辅助安装旋塞阀装置的制作方法

1.本技术涉及石油开发技术领域。特别涉及一种辅助安装旋塞阀装置。


背景技术：

2.在石油开发技术领域，油田作业过程中，油管置于井中。在气侵、抽吸因素影响下，井底的油管内的压力会出现大于井筒的油管内的压力的情况，油管内会出现井液溢流的现象，此时需要利用旋塞阀封堵井口的油管。
3.目前现有技术中，油管出现井液溢流的现象，控制油管内的压力，人工将旋塞阀强行安装到油管的顶端，实现关井，阻止井液无控制的溢出油管。
4.由于人工将旋塞阀强行安装到油管的顶端，存在旋塞阀安装时间长、不易操作、旋塞阀与油管之间的对扣准确度差的问题，不能满足抢险要求。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种辅助安装旋塞阀装置，在保证安装旋塞阀的情况下，缩短了旋塞阀的安装时间，提升旋塞阀的安装的成功率，降低人工安装旋塞阀的难度和操作风险，使旋塞阀的安装更容易。具体技术方案如下：
6.一方面，本技术实施例提供了一种辅助安装旋塞阀装置，所述辅助安装旋塞阀装置包括：所述辅助安装旋塞阀装置包括：连接组件、可拆卸环箍、可移动连接臂和限位钩；
7.所述连接组件的顶部用于连接旋塞阀；
8.所述连接组件的底部用于连接油管顶部的连接接箍；
9.所述连接组件的侧面连接所述可移动连接臂的上部的侧面；所述可移动连接臂的下部的侧面连接所述可拆卸环箍的外壁，所述可拆卸环箍用于包裹在所述连接接箍的外壁；
10.所述限位钩的上端连接在所述可移动连接臂的侧面的底部，所述限位钩的下端卡在所述油管附近的台阶上，用于限制所述辅助安装旋塞阀装置向上移动；
11.其中，所述可移动连接臂在辅助安装所述旋塞阀之前，所述可移动连接臂带动所述连接组件远离所述油管顶部的连接接箍的顶部，且所述连接组件上安装所述旋塞阀；
12.在辅助安装所述旋塞阀时，所述可移动连接臂带动所述连接组件移动至所述油管顶部的连接接箍的顶部，将所述连接组件与所述油管顶部的连接接箍连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括过桥接箍、过桥短节、浮动筒体和至少一个第一手柄；
14.所述过桥接箍的顶部用于连接所述旋塞阀；
15.所述至少一个第一手柄固定连接在所述过桥接箍的侧面；
16.所述过桥接箍的底部与所述过桥短节的顶部连接；
17.所述过桥短节穿装在所述浮动筒体内，且可与所述浮动筒体相对移动，且所述过桥短节的底部用于连接所述油管顶部的连接接箍；
18.所述浮动筒体的外壁连接所述可移动连接臂的上部的侧面。
19.在另一种可能的实现方式中，所述连接部件还包括：旋紧压帽和至少一个第二手柄；
20.所述旋紧压帽设置于所述过节接箍的底部，连接所述浮动筒体的顶部，所述过桥短节穿装在所述旋紧压帽和所述浮动筒体内，且可与所述旋紧压帽和所述浮动筒体相对移动；
21.所述至少一个第二手柄连接在所述旋紧压帽的侧面。
22.在另一种可能的实现方式中，所述过桥短节的外壁上设置有第一台肩，所述第一台肩在所述旋紧压帽和所述浮动筒体之间相对移动。
23.在另一种可能的实现方式中，所述可移动连接臂包括：侧板、连接臂、固定连接销和活动连接销；
24.所述侧板连接在所述可拆卸环箍的外壁，所述侧板上在竖直方向上依次设置第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设置于所述第二通孔的上部；
25.所述连接臂的上部的侧面连接在所述连接组件的侧面；
26.所述连接臂的下部设置与所述第一通孔匹配的第三通孔和与所述第二通孔匹配的第四通孔；
27.所述固定连接销通过所述第二通孔和所述第四通孔，将所述连接臂的下部与所述侧板连接，所述连接臂通过所述固定连接销可与所述侧板相对转动；
28.所述连接臂带动所述连接组件远离所述油管顶部的连接接箍的顶部时，所述活动连接销未设置在所述第一通孔和所述第三通孔中；
29.所述连接臂带动所述连接组件移动至所述油管顶部的连接接箍的顶部时，所述活动连接销通过所述第一通孔和所述第三通孔，将所述连接臂的下部与所述侧板连接，用于固定所述连接臂与所述侧板。
30.在另一种可能的实现方式中，所述可拆卸环箍包括：第一半圆环箍、第二半圆环箍、铰链合页；
31.所述铰链合页的一扇设置在所述第一半圆环箍的外壁，所述铰链合页的另一扇设置在所述第二半圆环箍的外壁，用于连接所述第一半圆环箍和所述第二半圆环箍；
32.所述第一半圆环箍与所述第二半圆环箍形成与所述油管顶部的连接接箍匹配的内腔，所述内腔用于包裹在所述油管顶部的连接接箍的外壁。
33.在另一种可能的实现方式中，所述第一半圆环箍的顶部设置有第二台肩，所述第二半圆环箍的顶部设置有第三台肩，所述第二台肩和所述第三台肩用于限制所述连接油管顶部的连接接箍向上移动。
34.在另一种可能的实现方式中，所述可拆卸环箍还包括：铰链销子；
35.所述铰链销子用于连接和拆分所述铰链合页的一扇和所述铰链合页的另一扇。
36.在另一种可能的实现方式中，所述过桥环箍顶部的内壁设置有第一螺纹，所述过桥环箍底部的内壁设置有第二螺纹；所述过桥环节的顶部的外壁设置有与所述第二螺纹匹配的第三螺纹；
37.所述过桥环箍的顶部通过所述第一螺纹与所述旋塞阀连接；
38.所述过桥环箍的底部通过所述第二螺纹和所述第三螺纹，与所述过桥环节的顶部
连接。
39.在另一种可能的实现方式中，所述旋塞压帽底部的内壁设置有第四螺纹，所述浮动筒体顶部的内壁设置有与所述第四螺纹匹配的第五螺纹；
40.所述旋塞压帽的底部通过所述第四螺纹和所述第五螺纹，与所述浮动筒体的顶部连接。
41.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在本技术实施例中，辅助安装旋塞阀装置包括连接组件，通过连接组件的顶部连接旋塞阀，通过连接组件的底部连接油管顶部的连接接箍，可以提高旋塞阀与油管之间对扣的准确性；同时辅助安装旋塞阀装置还包括可移动连接臂，可移动连接臂在辅助安装旋塞阀之前，可移动连接臂带动连接组件远离油管顶部的连接接箍的顶部，且连接组件上安装旋塞阀；在辅助安装所述旋塞阀时，可移动连接臂带动连接组件移动至油管顶部的连接接箍的顶部，将连接组件与油管顶部的连接接箍连接。可以降低人工安装旋塞阀的难度，使旋塞阀的安装更容易，另外缩短了旋塞阀的安装时间。
附图说明
42.图1是本技术实施例提供的一种辅助安装旋塞阀装置的示意图；
43.图2是本技术实施例提供的另一种辅助安装旋塞阀装置的示意图；
44.图3是本技术实施例提供的一种利用辅助安装旋塞阀装置安装旋塞阀的工艺流程图。
45.其中，1-连接组件，2-可拆卸环箍，3-可移动连接臂，4-限位钩，11-过桥接箍，12-过桥短节，13-浮动筒体，14-第一手柄，15-旋紧压帽，16-第二手柄，21-第一半圆环箍，22-第二半圆环箍，23-铰链合页，31-侧板，32-连接臂，33-固定连接销，34-活动连接销。
具体实施方式
46.为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式作进一步地详细描述。
47.本技术实施例提供了一种辅助安装旋塞阀装置，参见图1，该辅助安装旋塞阀装置包括：连接组件1、可拆卸环箍2、可移动连接臂3和限位钩4；
48.连接组件1的顶部用于连接旋塞阀；
49.连接组件1的底部用于连接油管顶部的连接接箍；
50.连接组件1的侧面连接可移动连接臂3的上部的侧面；可移动连接臂3的下部的侧面连接可拆卸环箍2的外壁，可拆卸环箍2用于包裹在连接接箍的外壁；
51.限位钩4的上端连接在可移动连接臂3的侧面的底部，限位钩4的下端卡在油管附近的台阶上，用于限制辅助安装旋塞阀装置向上移动；
52.其中，可移动连接臂3在辅助安装所述旋塞阀之前，可移动连接臂3带动所述连接组件1远离油管顶部的连接接箍的顶部，且连接组件1上安装所述旋塞阀；
53.在辅助安装所述旋塞阀时，可移动连接臂3带动连接组件1移动至油管顶部的连接接箍的顶部，将连接组件1与油管顶部的连接接箍连接。
54.在本技术实施例中，辅助安装旋塞阀装置包括连接组件1，通过连接组件1的顶部
连接旋塞阀，通过连接组件1的底部连接油管顶部的连接接箍，可以提高旋塞阀与油管之间对扣的准确性；同时辅助安装旋塞阀装置还包括可移动连接臂3，可移动连接臂3在辅助安装旋塞阀之前，可移动连接臂3带动连接组件1远离油管顶部的连接接箍的顶部，且连接组件1上安装旋塞阀；在辅助安装所述旋塞阀时，可移动连接臂3带动连接组件1移动至油管顶部的连接接箍的顶部，将连接组件1与油管顶部的连接接箍连接。可以降低人工安装旋塞阀的难度，使旋塞阀的安装更容易。另外缩短了旋塞阀的安装时间。
55.连接组件1的介绍：在一种可能的实现方式中，连接组件1的顶部用于连接旋塞阀，连接组件1的底部用于连接油管顶部的连接接箍，连接组件1的侧面连接可移动连接臂3的上部的侧面。参见图2，这样的连接组件1包括：过桥接箍11、过桥短节12、浮动筒体13和至少一个第一手柄14。
56.过桥接箍11的顶部用于连接旋塞阀，至少一个第一手柄14固定连接在过桥接箍11的侧面，过桥接箍11的底部与过桥短节12的顶部连接，过桥短节12穿装在浮动筒体13内，且可与浮动筒体13相对移动，且过桥短节12的底部用于连接油管顶部的连接接箍，浮动筒体13的外壁连接可移动连接臂3的上部的侧面。
57.过桥接箍11的介绍：在一种可能实现的方式中，过桥接箍11的顶部的内壁设置有第一螺纹用于连接旋塞阀，过桥接箍11的底部的内壁设置有第二螺纹与过桥短节12的顶部连。
58.过桥接箍11的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如过桥接箍11的材质可以为铸铁或合金。过桥接箍11的形状可根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如过桥接箍11的形状可以为圆柱形或长方体型。
59.第一螺纹的介绍：第一螺纹设置于过桥接箍11顶部的内壁。第一螺纹的螺纹的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第一螺纹的螺纹的数量可以为3圈。第一螺纹的螺纹之间的间隙可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第一螺纹的螺纹之间的间隙可以为1mm。第一螺纹的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第一螺纹的厚度可以为2mm。第一螺纹的长度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第一螺纹的长度可以为10cm。
60.第二螺纹的介绍：第二螺纹设置于过桥接箍11的底部的内壁。第二螺纹的螺纹的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第二螺纹的螺纹的数量可以为3圈。第二螺纹的螺纹之间的间隙可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第二螺纹的螺纹之间的间隙可以为1mm。第二螺纹的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第二螺纹的厚度可以为2mm。第二螺纹的长度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第二螺纹的长度可以为10cm。
61.过桥短节12的介绍：在一种可能的实现方式中，过桥短节12的顶部的外壁设置有与第二螺纹匹配的第三螺纹，通过第三螺纹与过桥接箍11的底部连接，过桥短节12穿装在浮动筒体13内，过桥短节12的外壁的底部设置有第一台肩，第一台肩可与浮动筒体13相对移动，且过桥短节12的底部用于连接油管顶部的连接接箍。
62.过桥短节12的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如过桥接箍11的材质可以为铸铁或合金。
63.第三螺纹的介绍：第三螺纹设置于过桥短节12的顶部的外壁。第三螺纹的螺纹的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第三螺纹的螺纹的数量可以为3圈。第三螺纹的螺纹之间的间隙可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第三螺纹的螺纹之间的间隙可以为1mm。第三螺纹的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第三螺纹的厚度可以为2mm。第三螺纹的长度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第三螺纹的长度可以为10cm。
64.至少一个第一手柄14的介绍：在一种可能的实现方式中，至少一个第一手柄14固定连接在所述过桥接箍11的侧面。
65.至少一个第一手柄14的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，至少一个第一手柄14的数量可以为2个。至少一个第一手柄14的材质可以据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，至少一个第一手柄14的材质可以为铸铁。至少一个第一手柄14的位置可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，至少一个第一手柄14的位置在过桥接箍11的侧面的上部。
66.连接组件还包括：旋紧压帽15和至少一个第二手柄16，旋紧压帽15设置于过节接箍11的底部，连接浮动筒体13的顶部，过桥短节12穿装在旋紧压帽15和浮动筒体13内，且可与旋紧压帽15和浮动筒体13相对移动；
67.至少一个第二手柄16连接在旋紧压帽15的侧面。
68.旋紧压帽15的介绍：在一种可能实现的方式中，旋紧压帽15设置于过节接箍的底部，旋紧压帽15的底部的外壁设置有第四螺纹，通过第四螺纹连接浮动筒体13的顶部，过桥短节12穿装在旋紧压帽15和浮动筒体13内，且可与旋紧压帽15和浮动筒体13相对移动；
69.旋紧压帽15的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如旋紧压帽15的材质可以为铸铁或合金。
70.第四螺纹的介绍：第四螺纹设置于旋紧压帽15的底部的外壁。第四螺纹的螺纹的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第四螺纹的螺纹的数量可以为3圈。第三螺纹的螺纹之间的间隙可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第三螺纹的螺纹之间的间隙可以为1mm。第三螺纹的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第三螺纹的厚度可以为2mm。第三螺纹的长度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第三螺纹的长度可以为10cm。
71.浮动筒体13的介绍：在一种可能的实现方式中，浮动筒体13可以为圆柱体，浮动筒体13的顶部的内壁设置有与第四螺纹匹配的第五螺纹与旋紧压帽15连接。
72.浮动筒体13的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如浮动筒体13的材质可以为铸铁或合金。浮动筒体13的高度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如浮动筒体13的高度为10cm。
73.第五螺纹的介绍：第五螺纹设置于浮动筒体13的顶部的内壁。第五螺纹的螺纹的
数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第五螺纹的螺纹的数量可以为3圈。第五螺纹的螺纹之间的间隙可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第五螺纹的螺纹之间的间隙可以为1mm。第五螺纹的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第五螺纹的厚度可以为2mm。第五螺纹的长度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第五螺纹的长度可以为10cm。
74.第一台肩的介绍：在一种可能的实现方式中，第一台肩设置于过桥短接的外壁的底部，在旋紧压帽15和浮动筒体13之间相对移动。
75.第一台肩的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如第一台肩的材质为铸铁。第一台肩的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如第一台肩的数量为2个。第一台肩的大小可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如第一台肩的大小可以2cm。第一台肩的形状可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如第一台肩的形状为长方形。
76.至少一个第二手柄16的介绍：在一种可能的实现方式中，至少一个第二手柄16连接在所述旋紧压帽15的侧面。
77.至少一个第二手柄16的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，至少一个第二手柄16的数量可以为2个。至少一个第二手柄16的材质可以据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，至少一个第二手柄16的材质可以为铸铁。至少一个第二手柄16的位置可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，至少一个第二手柄16的位置在旋紧压帽15的侧面的上部。
78.在本技术实施例中，通过连接组件1的顶部与旋塞阀连接，连接组件1的底部与连接油管顶部的连接接箍，实现旋塞阀与油管的间接连接，提高了旋塞阀与油管之间对扣的准确性，降低人工安装旋塞阀的难度，使旋塞阀的安装更容易。
79.可移动连接臂3的介绍：在一种可能的实现方式中，连接组件1的侧面连接可移动连接臂3的上部的侧面；可移动连接臂3的下部的侧面连接可拆卸环箍2的外壁。继续参见图2，这样的可移动连接臂3包括：侧板31、连接臂32、固定连接销33和活动连接销34。
80.侧板31的介绍：在一种可能的实现方式中，侧板31连接在可拆卸环箍2的外壁，侧板31上在竖直方向上依次设置第一通孔和第二通孔，第一通孔设置于第二通孔的上部；
81.侧板31的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，侧板31的材质可以为铸铁。侧板31的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，侧板31的厚度可以为3cm。侧板31的长度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如侧板31的长度可以为10cm。侧板31的宽度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，侧板31的宽度可以为5cm。
82.第一通孔的介绍：在一种可能的实现方式中，第一通孔设置于侧板31上的竖直方向上。
83.第一通孔的孔径大小可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不
作具体限定。例如，第一通孔的孔径可以为2cm。第一通孔的位置可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第一通孔的位置可以为侧板31上的竖直方向上的顶部。
84.第二通孔的介绍：在一种可能的实现方式中，第二通孔设置于侧板31上的竖直方向上，设置于第一通孔的下部。
85.第二通孔的孔径大小可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第二通孔的孔径可以为2cm。第二通孔的位置可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第二通孔的位置可以为第一通孔的下部的正下方。
86.连接臂32的介绍：在一种可能的实现方式中，连接臂32的上部的侧面连接在连接组件1的侧面，连接臂32的下部设置与第一通孔匹配的第三通孔和与第二通孔匹配的第四通孔。
87.连接臂32的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，连接臂32的材质可以为铸铁。连接臂32的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，连接臂32的厚度可以为3cm。连接臂32的长度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如连接臂32的长度可以为10cm。连接臂32的宽度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，连接臂32的宽度可以为5cm。
88.第三通孔的介绍：在一种可能的实现方式中，第三通孔与第一通孔匹配。
89.第四通孔的介绍：在一种可能的实现方式中，第四通孔与第二通孔匹配。
90.固定连接销33的介绍：在一种可能的实现方式中，固定连接销33通过第二通孔和第四通孔，将连接臂32的下部与侧板31连接，连接臂32通过固定连接销33可与侧板31相对转动。
91.固定连接销33的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，固定连接销33的材质可以为铸铁。固定连接销33的长度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，固定连接销33的长度可以为10cm。固定连接销33的粗细可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，固定连接销33的粗细可以为1cm。
92.活动连接销34的介绍：在一种可能的实现方式中，连接臂32带动连接组件1远离油管顶部的连接接箍的顶部时，活动连接销34未设置在第一通孔和第三通孔中；连接臂32带动连接组件1移动至油管顶部的连接接箍的顶部时，活动连接销34通过第一通孔和所述第三通孔，将连接臂32的下部与侧板31连接，用于固定连接臂32与侧板31。
93.活动连接销34的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，活动连接销34的材质可以为铸铁。活动连接销34的长度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，活动连接销34的长度可以为10cm。活动连接销34的粗细可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，活动连接销34的粗细可以为1cm。
94.在本技术实施例中，通过连接臂32带动连接组件1移动至油管顶部的连接接箍的顶部，使连接组件1的底部与连接油管顶部的连接接箍，实现旋塞阀与油管的间接连接，降
低人工安装旋塞阀的难度，使旋塞阀的安装更容易。
95.可拆卸环箍2的介绍：在一种可能的实现方式中，可拆卸环箍2用于包裹在所述连接接箍的外壁。继续参见图2，这样的可拆卸环箍2包括：第一半圆环箍21、第二半圆环箍22、铰链合页23。
96.第一半圆环箍21的介绍：在一种可能的实现方式中，第一半圆环箍21用于包裹在油管顶部的连接接箍的外壁，第一半圆环箍21的顶部设置有第二台肩。
97.第一半圆环箍21的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第一半圆环箍21的材质可以为铸铁。第一半圆环箍21的长度可以根据需要进行设置并更改，在本身实施例中，对此不作具体限定。例如，第一半圆环箍21的长度可以为10cm。
98.第二台肩的介绍：在一种可能的实现方式中，第二台肩设置在第一半圆环箍21的顶部，用于限制连接油管顶部的连接接箍向上移动。
99.第二台肩的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如第二台肩的材质可以为铸铁。第二台肩的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如第二台肩的数量可以为2个。
100.第二半圆环箍22的介绍：在一种可能的实现方式中，第二半圆环箍22用于包裹在油管顶部的连接接箍的外壁，第二半圆环箍22的顶部设置有第三台肩。
101.第二半圆环箍22的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第二半圆环箍22的材质可以为铸铁。第二半圆环箍22的长度可以根据需要进行设置并更改，在本身实施例中，对此不作具体限定。例如，第二半圆环箍22的长度可以为10cm。
102.第三台肩的介绍：在一种可能的实现方式中，第三台肩设置在第二半圆环箍22的顶部，用于限制连接油管顶部的连接接箍向上移动。
103.第三台肩的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如第三台肩的材质可以为铸铁。第三台肩的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如第三台肩的数量可以为2个。
104.铰链合页23的介绍：在一种可能的实现方式中，铰链合页23的一扇设置在第一半圆环箍21的外壁，铰链合页23的另一扇设置在第二半圆环箍22的外壁，用于连接第一半圆环箍21和第二半圆环箍22，铰链合页23设置有铰链销子。
105.铰链合页23的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如铰链合页23的材质可以为铸铁。铰链合页23的长度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，铰链合页23的长度可以为5cm。铰链合页23的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，铰链合页23的厚度可以为1cm。铰链合页23的宽度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，铰链合页23的宽度可以为2cm。
106.铰链销子的介绍：在一种可能的实现方式中，铰链销子用于连接和拆分铰链合页23的一扇和铰链合页23的另一扇。
107.铰链销子的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如铰链销子的材质可以为铸铁。铰链销子的长度可以根据需要进行设置并更改，
在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，铰链销子的长度可以为5cm。铰链销子的粗细可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如铰链销子的粗细可以为1cm。
108.在本技术实施例中，通过可拆卸环箍2连接在油管顶部的连接接箍，使连接组件1与油管连接，实现旋塞阀与油管的间接连接，降低人工安装旋塞阀的难度，使旋塞阀的安装更容易，缩短旋塞阀的安装时间。
109.限位钩4的介绍：在一种可能的实现方式中，限位钩4的上端连接在可拆线环箍的底部，限位钩4的下端卡在油管附近的台阶上，用于限制辅助安装旋塞阀装置向上移动。
110.限位钩4的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如限位钩4的材质为铸铁。限位钩4的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如限位钩4的数量可以为3个。限位钩4的长度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如限位钩4的长度可以为10cm。限位钩4的宽度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如限位钩4的宽度可以为3cm。
111.在本技术实施例中，通过限位钩4的下端卡在油管附近的台阶上，限制辅助安装旋塞阀装置向上移动，提升旋塞阀安装的成功率，降低了人工安装旋塞阀的难度和操作风险，使旋塞阀的安装更容易，缩短旋塞阀的安装时间。
112.本技术实施例提供了一种辅助安装旋塞阀工艺，图3，该辅助安装旋塞工艺包括：
113.301：将旋塞阀通过螺纹连接在过桥接箍的顶部，旋紧密封，旋塞阀处于打开状态。
114.302：在井口的油管发现溢流出现井喷险情时，按井控细则关井要求，将井口的第一根油管安装吊卡后座挂于井口的防喷器上表面，利用该装置安装旋塞阀。
115.303：抽出活动连接销，使可移动连接臂和连接组件处于水平位置上。
116.304：打开第一半圆环箍和第二半圆环箍的铰链合页，在外壁包裹在井口第一根油管顶部的连接接箍上，连接铰链合页，连接后第一半圆环箍和第二半圆环箍形成的内腔与油管顶部的连接接箍外壁紧密贴合，第一半圆环箍和第二半圆环箍的顶部的第二台肩和第三台肩悬挂在井口第一根油管顶部的连接接箍上，用于限制连接油管顶部的连接接箍向上移动。
117.305：限位钩的上端连接在可拆线环箍的底部，限位钩的下端卡在油管附近的台阶上，用于限制辅助安装旋塞阀装置向上移动。实现辅助安装旋塞阀装置与井口油管的固定连接。
118.306：将连接臂以固定连接销为轴，向上旋转90
°
，将活动连接销插入侧板与连接臂上的第一通孔和第三通孔内，实现可移动连接臂的固定连接。
119.307：通过旋紧至少一个第二手柄，顺时针旋转旋紧压帽，将过桥短节向下压入井口的油管顶部的连接接箍。
120.308：通过旋紧第一手柄，顺时针旋转过桥接箍，带动过桥短节顺时针旋转，实现与井口油管顶部的连接接箍的连接。此时，完成旋塞阀与井内油管的连接。
121.309：按井控细则关井要求，先后关闭防喷器闸板、关闭旋塞阀，最终封闭井口，解除险情。
122.至此完成辅助安装旋塞阀工艺。
123.在本技术实施例中，通过旋塞阀连接过桥接箍，抽出活动连接销，使可移动连接臂和连接组件处于水平位置上，通过第一半圆环箍和第二半圆环箍包裹在井口第一根油管的连接接箍上，限位钩的下端卡在油管附近的台阶上，限制辅助安装旋塞阀装置向上移动，将连接臂以固定连接销为轴，向上旋转90
°
，将活动连接销插入侧板与连接臂上的第一通孔和第三通孔内，实现可移动连接臂的固定连接，完成辅助安装旋塞阀。提升旋塞阀安装的成功率，降低人工安装旋塞阀的难度和操作风险，使旋塞阀的安装更容易，缩短旋塞阀的安装时间。
124.以上仅是为了便于本领域的技术人员理解本技术的技术方案，并不用以限制本技术。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。