一种口罩生产用切断打孔装置及由其获得的口罩的制作方法

本发明涉及防护用品的技术领域，更具体地，涉及一种口罩生产用切断打孔装置及由其获得的口罩。

背景技术：

口罩作为基本的防疫用品，在呼吸道疾病爆发时往往供不应求，很多一线医护人员都缺少口罩防护，民众因买不到口罩而无法出行、工作。现存口罩的生产流程分为口罩主体成型和耳绳焊接两大部分：其中，主体成型部分的生产效率大大高于耳绳焊接部分，一套口罩主体成型设备往往是配备两套甚至三套耳绳焊接设备；另外，口罩主体成型设备的生产过程为连续式，工艺简单稳定性高，设备成熟售价低廉，而耳绳焊接设备结构复杂、工序繁多、稳定性低、价格昂贵，且设备订购货期长，订购生产线后需要2-3个月后才能投产，从成本投入和投产周期上都限制了口罩的快速大量生产，影响疫情的控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种口罩生产用切断打孔装置及由其获得的口罩，将耳绳与口罩本体分开，省去耳绳焊接工序及焊接设备，可缩短投产周期，节约成本投入。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种口罩生产用切断打孔装置，所述口罩包括口罩本体及连接于口罩本体两端的耳绳；切断打孔装置包括固定块、第一辊、第二辊以及驱动第一辊、第二辊以相同转速、相反方向转动的驱动组件，所述第一辊、第二辊的两端分别与固定块转动连接，所述口罩本体置于第一辊与第二辊之间，所述第一辊或第二辊外周设有切断刀；切断打孔装置还包括打孔组件，所述打孔组件安装于切断刀旁侧，切断动作与打孔动作同时进行。

本发明的口罩生产用切断打孔装置，口罩胚从第一辊与第二辊之间通过，第一辊或第二辊带动切断刀将口罩胚分切成既定长度的口罩本体；在切断动作的同时，在口罩胚体上按设定位置打孔。本发明将耳绳与口罩本体分开，省去耳绳焊接工序及焊接设备，在原有设备增加打孔组件，对原有设备改动小，成本增加少，可缩短投产周期，节约成本投入，同时产出的口罩的大小尺寸、使用性能等方面都不会受到影响。采用本发明生产口罩可在短时间内生产大量可用口罩，利于快速遏制疫情传播。

进一步地，所述固定块包括平行设置的第一固定板及第二固定板，所述第一辊、第二辊的两端分别与第一固定板、第二固定板连接。

进一步地，所述第一固定板设有多个第一安装孔，所述第二固定板设有多个第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔一一对应；所述第一安装孔安装有第一轴承座，所述第二安装孔安装有第二轴承座，所述第一辊设于第二辊的上方，所述切断刀安装于第一辊，所述第一辊的两端分别与第一轴承座、第二轴承座连接。

进一步地，所述第一轴承座、第二轴承座均连接有用于调整第一辊、第二辊间距的张紧组件。

进一步地，所述张紧组件包括支撑杆及张紧螺杆，所述支撑杆固定于固定块，张紧螺杆的一端穿过支撑杆与第一轴承座、第二轴承座连接。

进一步地，所述驱动组件包括规格相同的第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮连接于第一辊的端部，所述第二齿轮连接于第二辊的端部，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮或第二齿轮与动力装置连接。

进一步地，所述打孔组件包括多个排成两列的打孔刀，两列打孔刀对称设于切断刀两侧。

进一步地，所述打孔刀设有切削口罩本体的切削部，所述切削部设有缺口。

本发明还提供了一种口罩，包括口罩本体及连接于口罩本体两端的耳绳，所述口罩本体的上部设有鼻梁条，口罩由上述切断打孔装置获得，所述打孔组件在口罩本体两端分别开设有至少两个穿线孔，其中一个穿线孔设于口罩本体上部，其中一个穿线孔设于口罩本体下部，所述耳绳的一端自上而下或自下而上顺次穿过各穿线孔，耳绳的一端可与另一端绑扎。

本发明的口罩，将耳绳与口罩本体分开，在分切口罩本体的同时或在分切口罩本体之前在需穿耳绳的位置开穿线孔，对原有口罩本体生产设备改动小，简化口罩生产流程，提高生产效率，缩短新生产线的投产时间，从而实现在短时间内生产大量口罩，利于快速遏制疫情传播。

进一步地，在所述口罩本体上开孔得到穿线孔和与穿线孔形状相同的连接片，连接片部分与口罩本体连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的口罩生产用切断打孔装置，在分切口罩本体的同时或在分切口罩本体之前在需穿耳绳的位置开穿线孔，对原有口罩本体生产设备改动小，简化口罩生产流程，提高生产效率，缩短新生产线的投产时间，从而实现在短时间内生产大量口罩，利于快速遏制疫情传播；

由本发明的口罩生产用切断打孔装置获得的口罩，将耳绳与口罩本体分开，佩戴时自行将耳绳穿入穿线孔中即可使用，结构简单，使用便捷，且口罩的大小尺寸、使用性能未受到影响，具有较好的防护效果。

附图说明

图1为实施例一中口罩生产用切断打孔装置的结构示意图；

图2为实施例一中第一辊与第二辊的结构示意图；

图3为实施例一中打孔刀的结构示意图；

图4为实施例二中口罩的结构示意图；

图5为实施例二中口罩本体的结构示意图；

图6为实施例二中穿线孔的结构示意图；

附图中：100-切断打孔装置；110-固定块；111-第一固定板；112-第二固定板；113-第一安装孔；114-第二安装孔；115-第一轴承座；116-第二轴承座；120-第一辊；130-第二辊；140-驱动组件；141-第一齿轮；142-第二齿轮；150-切断刀；160-打孔刀；161-切削部；162-缺口；170-张紧组件；171-支撑杆；172-张紧螺杆；200-口罩；210-口罩本体；220-耳绳；230-鼻梁条；240-穿线孔；250-连接片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至图3所示为本发明的口罩生产用切断打孔装置100的实施例，口罩包括口罩本体210及连接于口罩本体210两端的耳绳220；切断打孔装置100包括固定块110、第一辊120、第二辊130以及驱动第一辊120、第二辊130以相同转速、相反方向转动的驱动组件140，第一辊120、第二辊130的两端分别与固定块110转动连接，口罩本体210置于第一辊120与第二辊130之间，第一辊120或第二辊130外周设有切断刀150；切断打孔装置100还包括打孔组件，打孔组件平行安装于切断刀150旁侧，切断动作与打孔动作同时进行。

本实施例在实施时，口罩胚从第一辊120与第二辊130之间通过，第一辊120或第二辊130带动切断刀150转动将口罩胚分切成既定长度的口罩本体210；在切断动作的同时，在口罩胚体上按设定位置打孔，在打出的穿线孔240中穿接耳绳220，省去耳绳220焊接工序及焊接设备，在原有设备增加打孔组件，对原有设备改动小，成本增加少，可缩短投产周期，节约成本投入。

在其中一个实施例中，固定块110包括平行设置的第一固定板111及第二固定板112，第一辊120、第二辊130的两端分别与第一固定板111、第二固定板112连接。将固定块110设置为两分离开的第一固定板111和第二固定板112，利于第一固定板111、第二固定板112在现有生产线上的安装，也利于根据生产需要对第一固定板111及第二固定板112之间间距的调整。具体地，第一固定板111设有多个第一安装孔113，第二固定板112设有多个第二安装孔114，第一安装孔113、第二安装孔114一一对应；第一安装孔113安装有第一轴承座115，第二安装孔114安装有第二轴承座116，第一辊120设于第二辊130的上方，切断刀150安装于第一辊120，第一辊120的两端分别与第一轴承座115、第二轴承座116连接。切断刀150安装于第一辊120，第一辊120的两端分别通过轴承与第一轴承座115、第二轴承座116连接，从而保证第一辊120能够带动切断刀150平稳地转动；第一辊120每转动一周，切断刀150跟随着转动一周进行一次切断动作，从而可将口罩胚分切成既定长度的口罩本体210，口罩胚的分切长度可根据生产口罩的规格确定。第二辊130的两端与固定块110之间的连接可采用轴承轴承座的连接方式，也可采用轴孔的转动连接的连接方式。

在其中一个实施例中，第一轴承座115、第二轴承座116均连接有用于调整第一辊120、第二辊130间距的张紧组件170。具体地，张紧组件170包括支撑杆171及张紧螺杆172，支撑杆171固定于固定块110、位于第一安装孔113、第二安装孔114的上方，第一安装孔113上方、第二安装孔114上方的张紧螺杆172一端穿过支撑杆171与第一轴承座115、第二轴承座116连接。为便于张紧螺杆172的旋转操作，本实施例可在张紧螺杆172的端部设置螺母或其他操作件。如此，通过旋转两侧的张紧螺杆172可以提起或降落第一轴承座115、第二轴承座116，从而提起或降落第一辊120，实现调整第一辊120、第二辊130之间间距的目的，以保证第一辊120、第二辊130能够顺利地旋转，及第一辊120上的切断刀150能够顺利地作用于口罩胚。但是需要说明的是，张紧组件170不限于采用支撑杆171和张紧螺杆172的结构组成，其他能够实现提起或降落第一辊120的张紧结构也应当适用于本发明。

在其中一个实施例中，驱动组件140包括规格相同的第一齿轮141及第二齿轮142，第一齿轮141连接于第一辊120的端部，第二齿轮142连接于第二辊130的端部，第一齿轮141与第二齿轮142啮合，第一齿轮141或第二齿轮142与动力装置连接。具体地，动力装置可连接于第一齿轮141驱动第一辊120旋转、可连接于第二齿轮142驱动第二辊130旋转，但为了保证动力传动的平稳性，动力装置连接于第二齿轮142以利于保持第一辊120转动的平稳性。但需要说明的是，本发明驱动组件140并不限于采用齿轮的传动方式，其他能够实现第一辊120、第二辊130以相同转速、相反方向旋转的传动方式也应适用于本发明。

在其中一个实施例中，打孔组件包括多个排成两列的打孔刀160，两列打孔刀160对称设于切断刀150两侧，如图2所示。本实施例在切断动作的同时，打孔刀160动作在一口罩本体210的末端打孔、在下一口罩本体210的始端打孔，如此循环往复，便可在每一口罩本体210的始端和末端设定的位置打孔。本实施例每列打孔刀160的数目至少为两组，所打出穿线孔240至少一个穿线孔240位于口罩本体210上部、至少一个穿线孔240位于口罩本体210下部，打孔刀160数目及各打孔刀160的位置排列可根据口罩的材质及形状进行设定。其中，打孔刀160设有切削口罩本体210的切削部161，切削部161设有缺口162，如图3所示。开孔时开半孔，既可避免开孔尾料的产生和开孔尾料留存在口罩或者设备上的情况，又不影响耳绳220的穿入穿出；但切削部161形状的设置是为了避免开孔尾料产生而做出的优选，而并不作为限制性规定。

实施例二

本实施例为采用实施例一中切断打孔装置100获得的口罩200的实施例，包括口罩本体210及连接于口罩本体210两端的耳绳220，口罩本体210的上部设有鼻梁条230，口罩由上述切断打孔装置100获得，打孔组件在口罩本体210两端分别开设有至少两个穿线孔240，其中一个穿线孔240设于口罩本体210上部，其中一个穿线孔240设于口罩本体210下部，耳绳220的一端自上而下或自下而上顺次穿过各穿线孔240，耳绳220的一端可与另一端绑扎，如图4、图5所示。本实施例口罩本体210一侧穿线孔240的数目可根据口罩的材质及口罩的形状进行调整，多为两侧各两个穿线孔240、两侧各三个穿线孔240、两侧各四个穿线孔240这几种情形，但不限于上述列举的几种情形，本发明也可在口罩本体210两侧各成型四个以上穿线孔240。

在其中一个实施例中，在口罩本体210上开孔得到穿线孔240和与穿线孔240形状相同的连接片250，连接片250部分与口罩本体210连接，如图6所示。开孔时开半孔，连接片250不脱离口罩本体210，既不影响耳绳220的穿入穿出，又避免了开孔尾料的产生和开孔尾料留存在口罩或者设备上的情况。但需要说明的是，连接片250的设置是为了避免开孔尾料的产生而做出的优选，而并不作为限制性的规定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。