一种果肉分切装置的制作方法

本发明涉及一种分切装置，尤其涉及一种果肉分切装置。

背景技术：

果肉，是将水果的表皮和果核切除所剩余的部分，通常果肉可用于制作果脯、果冻和水果罐头等食物，在制作上述食物时通常会使用切成小块的果肉。

目前市面上通常是通过人工手持果肉和辅助切具来分切水果，但是人工分切需要将水果拿起切割，非常不卫生，人工每次只能切一个果肉，操作不规范会使水果破碎，不利于接下来的加工，并且，人工分切效率低下，程序繁琐。

因此，如何设计一种能够卫生、快速的对水果进行分切的果肉分切装置成为目前要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服人工分切需要将水果拿起切割，非常不卫生，人工每次只能切一个果肉，操作不规范会使水果破碎，不利于接下来的加工，并且，人工分切效率低下，程序繁琐的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够卫生、快速的对水果进行分切的果肉分切装置。

本发明的技术方案为：一种果肉分切装置，包括有第一机架，其上固接有槽板，所述槽板两边均开有活动槽，所述第一机架上固接有电机，所述电机输出轴贯穿槽板，所述电机输出轴上套设有凸轮，所述凸轮位于槽板内，所述槽板上活动连接有滑杆，所述滑杆贯穿槽板，所述滑杆上套设有两个滑轮，所述滑轮分别与两个活动槽相配合，所述活动槽内均设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端均固接于滑杆，推板，其与槽板滑动配合，所述推板固接于滑杆，所述滑杆贯穿推板，所述推板内活动设置有滚轮，所述滚轮与凸轮相接触，远离所述凸轮一侧槽板上固接有支杆，支杆内侧固接有刀片，靠近所述支杆一侧槽板端部固接有漏口，靠近所述支杆一侧槽板外壁固接有滑板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第二机架、漏斗、挡料板、传送轮、摇柄、传送带和拨动杆，所述第一机架的一侧固接有第二机架，所述第二机架的另一侧固接有漏斗，所述第二机架上固接有两个挡料板，所述两个挡料板之间转动连接有两个传送轮，靠近所述滑板一侧传送轮上固接有摇柄，所述两个传送轮分别设置于挡料板的两端，所述传送轮上绕设有传送带，传送带与漏斗相邻，所述传送带上等距离设置有若干拨动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有滑轨、第一滑块和归位弹簧，所述漏斗一侧开有缺口，所述缺口所在的漏斗侧壁上设置有两个滑轨，所述滑轨上滑动卡设有第一滑块，所述两个滑轨上均固接有归位弹簧，所述归位弹簧的另一端固接于第一滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有齿轮、超越离合器、第二滑块、齿条、第二复位弹簧、拉绳和导向轮，所述传送轮端部固接有超越离合器，所述超越离合器上套设有齿轮，靠近所述齿轮一侧挡料板上固接有第二滑块，所述第二滑块上滑动配合有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条一侧固接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端固接于第二滑块，靠近所述槽板一侧齿条端部固接有拉绳，靠近所述齿条一侧槽板上安装有导向轮，所述拉绳穿设于导向轮，所述拉绳另一端固接于滑杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板向后朝下倾斜设置。

本发明的有益效果：本发明能够通过传送带和电机实现自动向槽板内运送果肉，极大的减少了人力的使用，并且在分切时无需人工手持果肉，使得加工方式更加的安全卫生，分切后的果肉也能得到收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分放大立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分放大立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分放大立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分放大立体结构示意图。

其中：1…第一机架，101…槽板，2…电机，3…凸轮，4…滑杆，5…滑轮，6…第一复位弹簧，7…推板，8…滚轮，9…支杆，10…刀片，11…漏口，12…滑板，13…第二机架，14…漏斗，15…挡料板，16…传送轮，17…摇柄，18…传送带，19…拨动杆，20…滑轨，21…第一滑块，22…归位弹簧，23…齿轮，231…超越离合器，24…第二滑块，25…齿条，26…第二复位弹簧，27…拉绳，28…导向轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种果肉分切装置，如图1-2所示，包括有第一机架1，其上固接有槽板101，槽板101前后两边均开有活动槽，第一机架1上侧固接有电机2，电机2输出轴贯穿槽板101，电机2输出轴上套设有凸轮3，凸轮3固接于电机2输出轴，凸轮3位于槽板101内，槽板101上活动连接有滑杆4，滑杆4贯穿槽板101，滑杆4上套设有两个滑轮5，滑轮5分别与两个活动槽相配合，两个活动槽内均设置有第一复位弹簧6，两个第一复位弹簧6的右端均固接于滑杆4，推板7，其与槽板101滑动配合，推板7固接于滑杆4，滑杆4贯穿推板7，推板7内活动设置有滚轮8，滚轮8与凸轮3相接触，槽板101右部上侧固接有支杆9，支杆9下侧固接有刀片10，槽板101右端固接有漏口11，槽板101右部前侧外壁固接有滑板12。

当需要对果肉进行分切时，先将果肉置于滑板12上，当果肉滑入槽板101内，启动电机2，电机2带动凸轮3转动，凸轮3通过滚轮8推动推板7向右滑动，此时第一复位弹簧6拉伸，推板7向右滑动至刀片10位置，将果肉分切成小块，并推入漏口11，当凸轮3不再接触滚轮8时，推板7在第一复位弹簧6的拉力作用下向左运动，当完成对果肉的分切工作后，关闭电机2。

如图3所示，还包括有第二机架13、漏斗14、挡料板15、传送轮16、摇柄17、传送带18和拨动杆19，第一机架1的右部前侧固接有第二机架13，第二机架13的前侧固接有漏斗14，第二机架13上侧固接有两个挡料板15，两个挡料板15平行设置，两个挡料板15之间转动连接有两个传送轮16，后侧传送轮16左端固接有摇柄17，两个传送轮16分别设置于挡料板15的前后两端，传送轮16上绕设有传送带18，传送带18与漏斗14相邻，传送带18上侧等距离设置有若干拨动杆19。

当需要对果肉进行分切时，先将果肉置于漏斗14内，人工摇动摇柄17，摇柄17带动传送轮16转动，传送轮16通过传送带18，带动拨动杆19转动，拨动杆19将漏斗14内的果肉拨进传送带18上，传送带18将果肉运送至滑板12内，从而实现向滑板12运送果肉的功能。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，还包括有滑轨20、第一滑块21和归位弹簧22，漏斗14后侧开有缺口，缺口所在的漏斗14侧壁上设置有两个滑轨20，两个滑轨20平行设置，滑轨20上滑动卡设有第一滑块21，两个滑轨20上均固接有归位弹簧22，归位弹簧22的另一端固接于第一滑块21。

当拨动杆19将果肉向传送带18内拨动时，多余的果肉推动第一滑块21向上运动，将多余的果肉挡在挡板漏斗14内，此时归位弹簧22收缩，当果肉不再推动第一滑块21时，归位弹簧22复位，带动第一滑块21复位，从而实现防止果肉从漏斗14缺口处掉出的功能。

如图5所示，还包括有齿轮23、超越离合器231、第二滑块24、齿条25、第二复位弹簧26、拉绳27和导向轮28，传送轮16左端固接有超越离合器231，超越离合器231上套设有齿轮23，挡料板15左侧固接有第二滑块24，第二滑块24上滑动配合有齿条25，齿条25与齿轮23啮合，齿条25下侧固接有第二复位弹簧26，第二复位弹簧26前端固接于第二滑块24，齿条25后端固接有拉绳27，槽板101右部前侧安装有导向轮28，拉绳27穿设于导向轮28，拉绳27左端固接于滑杆4。

推板7在第一复位弹簧6的拉力作用下向左运动时，带动拉绳27向左运动，拉绳27带动齿条25向后运动，第二复位弹簧26拉伸，齿条25带动齿轮23顺时针转动，此时在超越离合器231的作用下传送轮16不转动，当推板7在滚轮8的推动下向右运动时，拉绳27处于松弛状态，第二复位弹簧26复位，带动齿条25向外侧移动，齿条25带动齿轮23逆时针转动，此时齿轮23在超越离合器231的作用下带动传送轮16同方向转动，从而带动传送带18转动，从而实现自动将果肉传送至滑板12的功能。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。