一种气动球阀加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种气动球阀加工用固定装置。

背景技术：

气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀，气动球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，在对气动球阀加工时需要使用特定的工具的将其进行固定，使得气动球阀在加工时不能够移动。

现有的气动球阀加工用固定装置，在将气动球阀固定在本装置上时，比较耗费时间，另外在需要将气动球阀固定位置根据加工需要进行调整时不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：固定气动球阀较耗费时间、固定位置调整时不够灵活，而提出的一种气动球阀加工用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动球阀加工用固定装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内侧开设有凹槽，所述支撑柱的正面贯穿有连接杆，所述连接杆的外表面套接有螺母，所述连接杆远离螺母的一端套接有卡板，所述卡板的底部焊接有滑条，所述卡板的顶部贯穿有对接口，所述对接口的内壁焊接有卡柱，所述卡柱的外表面滑动连接有顶柱。

所述顶柱的两侧开设有卡槽，所述顶柱的顶部焊接有夹板，所述支撑柱的底部焊接有底板，所述底板的顶部嵌入有导轨，所述导轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有u型架，所述底板的背面焊接有立柱，所述立柱的正面贯穿有液压泵，所述液压泵的正面贯穿有传动轴。

优选的，所述连接杆设置有两根，两根所述连接杆互相平行，两根所述连接杆均与卡板固定连接。

优选的，所述卡板设置有两个，两个所述卡板大小相等，两个所述卡板均通过滑条与支撑柱滑动连接。

优选的，所述顶柱的底部为斜切面，所述顶柱贯穿于卡板的顶部，所述顶柱与u型架滑动连接。

优选的，所述u型架截面处均与顶柱底部的斜切面的大小相等，所述u型架与传动轴固定连接，所述u型架通过滑块与底板滑动连接。

优选的，所述卡柱设置有四个，四个所述卡柱的外径均与卡槽的内径相适配，四个所述卡柱均与卡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过u型架，在需要将气动球阀固定在本装置上时，可先将本装置接通外接电源，使得立柱顶部的液压泵开始推动传动轴向u型架方向移动，此时u型架底部的滑块开始沿着底板顶部的导轨向顶柱方向移动，直到u型架的斜切面与顶柱的斜切面相接触时，u型架将推动顶柱向中间靠拢，此时顶柱将沿着对接口内壁的卡柱分别向下和向上滑动，使得位于顶柱顶部的夹板将气动球阀夹紧，使得气动球阀被固定在本装置上，此种方式相比较与传统的方式而言，能够加快固定气动球阀的速度，减少了固定气动球阀所需要的时间。

(2)本实用新型通过卡板，在需要将气动球阀固定在不同位置时，可将本装置位于支撑柱正面的连接杆拉动，使得卡板底部的滑条沿着支撑柱内侧的凹槽向支撑柱方向滑动，使得卡板带动顶柱以及夹板也同样往支撑柱方向滑动，当滑动到合适位置时，可将连接杆外表面的螺母沿着螺纹旋动，直到螺母的侧面与支撑柱的外侧紧密贴合时，使得卡板的位置被固定，然后可将气动球阀固定在本装置上，此种方式相比较于传统的方式而言，能够根据加工需要灵活调整气动球阀所需要固定的位置，方便工人对其进行加工，提高了本装置使用时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的u型架结构剖视图；

图3为本实用新型的卡板局部结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、螺母；3、连接杆；4、凹槽；5、卡板；501、滑条；502、卡柱；503、对接口；6、顶柱；7、卡槽；8、u型架；9、底板；901、导轨；902、滑块；10、立柱；11、液压泵；12、传动轴；13、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种气动球阀加工用固定装置，包括支撑柱1，支撑柱1的内侧开设有凹槽4，支撑柱1的正面贯穿有连接杆3，连接杆3的外表面套接有螺母2，连接杆3远离螺母2的一端套接有卡板5，卡板5的底部焊接有滑条501，卡板5的顶部贯穿有对接口503，对接口503的内壁焊接有卡柱502，卡柱502的外表面滑动连接有顶柱6。

顶柱6的两侧开设有卡槽7，顶柱6的顶部焊接有夹板13，支撑柱1的底部焊接有底板9，底板9的顶部嵌入有导轨901，导轨901的内壁滑动连接有滑块902，滑块902的顶部焊接有u型架8，底板9的背面焊接有立柱10，立柱10的正面贯穿有液压泵11，液压泵11的正面贯穿有传动轴12。

本实施例中，具体的，连接杆3设置有两根，两根连接杆3互相平行，两根连接杆3均与卡板5固定连接，连接杆3能够带动卡板5沿着凹槽4滑动，使得顶柱6和夹板13的位置实现灵活改变。

本实施例中，具体的，卡板5设置有两个，两个卡板5大小相等，两个卡板5均通过滑条501与支撑柱1滑动连接，卡板5能够使得顶柱6与支撑柱1固定连接，同时能够使得顶柱6带动夹板13上下滑动。

本实施例中，具体的，顶柱6的底部为斜切面，顶柱6贯穿于卡板5的顶部，顶柱6与u型架8滑动连接，顶柱6能够带动夹板13向中间靠拢，从而将气动球阀固定在本装置上。

本实施例中，具体的，u型架8截面处均与顶柱6底部的斜切面的大小相等，u型架8与传动轴12固定连接，u型架8通过滑块902与底板9滑动连接，u型架8与液压泵11的配合，能够减少本装置固定气动球阀所需要的时间。

本实施例中，具体的，卡柱502设置有四个，四个卡柱502的外径均与卡槽7的内径相适配，四个卡柱502均与卡板5固定连接，卡柱502能够使得顶柱6在卡板5上自由滑动，使得夹板13能够将气动球阀夹紧。

本实用新型中，使用者在需要将气动球阀固定在本装置上时，可先将本装置接通外接电源，使得立柱10顶部的液压泵11开始推动传动轴12向u型架8方向移动，此时u型架8底部的滑块902开始沿着底板9顶部的导轨901向顶柱6方向移动，直到u型架8的斜切面与顶柱6的斜切面相接触时，u型架8将推动顶柱6向中间靠拢，此时顶柱6将沿着对接口503内壁的卡柱502分别向下和向上滑动，使得位于顶柱6顶部的夹板13将气动球阀夹紧，使得气动球阀被固定在本装置上，在需要将气动球阀固定在不同位置时，可将本装置位于支撑柱1正面的连接杆3拉动，使得卡板5底部的滑条501沿着支撑柱1内侧的凹槽4向支撑柱1方向滑动，使得卡板5带动顶柱6以及夹板13也同样往支撑柱1方向滑动，当滑动到合适位置时，可将连接杆3外表面的螺母2沿着螺纹旋动，直到螺母2的侧面与支撑柱1的外侧紧密贴合时，使得卡板5的位置被固定，然后可将气动球阀固定在本装置上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。