，其包括：

支座，所述支座上限定出一供电线端部插入的通道，且所述支座上设有至少一刀座，所述刀座沿着所述通道的径向在靠近所述通道的第一位置或远离所述通道的第二位置之间可移动；

切刀，所述切刀弹性连接在所述刀座上，当所述刀座位于所述第一位置时，所述切刀的刃口弹性接触电线的外周面；

旋转驱动件，所述旋转驱动件连接所述支座以驱动所述支座旋转而使所述切刀绕着所述电线的外周面进行周向刻痕；

移动驱动件，所述移动驱动件连接所述刀座以驱动所述刀座在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

根据本实用新型的切割装置，通过切刀弹性连接刀座，使得切刀的刃口可弹性接触电线的外周面，如此，当旋转驱动件带动切刀在电线的外周面上做周向刻痕时，其割痕不会过深。并且，相对相关技术中的双固定切刀模式，该切割装置仅设置一个弹性切刀，使得割痕可控，从而可避免在切割铝箔时，损伤电线上的pe层，保证线束的质量。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的切割装置，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述支座上设有两个刀座，两个所述刀座沿着所述通道的径向在靠近所述通道的第一位置或远离所述通道的第二位置之间可移动，两个所述刀座相对设置并且通过第一弹簧连接。

可选地，所述切刀上与刃口相背的一端通过第二弹簧连接所述刀座。

可选地，所述切刀的刃口被构造成v字型。

可选地，所述旋转驱动件为电机，所述支座通过转轴连接所述电机以使所述电机驱动所述支座旋转。

可选地，所述移动驱动件包括第一气缸、套筒、两个联动件以及第三弹簧，所述套筒套接在所述转轴上，所述第三弹簧一端抵接所述套筒，另一端抵接所述支座，各所述联动件一端连接所述套筒，另一端与两个所述刀座一一对应连接，当所述第一气缸驱动所述套筒移动时，所述套筒带动所述联动件驱使两个所述刀座开合运动。

可选地，还包括设置在所述切刀正前方的夹爪组件，所述夹爪组件具有用于夹持电线的夹爪和连接所述夹爪的夹爪气缸，所述夹爪的夹口的中心与所述通道的中心对齐设置。

可选地，还包括让位组件，所述让位组件包括第二气缸、滑块以及线性导轨，所述旋转驱动件、移动驱动件和支座均安装在支撑架上，所述支撑架设置在滑块上，所述滑块滑动连接所述线性导轨，所述第二气缸连接所述滑块以驱动所述滑块在所述线性导轨上滑动而使所述支座对电线的传送进行让位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的切割装置的正视图；

图2是根据本实用新型实施例的切割装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的切割装置的局部构件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的切割装置的局部构件的分解示意图；

图5是根据本实用新型实施例的切割装置的局部构件的示意图；

附图标记说明：切割装置1、支座100、通道101、刀座102、第一弹簧103、转轴104、第二弹簧105、盖板106、导向孔1061、切刀200、刃口201、长条孔202、旋转驱动件300、移动驱动件400、第一气缸401、套筒402、联动件403、第三弹簧404、轴承405、夹爪组件500、夹爪501、夹爪气缸502、让位组件600、第二气缸601、滑块602、线性导轨603、支撑架700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的切割装置1。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种切割装置1。根据本实用新型的实施例，参考图1，该剥皮装置1包括：支座100、切刀200、旋转驱动件300和移动驱动件400。

如图1-图4所示，支座100上限定出一供电线端部插入的通道101，且支座100上设有至少一刀座102，刀座102沿着通道101的径向在靠近通道101的第一位置或远离通道101的第二位置之间可移动；切刀200弹性连接在刀座102上，当刀座102位于所述第一位置时，切刀200的刃口201弹性接触电线的外周面。

也就是说，刀座102可带动切刀200在第一位置和第二位置之间移动，使得切刀200不会干涉电线插入通道101，又能在电线到位时，使得切刀200的刃口接触电线的外周面上待切割的位置，例如是铝箔。另外，切刀200与刀座102弹性连接，使得切刀200的刃口201与电线的外周面上弹性接触，而不是刚性的。如此，在旋转切刀200时，刃口201在电线的外周面会留下比较浅的刻痕。

然后，旋转驱动件300连接支座100以驱动支座100旋转而使切刀200绕着电线的外周面进行周向刻痕；移动驱动件400连接刀座102以驱动刀座102在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

换言之，切刀200在电线的外周面上进行周向刻痕而切割电线上待切割的物质是通过旋转驱动件300带动支座100旋转，进而带动切刀200沿着电线的外周旋转切割而实现的。刀座102在第一位置和第二位置之间的移动是通过移动驱动件400的驱使而实现的。

因此，根据本实用新型的切割装置1，通过切刀200弹性连接刀座102，使得切刀200的刃口201可弹性接触电线的外周面，如此，当旋转驱动件300带动切刀200在电线的外周面上做周向刻痕时，其割痕不会过深。并且，相对相关技术中的双固定切刀模式，该切割装置1仅设置一个弹性切刀，使得割痕可控，从而可避免在切割铝箔时，损伤电线上的pe层，保证线束的质量。

下面参考图1至图5对该切割装置1的各个部件进行详细描述。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，支座100上设有两个刀座102，两个刀座102沿着通道101的径向在靠近通道101的第一位置或远离通道101的第二位置之间可移动，两个刀座102相对设置并且通过第一弹簧103连接。可以理解地是，设置两个刀座102便于对切刀200移动至接触电线的位置进行控制。并且，两个刀座102之间通过第一弹簧103连接，使得两个刀座102在闭合时由移动驱动件400驱动，在张开时，第一弹簧103释放弹力而协助两个刀座102进行张开运动。

可选地，结合图5，旋转驱动件300为电机，支座100通过转轴104连接电机以使电机驱动支座100旋转。具体而言，电机通过同步带与转轴104传动连接，当电机转动时，同步带则带动转轴104旋转，从而使支座100旋转，进而带动切刀200围绕着电线的外周面做周向刻痕。

可选地，移动驱动件400包括第一气缸401、套筒402、两个联动件403以及第三弹簧404，套筒402套接在转轴104上，第三弹簧404一端抵接套筒402，另一端抵接支座100，各联动件403一端连接套筒402，另一端与两个刀座102一一对应连接，当第一气缸401驱动套筒402移动时，套筒402带动联动件403驱使两个刀座102开合运动。

具体地，套筒402设置在转轴104上并且可沿着转轴104的轴线移动，套筒402的一端供第一气缸401驱动，另一端通过联动件403使两刀座102闭合运动，并通过第三弹簧404和第一弹簧103释放弹力，使两刀座102张开运动。其中，第一气缸401驱动套筒402的移动，可以是，第一气缸401连接两轴承405并驱动两轴承405沿着转轴104的轴线伸缩移动，使得两轴承405可接触套筒402的一端并驱使套筒402朝支座100的方向移动，以压缩第三弹簧404并且使联动件403带动两刀座102由所述第二位置移动至第一位置(即闭合运动)。当切刀200周向刻痕完成后，第一气缸401缩回活塞杆，套筒402失去驱动力并在第三弹簧404和第一弹簧103的配合下，朝背离支座100的方向移动，使得两刀座102由第一位置移动至第二位置(即张开运动)。

在本实用新型的一些实施例中，结合图4，为使切刀200与刀座102弹性连接，切刀200上与刃口201相背的一端通过第二弹簧105连接刀座102。具体地，切刀200上设有长条孔202，刀座102通过销钉插设在长条孔202。当第二弹簧105使切刀200做小弧度的上下移动时，销钉在长条孔202内移动。由此，使得切刀200可与刀座102弹性连接，使得切刀200可与电线的外周面弹性接触。

进一步地，切刀200的刃口201被构造成v字型。由此，使得该切刀200具有通用性，可适用各种型号的电线的切割，也使得该切刀200足够锋利，可顺利地进行周向刻痕。

另外，结合图5，支座100上还设有盖板106，盖板106将切刀200和刀座102等部件封盖。并且，盖板106对应通道101设置有导向孔1061，导向孔1061可移动电线插入通道101进行切割动作。

在本实用新型的一些实施例中，该切割装置1还包括设置在切刀200正前方的夹爪组件500，夹爪组件500具有用于夹持电线的夹爪501和连接夹爪501的夹爪气缸502，夹爪501的夹口的中心与通道101的中心或是导向孔1061的中心对齐设置。由此，通过夹爪组件500可从上一工位接收电线，并协助夹持电线进行切割操作。

在本实用新型的一些实施例中，结合图2，该切割装置1还包括让位组件600，让位组件600包括第二气缸601、滑块602以及线性导轨603，旋转驱动件300、移动驱动件400和支座100均安装在支撑架700上，支撑架700设置在滑块602上，滑块602滑动连接线性导轨603，第二气缸601连接滑块602以驱动滑块602在线性导轨603上滑动而使支座100对电线的传送进行让位。由此，当电线从上一工位传送过来时，第二气缸601驱使滑块602带动整个支撑架700向后移动，以对电线让位，使电线传送至夹爪组件500夹持住电线，然后整个支撑架700再往前推进行铝箔的切割，割完后在往后退，电线就可以往右移动到下一工位了。

综上，该切割装置1可避免在切割铝箔时，损伤电线上的pe层，保证线束的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。