用于切割机的成品收集装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于切割机的成品收集装置。

背景技术：

切割机是一种用于对工件进行切割的机械设备。

现有技术中一种切割机参照图3所示，其包括工作台1，工作台1表面固定设有用于对工件13进行定位的定位组件11及用于对工件13进行切割的切割组件12，工作台1沿竖直方向贯穿设有下料口10。其使用时，将工件13置于工作台1表面，通过定位组件11对工件13进行定位后，利用切割组件12对工件13的中段进行切割，切割完成后的成品工件13自下料口10下落，以完成下料。

但是，其自下料口10下落后的成品直接散落至地面，导致地面杂乱，且不便于后续对成品的收集，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于切割机的成品收集装置，其具有可对下料口下落的成品进行集中收集，避免地面杂乱的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于切割机的成品收集装置，包括固定于下料口侧壁的导向板，所述导向板底端的下方设有收料箱，所述收料箱中空且顶部开口。

通过采用上述技术方案，加工完成后的成品工件可通过人手放置于导向板上方，随后在其自身重力作用下下滑至导向板底部，并最终脱离导向板、掉落至收料箱内部，即可完成成品工件的集中收集，从而可避免地面杂乱。

进一步地，所述导向板沿竖直方向贯穿设有若干落屑孔。

通过采用上述技术方案，成品工件在导向板下滑的过程中，其表面粘附的部分废屑会自落屑孔下落至导向板下方，从而实现部分废屑与成品工件的分离，从而可使得落入收料箱内的成品工件表面的废屑更少。

进一步地，所述导向板下方固定连接有中空且两端开口的收屑通道，所述收屑通道与若干落屑孔相连通，所述收屑通道内部设有顶部开口的收屑网袋。

通过采用上述技术方案，废屑自落屑孔下落后，掉落至收屑通道内，并最终被滤附在收屑网袋表面，从而实现对废屑的临时收集，避免废屑四处散落至地面。

进一步地，所述收屑通道内壁螺纹连接有安装套筒，所述收屑网袋固定连接在安装套筒内壁。

通过采用上述技术方案，当收屑网袋需要更换或清洗时，可将安装套筒旋脱收屑通道，即可将收屑网袋进行与收屑通道进行拆离，以便于后续对其进行更换或清洗。

进一步地，所述安装套筒内壁沿其径向固定设有助力杆，所述助力杆位于收屑网袋下方。

通过采用上述技术方案，当需要转动安装套筒时，人工持握并转动助力杆，即可更方便的实现安装套筒的转动操控，相较于直接通过手部与安装套筒之间的静摩擦力实现安装套筒的转动，更省力，且转动过程中手部不易发生滑脱，即操控稳定性更高。

进一步地，所述收屑通道底部开口处设有用于将收屑通道内部空气向下抽送的风机。

通过采用上述技术方案，风机可使得收屑通道内产生负压，从而可使得导向板上方的空气持续的自落屑孔输送至收屑通道内，即可进一步促进成品工件与表面废屑的分离。

进一步地，所述风机固定连接有连接套筒，所述连接套筒的顶部螺纹套设于收屑通道外侧。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸风机时，可转动连接套筒，将连接套筒旋离收屑通道，即可完成风机的拆卸，便于对风机进行维护，亦便于对收屑网袋进行更换操作。

进一步地，所述连接套筒的外侧壁沿其周向均布有若干防滑凸条。

通过采用上述技术方案，可使得连接套筒外侧壁的摩擦系数更大，当人手持握连接套筒外壁并转动时，若干防滑凸条便于指端施力，使得转动连接套筒的过程中手部不易发生滑脱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了固定于下料口侧壁的导向板，导向板底端的下方设有收料箱，收料箱中空且顶部开口，加工完成后的成品工件可通过人手放置于导向板上方，随后在其自身重力作用下下滑至导向板底部，并最终脱离导向板、掉落至收料箱内部，即可完成成品工件的集中收集，从而可避免地面杂乱；

2、采用了导向板沿竖直方向贯穿设有若干落屑孔，成品工件在导向板下滑的过程中，其表面粘附的部分废屑会自落屑孔下落至导向板下方，从而实现部分废屑与成品工件的分离，从而可使得落入收料箱内的成品工件表面的废屑更少。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现导向板与收屑通道连接关系的剖视图；

图3为背景技术附图。

图中：1、工作台；10、下料口；11、定位组件；12、切割组件；13、工件；2、导向板；20、落屑孔；21、收料箱；22、收屑通道；3、安装套筒；31、收屑网袋；32、助力杆；4、连接套筒；41、风机；42、防滑凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于切割机的成品收集装置，参照图1，其包括导向板2，导向板2焊接固定于下料口10侧壁。导向板2底端的下方设有收料箱21，收料箱21中空且顶部开口，收料箱21放置于地面上，以收集自导向板2滑落的成品。导向板2沿竖直方向贯穿设有若干落屑孔20。

参照图2，导向板2下方焊接固定有收屑通道22，收屑通道22为中空且两端开口的圆筒状结构，收屑通道22与若干落屑孔20相连通。收屑通道22内部螺纹连接有安装套筒3，安装套筒3内壁通过螺栓固定连接有收屑网袋31，收屑网袋31的顶部开口，以用于接收自落屑孔20下落的废屑。安装套筒3内壁沿其径向一体成型有助力杆32，助力杆32位于收屑网袋31下方。

参照图2，收屑通道22底部开口处的外侧螺纹套设有连接套筒4，连接套筒4内壁焊接固定有风机41，风机41用于将收屑通道22内部空气向下抽送。连接套筒4的外侧壁沿其周向均布有若干防滑凸条42，若干防滑凸条42均与连接套筒4外侧壁一体成型，若干防滑凸条42的长度方向与连接套筒4的轴向相平行。

工作原理如下：加工完成后的成品工件13可通过人手放置于导向板2上方，随后在其自身重力作用下下滑至导向板2底部，并最终脱离导向板2，掉落至收料箱21内部，即可完成成品工件13的集中收集，从而可避免地面杂乱。

此外，成品工件13在导向板2下滑的过程中，其表面粘附的部分废屑会自落屑孔20被吸至收屑通道22内，并最终被收屑网袋31收集，从而可使得落入收料箱21内的成品工件13表面的废屑更少。

此外，当收屑网袋31需要更换或清洗时，可先将连接套筒4旋脱收屑通道22，再将安装套筒3旋脱收屑通道22，即可将收屑网袋31进行与收屑通道22进行拆离，以便于后续对其进行更换或清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种用于切割机的成品收集装置，其特征在于：包括固定于下料口(10)侧壁的导向板(2)，所述导向板(2)底端的下方设有收料箱(21)，所述收料箱(21)中空且顶部开口。

2.根据权利要求1所述的用于切割机的成品收集装置，其特征在于：所述导向板(2)沿竖直方向贯穿设有若干落屑孔(20)。

3.根据权利要求2所述的用于切割机的成品收集装置，其特征在于：所述导向板(2)下方固定连接有中空且两端开口的收屑通道(22)，所述收屑通道(22)与若干落屑孔(20)相连通，所述收屑通道(22)内部设有顶部开口的收屑网袋(31)。

4.根据权利要求3所述的用于切割机的成品收集装置，其特征在于：所述收屑通道(22)内壁螺纹连接有安装套筒(3)，所述收屑网袋(31)固定连接在安装套筒(3)内壁。

5.根据权利要求4所述的用于切割机的成品收集装置，其特征在于：所述安装套筒(3)内壁沿其径向固定设有助力杆(32)，所述助力杆(32)位于收屑网袋(31)下方。

6.根据权利要求3所述的用于切割机的成品收集装置，其特征在于：所述收屑通道(22)底部开口处设有用于将收屑通道(22)内部空气向下抽送的风机(41)。

7.根据权利要求6所述的用于切割机的成品收集装置，其特征在于：所述风机(41)固定连接有连接套筒(4)，所述连接套筒(4)的顶部螺纹套设于收屑通道(22)外侧。

8.根据权利要求7所述的用于切割机的成品收集装置，其特征在于：所述连接套筒(4)的外侧壁沿其周向均布有若干防滑凸条(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于切割机的成品收集装置，涉及切割设备技术领域，旨在解决不便于后续对成品进行收集的技术问题，其技术方案要点是包括固定于下料口侧壁的导向板，导向板底端的下方设有收料箱，收料箱中空且顶部开口，加工完成后的成品工件可通过人手放置于导向板上方，随后在其自身重力作用下下滑至导向板底部，并最终脱离导向板、掉落至收料箱内部，即可完成成品工件的集中收集，从而可避免地面杂乱。

技术研发人员：张乃进;卞陈雄
受保护的技术使用者：南通新华装饰工程有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.22