一种塑料薄膜裁切装置及裁切加工方法与流程

本发明涉及塑料薄膜制作技术领域，具体的说是一种塑料薄膜裁切装置及裁切加工方法。

背景技术：

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，其具有耐用、防水、质轻、易塑形、绝缘等优点，但无法被自然分解是其一大缺点，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，常用的塑料薄膜有聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚酯薄膜(pet)、聚丙烯(pp)、尼龙等，各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同，塑料薄膜成型一般有吹塑法、流延拉伸法、压延法三种，其中吹塑法一般用来做pe薄膜，pvc薄膜，但在塑料薄膜裁切过程中会出现以下问题：

(1)处于较松弛状态的塑料薄膜易使得裁切工具发生卡滞现象，塑料薄膜不能被一步裁切，且裁切断口易出现褶皱以及内缩现象，进而造成裁切的塑料薄膜不能满足成型加工要求，同时塑料薄膜中部与外侧两端处的绷紧程度不同，进而导致切割断口呈现不同状态；

(2)塑料薄膜裁切过程中，其易在工作台上发生偏移现象，易出现塑料薄膜随着裁切工具移动的现象，即塑料薄膜两端向内收缩形成褶皱状态，进而致使裁切工具对塑料薄膜进行间断性裁切并使得裁切断口质量降低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜裁切装置及裁切加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种塑料薄膜裁切装置，包括工作台、夹固装置和裁切装置，所述的工作台的上安装有夹固装置，工作台的上端面从左往右等距离安装有裁切装置。

所述的夹固装置包括l型立板、转轴、塑料薄膜卷、u型卡板和卡柱，l型立板前后对称安装在工作台的左端面，l型立板之间通过滑动配合方式安装有转轴，转轴上安装有塑料薄膜卷，u型卡板的前后两端面对称开设有一号腰形槽，一号腰形槽的右段通过滑动配合方式与卡柱相连，卡柱的内侧端安装在工作台外侧端面的右端，u型卡板的内侧端面与工作台的右端之间为滑动配合方式，通过人工方式将塑料薄膜卷上的塑料薄膜向右拉动，塑料薄膜的下端贴着工作台的上端面运动，直至塑料薄膜的右端超过工作台的右端且塑料薄膜右端面与工作台上端的下端面齐平，然后通过人工方式向左按压u型卡板，使得卡柱卡于一号腰形槽的前段内，此时倒u型卡板将塑料薄膜的右端夹紧在其与工作台右端之间，进而对塑料薄膜右端起到夹固作用，以避免塑料薄膜发生向左回弹的现象，同时也减小了塑料薄膜在工作台上发生偏移现象的几率，以有利于后续塑料薄膜的裁切。

所述的裁切装置包括竖直板、倾斜板、一号电动推杆、倒l型扣板、刀架、切刀、二号电动推杆和安装板，竖直板通过滑动配合方式安装在工作台的前端面，竖直板的上端面安装有倾斜板，倾斜板的下端面后端安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端安装有倒l型扣板，倒l型扣板的倾斜角度与倾斜板的倾斜角度一致，竖直板的后端面中部左右对称安装有耳座，耳座之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴与倒l型扣板的前端相连，倒l型扣板的上端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式刀架，刀架的下端面安装有切刀，刀架的上端面前后对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端面与安装板上端的下端面相连，安装板的下端安装在倒l型扣板的上端面，待塑料薄膜平铺完成后，通过一号电动推杆推动倒l型扣板向下运动，倒l型扣板带动刀架与二号电动推杆同步运动，倒l型扣板的前端通过销轴转动，直至倒l型扣板处于水平状态，此时倒l型扣板的后端卡于工作台的后端，然后通过二号电动推杆向下推动刀架，刀架带动切刀同步运动，切刀对塑料薄膜进行裁切处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的前端面中部开设有一号方形凹槽，方形凹槽通过滑动配合方式与u型止板的左端相连，u型止板的右端通过滑动配合方式与二号方形凹槽相连，二号方形凹槽开设在转轴前端l型立板的前端面，待塑料薄膜平铺完毕后，通过人工方式将u型止板的左端和右端分别卡入一号方形凹槽与二号方形凹槽内，此时u型止板的内后端紧贴于转轴的前端面,u型止板对转轴与l型立板之间进行相对固定，进而对塑料薄膜卷起到止停作用，使得平铺在工作台上端面上的塑料薄膜处于紧绷状态，以降低后续切刀在裁切塑料薄膜过程中发生卡滞现象的几率，提高裁切效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面前后对称开设有轨道凹槽，轨道凹槽的内侧端面前端通过滑动配合方式安装有电动滑柱，电动滑柱通过滑动配合方式与二号腰形槽相连，二号腰形槽对称开设在倒u型移动板的前后端面上，倒u型移动板上端的下端面前后对称安装有弹簧，弹簧的下端面与压板的上端面相连，压板的前后两端与倒u型移动板的前后两端内侧面之间为滑动配合方式，待塑料薄膜平铺完毕后，通过人工方式向下按压倒u型移动板，使得电动滑柱卡于二号腰形槽的下段，然后通过电动滑柱带动倒u型移动板向右运动至终点处再向左进行复位运动，u型移动板做左右往复运动对塑料薄膜起到整体捋平的作用，使得塑料薄膜边缘部位也处于紧绷状态，进而降低切刀裁切过程中发生卡滞现象的几率，同时也减小了塑料薄膜裁切断口处发生内卷现象的几率，进而提高塑料薄膜裁切精度，弹簧可对压板的运动起到缓冲作用，降低压板与塑料薄膜接触瞬间产生较大压制力对塑料薄膜造成较大变形现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的下端面设置有橡胶层，橡胶层的下端面光滑保护膜，橡胶层对塑料薄膜起到缓冲减震的作用，减小压板使塑料薄膜产生较大变形现象的几率，光滑保护膜可减小压板与塑料薄膜之间的摩擦，进而减小压板在塑料薄膜上运动时发生卡滞现象的几率，同时也降低压板运动过程中发生勾拉塑料薄膜现象而使其破损的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖直板的后端面下端安装有方块，方块的左端面中部开设有通孔，丝杠上从左往右等距离设置有三段螺纹方向不同的螺纹，丝杠通过螺纹配合方式与通孔相连，丝杠通过滑动配合方式与工作台的前端相连，丝杠的左端面安装有摇轮，通过人工方式转动摇轮，摇轮带动丝杠同步转动，在丝杠作用下，方块带动竖直板进行相向或相反运动，进而起到调节切刀之间的距离，即调节塑料薄膜裁切尺寸，以此可提高装置整体的利用率和适应范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的前端面设置有刻度线，且工作台的上端面右端设置有半圆弧结构，操作人员可借助刻度线对竖直板的运动距离进行精准控制，进而精确控制塑料薄膜裁切尺寸以达到生产要求，半圆弧结构可避免此处的塑料薄膜发生夹角破损现象，进而降低塑料薄膜的浪费率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒l型扣板下端面后端通过滑动配合方式安装有凹型电动滑块，凹型电动滑块的下端面中部安装有划刀，通过一号电动推杆推动倒l型扣板向下运动至水平状态时，此刻划刀的下端稍接触塑料薄膜，通过凹型电动滑块带动划刀向右运动至终点后再向左进行复位运动，划刀做左右往复运动对塑料薄膜进行预裁切处理，其在塑料薄膜上端留下浅划痕以提高切刀一步裁切成型率，同时也降低塑料薄膜裁切断口发生内缩现象的几率，从而提高断口质量。

本发明还提供了一种塑料薄膜裁切装置的裁切加工方法，包括以下步骤：

s1.铺膜：通过人工方式将塑料薄膜卷上的塑料薄膜向右拉动，直至其右端面与工作台上端的下端面齐平，然后通过人工方式向左按压u型卡板，使得卡柱卡于一号腰形槽的前段内，此时倒u型卡板将塑料薄膜的右端夹紧在其与工作台右端之间；

s2.预裁切：通过凹型电动滑块带动划刀向右运动至终点后再向左进行复位运动，划刀做左右往复运动对塑料薄膜进行预裁切处理；

s3.裁切：通过一号电动推杆推动倒l型扣板向下运动，倒l型扣板带动刀架与二号电动推杆同步运动，直至倒l型扣板处于水平状态，然后通过二号电动推杆向下推动刀架，刀架带动切刀同步运动，切刀对塑料薄膜进行裁切处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种塑料薄膜裁切装置及裁切加工方法，采取多重夹固的设计理念对塑料薄膜进行裁切，提高塑料薄膜整体的稳固程度并使得塑料薄膜整体处于非松弛状态，进而提高塑料薄膜裁切精度和效率，同时采用预裁切和裁切两结构结合进行裁切塑料薄膜操作，以提高塑料薄膜裁切的质量；

2.本发明通过设置的划刀做左右往复运动对塑料薄膜进行预裁切处理，其在塑料薄膜上端留下浅划痕以提高切刀一步裁切成型率，同时也降低塑料薄膜裁切断口发生内缩或弯曲现象的几率，从而提高断口质量；

3.通过设置的倒u型卡板将塑料薄膜的右端夹紧在其与工作台右端之间，进而对塑料薄膜右端起到夹固作用，以避免塑料薄膜发生向左回弹的现象，同时也减小了塑料薄膜在工作台山发生偏移现象的几率，以有利于后续塑料薄膜的裁切；

4.通过设置的u型移动板做左右往复运动对塑料薄膜起到整体捋平的作用，使得塑料薄膜边缘部位也处于紧绷状态，进而降低切刀裁切过程中发生卡滞现象的几率，同时也减小了塑料薄膜裁切断口处发生内卷现象的几率，进而提高塑料薄膜裁切精度；

5.发明通过设置的光滑保护膜可减小压板与塑料薄膜之间的摩擦，进而减小压板在塑料薄膜上运动时发生卡滞现象的几率，同时也降低压板运动过程中发生勾拉塑料薄膜现象而使其破损的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图1的x向局部放大结构示意图；

图5是本发明图2的y向局部放大结构示意图；

图6是本发明图2的z向局部放大结构示意图；

图7是本发明图3的m向局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种塑料薄膜裁切装置，包括工作台1、夹固装置2和裁切装置3，所述的工作台1的上安装有夹固装置2，工作台1的上端面从左往右等距离安装有裁切装置3。

所述的夹固装置2包括l型立板21、转轴22、塑料薄膜卷23、u型卡板24和卡柱25，l型立板21前后对称安装在工作台1的左端面，l型立板21之间通过滑动配合方式安装有转轴22，转轴22上安装有塑料薄膜卷23，u型卡板24的前后两端面对称开设有一号腰形槽，一号腰形槽的右段通过滑动配合方式与卡柱25相连，卡柱25的内侧端安装在工作台1外侧端面的右端，u型卡板24的内侧端面与工作台1的右端之间为滑动配合方式，通过人工方式将塑料薄膜卷23上的塑料薄膜向右拉动，塑料薄膜的下端贴着工作台1的上端面运动，直至塑料薄膜的右端超过工作台1的右端且塑料薄膜右端面与工作台1上端的下端面齐平，然后通过人工方式向左按压u型卡板24，使得卡柱25卡于一号腰形槽的前段内，此时倒u型卡板24将塑料薄膜的右端夹紧在其与工作台1右端之间，进而对塑料薄膜右端起到夹固作用，以避免塑料薄膜发生向左回弹的现象，同时也减小了塑料薄膜在工作台1上发生偏移现象的几率，以有利于后续塑料薄膜的裁切。

所述的转轴22的前端面中部开设有一号方形凹槽，方形凹槽通过滑动配合方式与u型止板221的左端相连，u型止板221的右端通过滑动配合方式与二号方形凹槽相连，二号方形凹槽开设在转轴22前端l型立板21的前端面，待塑料薄膜平铺完毕后，通过人工方式将u型止板221的左端和右端分别卡入一号方形凹槽与二号方形凹槽内，此时u型止板221的内后端紧贴于转轴22的前端面,u型止板221对转轴22与l型立板21之间进行相对固定，进而对塑料薄膜卷23起到止停作用，使得平铺在工作台1上端面上的塑料薄膜处于紧绷状态，以降低后续切刀36在裁切塑料薄膜过程中发生卡滞现象的几率，提高裁切效果。

所述的工作台1的上端面前后对称开设有轨道凹槽，轨道凹槽的内侧端面前端通过滑动配合方式安装有电动滑柱11，电动滑柱11通过滑动配合方式与二号腰形槽相连，二号腰形槽对称开设在倒u型移动板12的前后端面上，倒u型移动板12上端的下端面前后对称安装有弹簧13，弹簧13的下端面与压板14的上端面相连，压板14的前后两端与倒u型移动板12的前后两端内侧面之间为滑动配合方式，待塑料薄膜平铺完毕后，通过人工方式向下按压倒u型移动板12，使得电动滑柱11卡于二号腰形槽的下段，然后通过电动滑柱11带动倒u型移动板12向右运动至终点处再向左进行复位运动，u型移动板做左右往复运动对塑料薄膜起到整体捋平的作用，使得塑料薄膜边缘部位也处于紧绷状态，进而降低切刀36裁切过程中发生卡滞现象的几率，同时也减小了塑料薄膜裁切断口处发生内卷现象的几率，进而提高塑料薄膜裁切精度，弹簧13可对压板14的运动起到缓冲作用，降低压板14与塑料薄膜接触瞬间产生较大压制力对塑料薄膜造成较大变形现象的几率。

所述的裁切装置3包括竖直板31、倾斜板32、一号电动推杆33、倒l型扣板34、刀架35、切刀36、二号电动推杆37和安装板38，竖直板31通过滑动配合方式安装在工作台1的前端面，竖直板31的上端面安装有倾斜板32，倾斜板32的下端面后端安装有一号电动推杆33，一号电动推杆33的下端安装有倒l型扣板34，倒l型扣板34的倾斜角度与倾斜板32的倾斜角度一致，竖直板31的后端面中部左右对称安装有耳座，耳座之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴与倒l型扣板34的前端相连，倒l型扣板34的上端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式刀架35，刀架35的下端面安装有切刀36，刀架35的上端面前后对称安装有二号电动推杆37，二号电动推杆37的上端面与安装板38上端的下端面相连，安装板38的下端安装在倒l型扣板34的上端面，待塑料薄膜平铺完成后，通过一号电动推杆33推动倒l型扣板34向下运动，倒l型扣板34带动刀架35与二号电动推杆37同步运动，倒l型扣板34的前端通过销轴转动，直至倒l型扣板34处于水平状态，此时倒l型扣板34的后端卡于工作台1的后端，然后通过二号电动推杆37向下推动刀架35，刀架35带动切刀36同步运动，切刀36对塑料薄膜进行裁切处理。

所述的倒l型扣板34下端面后端通过滑动配合方式安装有凹型电动滑块341，凹型电动滑块341的下端面中部安装有划刀342，通过一号电动推杆33推动倒l型扣板34向下运动至水平状态时，此刻划刀342的下端稍接触塑料薄膜，通过凹型电动滑块341带动划刀342向右运动至终点后再向左进行复位运动，划刀342做左右往复运动对塑料薄膜进行预裁切处理，其在塑料薄膜上端留下浅划痕以提高切刀36一步裁切成型率，同时也降低塑料薄膜裁切断口发生内缩现象的几率，从而提高断口质量。

所述的压板14的下端面设置有橡胶层，橡胶层的下端面光滑保护膜，橡胶层对塑料薄膜起到缓冲减震的作用，减小压板14使塑料薄膜产生较大变形现象的几率，光滑保护膜可减小压板14与塑料薄膜之间的摩擦，进而减小压板14在塑料薄膜上运动时发生卡滞现象的几率，同时也降低压板14运动过程中发生勾拉塑料薄膜现象而使其破损的几率。

所述的竖直板31的后端面下端安装有方块311，方块311的左端面中部开设有通孔，丝杠312上从左往右等距离设置有三段螺纹方向不同的螺纹，丝杠312通过螺纹配合方式与通孔相连，丝杠312通过滑动配合方式与工作台1的前端相连，丝杠312的左端面安装有摇轮313，通过人工方式转动摇轮313，摇轮313带动丝杠312同步转动，在丝杠312作用下，方块311带动竖直板31进行相向或相反运动，进而起到调节切刀36之间的距离，即调节塑料薄膜裁切尺寸，以此可提高装置整体的利用率和适应范围。

所述的工作台1的前端面设置有刻度线，且工作台1的上端面右端设置有半圆弧结构，操作人员可借助刻度线对竖直板31的运动距离进行精准控制，进而精确控制塑料薄膜裁切尺寸以达到生产要求，半圆弧结构可避免此处的塑料薄膜发生夹角破损现象，进而降低塑料薄膜的浪费率。

本发明还提供了一种塑料薄膜裁切装置的裁切加工方法，包括以下步骤：

s1.铺膜：通过人工方式将塑料薄膜卷23上的塑料薄膜向右拉动，直至其右端面与工作台1上端的下端面齐平，然后通过人工方式向左按压u型卡板24，使得卡柱25卡于一号腰形槽的前段内，此时倒u型卡板24将塑料薄膜的右端夹紧在其与工作台1右端之间；

s2.预裁切：通过凹型电动滑块341带动划刀342向右运动至终点后再向左进行复位运动，划刀342做左右往复运动对塑料薄膜进行预裁切处理；

s3.裁切：通过一号电动推杆33推动倒l型扣板34向下运动，倒l型扣板34带动刀架35与二号电动推杆37同步运动，直至倒l型扣板34处于水平状态，然后通过二号电动推杆37向下推动刀架35，刀架35带动切刀36同步运动，切刀36对塑料薄膜进行裁切处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。