旋转门用铰链装置的制作方法

本发明涉及一种旋转门用铰链装置，特别涉及一种装配于旋转的门体上，使门体以多种方式进行旋转并打开及关闭的旋转门用铰链装置。

背景技术：

某种本体对象上铰链结合门体，从而打开或关闭本体对象内部的结构，已经广为人知。

一例中，冰箱由用于存放食物的本体和打开及关闭其的门体组成。

用外力打开冰箱门时，如果用力过大，偶尔会与其它物品碰撞而导致受损。

并且，用外力关闭冰箱门时，如果用力过大，会给冰箱本体带来较大的冲击，进而给存放于内部的器皿等带去冲击而引发问题。

为了解决上述弊端，以往在打开或关闭冰箱门时，会产生阻尼力，使门体缓慢打开或缓慢关闭。

但是，传统技术在打开和关闭冰箱门时，起作用的阻尼力相同，因此，如果阻尼力较大，在打开冰箱门时，会存在打开过于缓慢的弊端；如果阻尼力较小，在关闭冰箱门时，由于关闭速度与打开速度相同，会存在给冰箱本体带去冲击的弊端。

另外，放入冰箱内或者从冰箱拿出体积大或沉重的物品或者数量多的物品时，需要长时间打开冰箱门。

如果是传统的普通冰箱，将众多物品放入冰箱内或者从冰箱拿出众多物品时，门体会被自动关闭。因此，用户为了不让冰箱门关闭，需要用手把住冰箱门，将物品放入冰箱内或从冰箱拿出物品，非常不方便。

并且，不易于调整门体的高度。

【在先技术文献】

【专利文献】

公开专利第10-2006-0119459号

公开专利第10-2006-0099355号

技术实现要素：

技术问题

为了解决上述弊端，本发明提供一种以如下内容为特征的旋转门用铰链装置，其特征在于：可以使本体对象(冰箱等)通过旋转打开和关闭门体时，以不同的速度进行旋转，以便于打开和关闭冰箱门；可以使从本体对象旋转而打开的门体仍然保持被打开的状态，从而在将物品放入本体对象的内部或者从本体对象的内部拿出物品时，用户无需干预门体，便于放入或拿出物品；可以使本体对象(冰箱等)易于调整可旋转门体的高度。

技术方案

为了达到上述目的，本发明提供一种以如下内容为特征的旋转门用铰链装置，其特征在于：

包括：

中空状壳体，其内部连通形成第1内腔和第2内腔，所述第1内腔填充油；

轴，其穿过所述第1内腔并可旋转地装配在所述壳体，一端通过所述壳体的一端向外部突出，另一端插入配置在所述第2内腔，外周面与所述第1内腔隔开，其之间填充所述油，另一端的外周面形成有第1安装槽；

阻尼器部，其装配在所述第1内腔，所述壳体和轴进行相对旋转时，调节填充到所述第1内腔的油的移动量；

离合器辊，其从所述第2内腔插入配置到所述第1安装槽；

离合器部件，其一端在所述第2内腔包绕所述轴的另一端，另一端突起形成第1锁紧凸起，包绕所述轴的一端形成有用于插入配置所述离合器辊的贯通孔；

支持部件，其装配在所述壳体的另一端，沿着所述壳体的内部方向，突起形成第2锁紧凸起；

扭转弹簧，其配置在所述壳体的内部，一端与所述第1锁紧凸起结合，另一端与所述第2锁紧凸起结合，

所述壳体的内周面形成第2安装槽，该第2安装槽用于安装插入于所述贯通孔的所述离合器辊，在所述离合器辊同时插入到所述第1安装槽和贯通孔的状态下，所述轴进行旋转时，所述轴的旋转力通过所述离合器辊传达到所述离合器部件，使所述离合器部件与所述轴一起旋转；在所述离合器辊同时插入到所述贯通孔和第2安装槽的状态下，所述轴进行旋转时，所述离合器辊和离合器部件不旋转，只有所述轴独自旋转。

旋转门用铰链装置由以下部件组成：压缩区段，其在所述轴依据外力正转时，所述离合器部件与所述轴一起从初始停止位置旋转至预先设定的第1角度，并压缩所述扭转弹簧；自然停止区段，其在超出所述第1角度的状态下，所述轴进行正向或反转时，不压缩或解除所述扭转弹簧，使所述轴自由旋转；复位区段，其在所述自然停止区段，所述轴朝着所述第1角度内侧反转时，所述轴依据所述扭转弹簧的弹性恢复力自动反转，返回到初始停止位置。

所述第2安装槽形成在对应于所述第1角度的位置，在所述压缩区段和复位区段，所述离合器辊插入配置到所述第1安装槽和贯通孔，以使所述轴、离合器辊和离合器部件一起旋转，在所述自然停止区段，所述离合器辊插入配置到所述贯通孔和第2安装槽里，从而使所述轴独立于所述离合器辊和离合器部件进行旋转。

所述第1安装槽的深度、所述第2安装槽的深度和所述贯通孔的深度分别小于所述离合器辊的直径；在所述离合器辊插入配置到所述第1安装槽和贯通孔的状态下，所述离合器辊的中心点安排在所述第1安装槽的外部；在所述离合器辊插入配置到所述第2安装槽和贯通孔的状态下，所述离合器辊的中心点安排在所述第2安装槽的外部。

在所述离合器辊插入配置到所述第1安装槽和贯通孔的状态下，所述轴进行正转而经过所述第1角度时，所述第1安装槽、贯通孔和第2安装槽被连通的同时，所述离合器辊随着所述轴的旋转脱离所述第1安装槽，插入配置到所述第1贯通孔和第2安装槽；在所述离合器辊插入配置到所述第2安装槽和贯通孔的状态下，所述轴反转而经过所述第1角度时，所述第1安装槽、贯通孔和第2安装槽被连通的同时，所述离合器辊依据所述扭转弹簧的弹性恢复力带动所述离合器部件进行旋转而脱离所述第1安装槽，插入配置到所述第1贯通孔和第2安装槽里。

在所述初始停止位置，依据所述扭转弹簧的弹性恢复力，向所述轴施加反转力。

所述第1安装槽以120°为间距形成，所述离合器辊由3个组成，所述第2安装槽以120°为间距形成，所述第1角度形成在距初始停止位置小于90°的角度上。

所述壳体由第1壳体和第2壳体组成，该第1壳体内部配置所述轴，该第2壳体的一端与所述第1壳体的另一端结合，另一端装配所述支持部件，内部配置所述扭转弹簧；所述离合器部件的一端和另一端之间，沿着圆周方向突起形成卡台凸起，所述卡台凸起可以在所述第1壳体和第2壳体之间进行旋转，但直线移动被阻止。

插入所述离合器辊的所述贯通孔贯穿所述卡台凸起，所述卡台凸起形成有躲避槽，该躲避槽用于将所述离合器辊插入到所述贯通孔。

还包括：轴承，其用于包绕所述离合器部件的另一端；所述轴承的一端被所述第2壳体的一端内周面挂住而结合，所述卡台凸起配置在所述轴承和所述第1壳体的另一端之间，可以进行旋转，但直线移动被阻止。

还包括：高度调节螺母，其螺丝结合到所述壳体的一端；高度调节部件，其一端向所述高度调节螺母的一端和所述壳体的一端的外部突出，另一端插入配置在所述高度调节螺母和壳体之间；卡环，其的结合，可以使所述高度调节螺母和高度调节部件，沿着所述壳体的长度方向一起移动，

所述高度调节螺母相对于所述壳体进行旋转时，通过所述卡环结合的所述高度调节部件沿着所述壳体的长度方向移动，以调节与所述壳体的一端之间的距离。

所述高度调节部件包绕所述壳体的一端，所述壳体的一端外周面形成有第1坡口部，所述高度调节部件的内周面形成有面对着所述第1坡口部的第2坡口部，所述高度调节螺母相对于所述壳体进行旋转时，通过所述卡环结合的所述高度调节部件不旋转，而是沿着所述壳体的长度方向进行直线移动，以调整与所述壳体的一端之间的距离。

所述阻尼器部包括：阻断部件，其一端固定结合到所述第1内腔的内周面，另一端接触所述轴的外周面；桨叶，其配置在所述轴和所述第1内腔内周面之间，

所述轴进行旋转时，在所述阻断部件与所述壳体固定在一起的状态下，所述桨叶随着接触所述第1内腔的内周面，与所述轴一起移动；所述轴进行旋转时，所述桨叶改变填充到所述第1内腔的油的移动量。

所述阻断部件由多个组成，并沿着所述第1内腔的内周面隔开。

所述第1内腔的内周面中，沿着所述壳体的圆周方向，凹设第1流路；所述桨叶沿着所述轴的长度方向配置；所述轴进行旋转时，所述桨叶随着接触所述第1内腔的内周面，移动未形成所述第1流路的部分和形成有所述第1流路的部分；所述桨叶配置在形成有所述第1流路的部分时，所述油通过所述第1流路移动，所述桨叶配置在未形成所述第1流路的部分时，比起配置在形成有所述第1流路的部分，所述轴旋转慢。

所述轴的外周面形成有用于安装所述桨叶的第3安装槽；所述轴进行正转时，所述桨叶从所述第3安装槽隔开，以使油通过其之间移动；所述轴进行反转时，所述桨叶抵接于所述第3安装槽，以阻止油通过所述桨叶和所述第3安装槽之间移动。

所述第3安装槽由以下部件组成：圆弧状第3-1安装槽；第3-2安装槽，其以比起所述第3-1安装槽更深的深度，沿着所述轴的圆周方向，坡口形成于所述第3-1安装槽，

所述桨叶形成有安装于所述第3-1安装槽的安装凸起，所述安装凸起小于所述第3-1安装槽，可以在所述第3-1安装槽内移动；所述轴进行正转时，所述安装凸起由于油，朝着所述第3-2安装槽方向被挤开的同时，连通所述第3-1安装槽和所述第3-2安装槽，使所述桨叶从所述第3安装槽隔开，以使油通过其之间移动；所述轴进行反转时，所述安装凸起由于油，朝着所述第3-2安装槽的反方向被挤开的同时，抵接到所述第3-1安装槽，以阻止油通过所述桨叶和所述第3安装槽之间移动。

所述轴的中心部形成有螺栓插孔，所述螺栓插孔装配调油螺栓；所述轴形成有用于连通所述螺栓插孔和外周面的分流流路，通过所述调油螺栓，改变所述分流流路和所述螺栓插孔的连通大小，从而通过所述分流流路，调整油的移动量。

或者，所述第1内腔的内周面沿着所述壳体的圆周方向，相互隔开地凹设第1流路和第2流路；所述桨叶沿着所述轴的长度方向配置；所述轴进行旋转时，所述桨叶随着接触所述第1内腔的内周面，移动形成有所述第1流路和第2流路的部分；所述桨叶配置在形成有所述第1流路和第2流路的部分时，所述油通过所述第1流路和第2流路移动；所述桨叶配置在未形成所述第1流路和第2流路的部分时，比起配置在形成有所述第1流路和第2流路的部分，所述轴旋转慢。

此时，所述第2流路在所述轴不旋转的初始位置，形成于所述第1内腔的内周面；所述第1流路在所述轴旋转一定角度的位置，与所述第2流路隔开而形成于所述第1内腔的内周面；所述第2流路的深度比所述第1流路的深度深；在所述桨叶与所述轴一起正转的状态下，所述轴依据所述扭转弹簧的弹性恢复力进行反转时，如果所述桨叶配置在形成有所述第1流路的部位，所述轴以中速旋转移动；如果所述桨叶配置在未形成所述第1流路和第2流路的部位时，所述轴以低速旋转移动；如果所述桨叶配置在形成有所述第2流路的部位，所述轴以高速旋转移动的同时，使所述轴返回到原位。

有益效果

如上所述，根据本发明的旋转门用铰链装置具有以下效果。

可以使本体对象(冰箱等)通过旋转打开和关闭门体时，以不同的速度进行旋转，以便于打开和关闭冰箱门。

并且，可以使从本体对象(冰箱等)旋转而打开的门体仍然保持被打开的状态，从而在将物品放入本体对象的内部或者从本体对象的内部拿出物品时，用户无需干预门体，便于放入或拿出物品。

特别是，本发明在超出第1角度的区段，如果不施加外力，就采用不旋转的自然停止方式，而在第1角度以内，可以进行自动旋转，便于门体通过自动旋转关闭。

并且，由于高度调节螺母进行旋转时，配置于内部的高度调节部件不旋转而沿着长度方向进行直线移动，因此，易于调整冰箱门的高度。

阻断部件由相隔的多个组成，因此，可以提高气密性，以阻断桨叶随着轴的旋转移动时，填充于第1内腔的油穿过阻断部件移动，从而防止油穿过阻断部件移动时发生的阻尼力降低。

卡台凸起形成有躲避槽，因此，即使在离合器部件组装壳体的状态下，也易于将离合器辊插入装配在贯通孔里。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的旋转门用铰链装置装配于冰箱时结构图。

图2是根据本发明第一实施例的旋转门用铰链装置的斜视图。

图3是根据本发明第一实施例的旋转门用铰链装置的一方向爆炸斜视图。

图4是根据本发明第一实施例的旋转门用铰链装置的另一方向爆炸斜视图。

图5是示出根据本发明第一实施例的旋转门用铰链装置的轴的离合器部件的结合状态的斜视图。

图6是沿着图2中a-a线截取的截面图。

图7是沿着图2中b-b线截取的截面图。

图8是根据本发明第一实施例的旋转门用铰链装置进行旋转时，不同角度动作的示意图。

图9是示出图7中根据本发明第一实施例的旋转门用铰链装置的轴进行正转的过程的截面图。

图10是示出图9中根据本发明第一实施例的旋转门用铰链装置的轴进行反转的过程的截面图。

图11是根据本发明第一实施例的高度调节螺母和高度调节部件的工作过程图。

图12是沿着图2中c-c线截取的截面图。

图13是示出图12中根据本发明第一实施例的旋转门用铰链装置的轴进行正转的过程中，阻尼器部状态的截面图。

图14是示出图13的轴进行正转的过程中，阻尼器部状态的截面图。

图15是根据本发明第二实施例的旋转门用铰链装置的斜视图。

图16是根据本发明第二实施例的旋转门用铰链装置的一方向爆炸斜视图。

图17是根据本发明第二实施例的旋转门用铰链装置的另一方向爆炸斜视图。

图18是示出根据本发明第二实施例的旋转门用铰链装置的轴的离合器部件的结合状态的斜视图。

图19是示出根据本发明第二实施例的旋转门用铰链装置将离合器辊插入到贯通孔的状态的斜视图。

图20是沿着图15中d-d线截取的截面图。

图21是沿着图15中e-e线截取的截面图。

图22是根据本发明第二实施例的旋转门用铰链装置进行旋转时，不同角度动作的示意图。

图23是根据本发明第二实施例的高度调节螺母和高度调节部件的工作过程图。

图24是沿着图15中f-f线截取的截面图。

图25是示出图24中根据本发明第二实施例的旋转门用铰链装置的轴进行正转的过程中，阻尼器部状态的截面图。

图26是示出图25中轴进行正转的过程中，阻尼器部状态的截面图。

符号说明

10：壳体11：第2安装槽13：第1壳体

14：第2壳体15：第1流路16：第1内腔

17：第2内腔18：第1坡口部19：第2流路

20：轴21：第1安装槽23：第3安装槽

24：第3-1安装槽25：第3-2安装槽26：螺栓插孔

27：分流流路29：调油螺栓

30：阻尼器部31：阻断部件32：桨叶

33：安装凸起

40：离合器部件41：贯通孔42：第1锁紧凸起

43：卡台凸起43a：躲避槽45：离合器辊

50：支持部件52：第2锁紧凸起

60：扭转弹簧65：轴承

71：高度调节螺母72：高度调节部件72a：第2坡口部

73：卡环

81：门体82：本体对象

具体实施方式

第一实施例

如图2至图7所示，根据本发明的旋转门用铰链装置包括：壳体10、轴20、阻尼器部30、离合器辊45、离合器部件40、支持部件50和扭转弹簧60。

本发明中，所述壳体10和轴20依据其装配位置，某一个相对于其余的另一个旋转。

如图1所示，通常，所述壳体10固定装配于旋转门的81的上部或下部，所述轴20与铰链结合所述门体81的本体对象(82，冰箱等)连接，因此，在所述门体81进行旋转时，所述壳体10相对于所述轴20进行旋转。

该第一实施例中，为了便于说明，在所述轴20相对于所述壳体10进行旋转的前提下，进行描述。

当然，也可以所述轴20被固定，所述壳体10相对于所述轴20进行旋转，其工作过程和本发明要达到的技术结构及特征相同。

所述壳体10呈中空柱状，内部形成有连通的第1内腔16和第2内腔17，第1内腔16里填充油。

所述壳体10的内周面形成有用于安装所述离合器辊45的第2安装槽11。

所述第2安装槽11形成在相对于下述预先设定第1角度的位置中，所述壳体10的内周面。

该第一实施例中，所述壳体10由第1壳体13和第2壳体14相互结合而成。

所述第1壳体13的内部配置所述轴20。

所述第2壳体14中，一端与所述第1壳体13的另一端结合，另一端装配所述支持部件50，内部配置所述扭转弹簧60。

该第一实施例中，所述第1壳体13形成有所述第1内腔16和一部分第2内腔17，所述第2壳体14形成有一部分第2内腔17。

所述第2安装槽11形成在所述第1壳体13的另一端内周面。

所述轴20穿过所述第1内腔16，装配于所述壳体10的内部，更具体地，可旋转地装配于所述第1壳体13的内部，与此同时，一端通过所述壳体10的一端向外部突出，另一端插入配置于所述第2内腔17。

所述轴20的外周面与所述第1内腔16的内周面隔开，其之间填充油。

所述轴20的另一端外周面形成有第1安装槽21。

所述阻尼器部30装配于所述第1内腔16，在所述壳体10和轴20进行相对旋转时，调整填充于所述第1内腔16的油的移动量。

更具体地，如图13及图14所示，在所述壳体10和轴20进行相对旋转的过程中，通过所述阻尼器部30改变油的移动量，从而依据旋转区段和/或旋转方向，改变所述壳体10和轴20之间的相对旋转速度。

所述轴20或壳体10进行旋转时，所述阻尼器部30产生阻尼力，减少所述轴20或壳体10的旋转扭矩。

特别是，所述阻尼器部30配置于所述第1内腔16，以使在所述轴20或壳体10进行旋转时，用于缓冲所述轴20或壳体10的旋转扭矩的阻尼力因旋转方向发生差异。

即，所述阻尼器部30依据所述轴20或壳体10的旋转方向，产生不相同的阻尼力，以便于将所述轴20或壳体10进行旋转时产生的旋转扭矩，依据旋转方向缓冲为不同大小。

根据传统技术的通常阻尼器部与旋转体的旋转方向无关，产生相同的阻尼力。

但，本发明的差异在于：使阻尼器部30依据所述轴20或壳体10的旋转方向，产生不相同的阻尼力，从而在所述轴20或壳体10进行旋转时，依据其旋转方向，旋转速度上发生差异。

该第一实施例中，由于所述轴20进行旋转，在所述轴20进行旋转的过程中，可以通过所述阻尼器部30，改变所述轴20的旋转速度。

以下，具体描述所述阻尼器部30的结构。

所述离合器辊45呈圆柱状，从所述第2内腔17插入配置到所述第1安装槽21里。

所述离合器部件40中，一端在所述第2内腔17包绕所述轴20的另一端，另一端突起形成第1锁紧凸起42。

所述离合器部件40的一端和另一端之间，沿着圆周方向突起形成卡台凸起43，如图6所示，所述卡台凸起43可以在所述第1壳体13和第2壳体14之间进行旋转，但直线移动被阻止。

并且，所述离合器部件40的另一端装配用于包绕所述离合器部件40的另一端的轴承65。

所述轴承65的一端挂到所述第2壳体14的一端内周面而结合，所述卡台凸起43配置于所述轴承65和所述第1壳体13的另一端之间，可以进行旋转，但直线移动被阻止。

依据上述结构，所述离合器部件40和轴承65可以在所述壳体10内部进行旋转，但直线移动被阻止。

包绕所述轴20的所述离合器部件40的一端形成有：用于插入配置所述离合器辊45的贯通孔41。

如图7所示，所述贯通孔41随着所述轴20的旋转，与所述第1安装槽21或第2安装槽11连通。

插入到所述贯通孔41的所述离合器辊45配置于所述贯通孔41，从而依据所述轴20的旋转速度，选择性地插入配置到所述第1安装槽21或第2安装槽11里。

在所述离合器辊45同时插入到所述第1安装槽21和贯通孔41的状态下，所述轴20进行旋转时，所述轴20的旋转力通过所述离合器辊45传达到所述离合器部件40，从而使所述离合器部件40与所述轴20一起旋转。

并且，所述离合器辊45同时插入到所述贯通孔41和第2安装槽11的状态下，所述轴20进行旋转时，所述离合器辊45和离合器部件40不旋转，只有所述轴20独自旋转。

该第一实施例中，所述第1安装槽21以120°为间距形成，所述离合器辊45由3个组成，所述第2安装槽11以120°为间距形成。

与该第一实施例不同，所述第1安装槽21、离合器辊45和第2安装槽11的数量及角度可做调整。

所述支持部件50配置于所述壳体10的另一端，具体地，配置于所述第2壳体14的另一端，并沿着所述壳体10的内部方向，突起形成第2锁紧凸起52。

所述扭转弹簧60配置于所述壳体10的内部，具体地，配置于所述第2壳体14的另一端，一端与形成于所述离合器部件40的所述第1锁紧凸起42结合，另一端与形成于所述支持部件50的所述第2锁紧凸起52结合。

所述扭转弹簧60施加要沿着反转方向旋转所述离合器部件40的力量。

所述扭转弹簧60即使在所述轴20不旋转的初始停止位置，也以压缩成一定程度的状态配置，在初始停止位置，依据所述扭转弹簧60的弹性恢复力，向所述轴20施加反转力。

因此，即使在不施加外力的状态下，也可以向所述轴20施加反转力，使所述门体81构成抵接于所述本体对象82的状态。

根据本发明的旋转门用铰链装置分为压缩区段、自然停止区段和复位区段工作。

所述压缩区段是压缩所述扭转弹簧60的区段，该区段在所述轴20依据外力进行正转时，所述离合器部件40与所述轴20一起，从初始停止位置旋转至预先设定的第1角度，压缩所述扭转弹簧60。

所述第1角度在初始停止位置小于90°即可。

该第一实施例的附图中，作为一例，将所述第1角度标识为75°，将初始停止位置，即，将从0°正转至75°的区段标识为压缩区段，但，本发明不受其限定。

所述压缩区段中，所述离合器辊45同时插入配置于所述贯通孔41和第1安装槽21里，在所述轴20进行旋转时，由所述离合器辊45相互连接所述轴20和离合器部件40，使所述轴20、离合器辊45和离合器部件40一起旋转，将所述轴20的旋转力传达到所述离合器部件40，并通过所述离合器部件40的旋转，压缩所述扭转弹簧60。

所述自然停止区段是不需要所述扭转弹簧60施加力量，使所述轴20自由旋转的区段，该区段在所述轴20超出所述第1角度的状态下，所述轴20进行正向及/或反转时，无需所述扭转弹簧60的压缩或解除，使所述轴20自由旋转。

该第一实施例的附图中，将第1角度，即，将超出75°至180°标识为自然停止区段。

所述自然停止区段不需要将所述离合器辊45装配在所述第1安装槽21里，而是同时插入配置到所述贯通孔41和第2安装槽11里，从而在所述轴20进行旋转时，所述轴20独立于所述离合器辊45及离合器部件40进行旋转。

所述复位区段是旋转的所述轴20反转到初始停止位置而复位的区段，在所述自然停止区段，所述轴20朝着所述第1角度内侧反转时，该区段使所述轴20依据所述扭转弹簧60的弹性恢复力进行自动反转，复位到初始停止位置。

该第一实施例的附图中，将第1角度，即，将从75°反转到0°的区段标识为复位区段。

为了在所述轴20进行旋转时，使所述离合器辊45顺利移动并插入配置到所述第1安装槽21和第2安装槽11里，将所述第1安装槽21的深度、所述第2安装槽11的深度和所述贯通孔41的深度分别设置成小于所述离合器辊45的直径。

并且，所述离合器辊45插入配置到所述第1安装槽21和贯通孔41的状态下，所述离合器辊45的中心点配置于所述第1安装槽21的外部；所述离合器辊45插入配置到所述第2安装槽11和贯通孔41的状态下，所述离合器辊45的中心点配置于所述第2安装槽11的外部。

如上所述，所述离合器辊45的中心点配置于所述第1安装槽21和第2安装槽11的外部，从而在所述轴20进行旋转时，所述离合器辊45易于移动到所述第1安装槽21和第2安装槽11加以插入配置。

更具体地，所述离合器辊45插入配置到所述第1安装槽21和贯通孔41的状态下，所述轴20进行正转而经过所述第1角度时，所述第1安装槽21、贯通孔41和第2安装槽11被连通。

此时，中心点位于所述第1安装槽21的外部的所述离合器辊45由于所述轴20的旋转，脱离所述第1安装槽21，插入配置到所述第1贯通孔41和第2安装槽11里。

并且，所述离合器辊45插入配置到所述第2安装槽11和贯通孔41的状态下，所述轴20进行反转而经过所述第1角度时，所述第1安装槽21、贯通孔41和第2安装槽被连通。

此时，中心点位于所述第2安装槽11的外部的所述离合器辊45通过所述离合器部件40依据被压缩的所述扭转弹簧60的弹性恢复力进行的反转，脱离所述第1安装槽21，插入配置到所述第1贯通孔41和第2安装槽11里。

并且，为了限制所述轴20的旋转角度，所述轴20的外周面沿着圆周方向形成长的旋转槽。

并且，所述壳体10中，一端装配有：插入配置到所述旋转槽的限位器。

由于所述旋转槽和限位器，所述轴20进行旋转时，所述轴20被插入到所述旋转槽的所述限位器挂住，限制旋转角度。

另外，所述阻尼器部30包括阻断部件31和桨叶32。

如图12所示，所述阻断部件31中，一端固定结合到所述第1内腔16的内周面，另一端接触所述轴20的外周面，以阻止填充于所述第1内腔16的油穿过所述阻断部件31移动。

因此，所述轴20进行旋转时，所述阻断部件31与所述壳体10固定在一起，由此，填充于所述第1内腔16的油通过所述轴20移动时，被所述阻断部件31阻滞，产生液压。

所述桨叶32配置在所述轴20和所述第1内腔16的内周面之间，所述壳体10和轴20进行相对旋转时，改变填充于所述第1内腔16的油的移动量。

所述轴20进行旋转时，所述桨叶32接触所述第1内腔16的内周面的同时，与所述轴20一起移动。

所述轴20的外周面形成有：用于安装所述桨叶32的第3安装槽23。

所述轴20进行正转时，所述桨叶32从所述第3安装槽23隔开，以便于油通过其之间移动。

并且，所述轴20进行反转时，所述桨叶32抵接于所述第3安装槽23，以阻止油通过所述桨叶32和所述第3安装槽23之间移动。

如图5及图12所示，所述第3安装槽23由第3-1安装槽24和第3-2安装槽25组成。

所述第3-1安装槽24由圆弧状槽组成，沿着所述轴20的长度方向凹设于所述轴20的外周面。

所述第3-2安装槽25以比起所述第3-1安装槽24更深的深度，沿着所述轴20的圆周方向，坡口形成于所述第3-1安装槽24里。

所述第3-2安装槽25的大小小于所述第3-1安装槽24的大小。

并且，所述桨叶32形成有：安装于所述第3-1安装槽24的安装凸起33。

所述安装凸起33小于所述第3-1安装槽24，可以在所述第3-1安装槽24内移动。

如图13所示，所述轴20进行正转时，所述安装凸起33由于油，朝着所述第3-2安装槽25方向被挤开的同时，连通所述第3-1安装槽24和所述第3-2安装槽25，使所述桨叶32从所述第3安装槽23隔开，以便于油通过其之间移动。

并且，如图14所示，所述轴20进行反转时，所述安装凸起33由于油，朝着所述第3-2安装槽的反方向被挤开的同时，抵接到所述第3-1安装槽24，以阻止油通过所述桨叶32和所述第3安装槽23之间移动。

由于所述桨叶32和第3安装槽23，所述轴20进行正转和反转时，阻尼力会发生差异。

并且，所述第1内腔16的内周面沿着所述壳体10的圆周方向，凹设第1流路15。

在所述轴20进行旋转时，所述桨叶32随着接触所述第1内腔16的内周面，移动未形成所述第1流路15的部分和形成有所述第1流路15的部分。

所述桨叶32配置在形成有所述第1流路15的部分时，所述油通过所述第1流路15，朝着所述桨叶32的反方向移动。

因此，所述轴20进行旋转时，如果所述桨叶32配置在未形成所述第1流路15的部分，由于所述油不能顺利移动，致使所述轴20的旋转稍慢；如果所述桨叶32配置在形成有所述第1流路15的部分，由于所述油通过所述第1流路15移动，致使所述轴20的旋转稍微更快。

并且，所述轴20的中心部形成有螺栓插孔26，而所述螺栓插孔26则装配调油螺栓29。

所述轴20形成有：用于连通所述螺栓插孔26和外周面的分流流路27，并通过所述调油螺栓29，改变所述分流流路27和所述螺栓插孔26的连通大小，从而通过所述分流流路27调整油的移动量。

即，所述壳体10和轴20进行相对旋转时，填充于所述第1内腔16的油通过所述分流流路27和螺栓插孔26反方向移动的同时，产生阻尼力。

本发明还包括：高度调节螺母71、高度调节部件72和卡环73。

所述高度调节螺母71螺丝结合到所述第1壳体13的一端外周面。

所述高度调节部件72中，一端向所述高度调节螺母71的一端以及所述壳体10的一端外部突出，另一端插入配置到所述高度调节螺母71和壳体10之间。

所述卡环73配置在所述高度调节螺母71和高度调节部件72之间，使所述高度调节螺母71和高度调节部件72沿着所述壳体10的长度方向一起移动。

如图11所示，所述高度调节螺母71相对于所述壳体10进行旋转时，由于所述高度调节螺母71螺丝结合到所述壳体10，所述高度调节螺母71沿着所述壳体10的长度方向移动。

此时，通过所述卡环73与所述高度调节螺母71结合的所述高度调节部件72沿着所述壳体10的长度方向移动的同时，调整与所述壳体10一端之间的距离。

通过上述过程，所述壳体10通过垂直配置装配于冰箱门等时，所述高度调节部件72沿着所述壳体10的长度方向移动，以调整所述壳体10与本体对象，即，冰箱本体之间的距离，从而调整所述铰链装置的整体高度。

以下，详细说明由上述结构组成的本发明的工作过程。

图8是根据本发明第一实施例的旋转门用铰链装置进行旋转时，不同角度动作的示意图。

如图8所示，该第一实施例中，所述轴20位于0°至75°的顺时针方向为压缩区段，该压缩区段依据外力压缩所述扭转弹簧60的同时，进行正转；超出75°的区段为自然停止区段，该自然停止区段使所述轴20独立自由旋转；75°至0°的逆时针方向为复位区段，该复位区段使所述轴20依据被压缩的所述扭转弹簧60的弹性恢复力进行自动反转。

并且，所述桨叶32接触未形成所述第1流路15的所述壳体10的内周面时，所述轴20旋转更慢。

以下，详细说明本发明依据所述轴20的旋转形成的各结构的状态。

所述轴20不旋转的初始停止位置中，如图9(a)所示，所述离合器辊45插入到所述贯通孔41和第1安装槽21里。

此时，所述扭转弹簧60产生要沿着反转方向旋转所述轴20的力量。

并且，如图13(a)所示，所述桨叶32相邻配置于所述阻断部件31。

在这种状态下，所述轴20依据外力进行正转时，如图9(b)所示，通过插入到所述轴20的第1安装槽21的所述离合器辊45，连所述离合器部件40也一起旋转。

此时，与所述离合器部件40结合的所述扭转弹簧60随着所述离合器部件40的旋转，逐渐地进一步被压缩。

所述轴20随着进一步旋转，到达所述第1安装槽21、贯通孔41和第2安装槽11相互连通的区段，即，第1角度，该第一实施例中，该角度为75°。

即，所述轴20进行正转时，所述轴20和离合器部件40通过所述离合器辊45，一起旋转至所述第1角度的同时，压缩所述扭转弹簧60即可。

在这种状态下，所述轴20进一步正转时，如图9(c)所示，所述离合器辊45随着所述轴20的旋转被挤开而脱离所述第1安装槽21，从而一部分穿过所述贯通孔41，向所述第2安装槽11移动。

随着所述离合器辊45插入到所述贯通孔41和所述第2安装槽11里，所述离合器部件40通过所述离合器辊45挂到所述壳体10，不再进行旋转。

因此，如图9(c)至(d)所示，随着所述轴20超出第1角度进行旋转，所述离合器辊45完全脱离所述第1安装槽21，插入配置到所述贯通孔41和第2安装槽11里，由此，形成自然停止区段，该自然停止区段中，即使所述轴20进行旋转，所述轴20的旋转力也不会传达到所述离合器部件40。

然后，如图9(e)至(f)所示，即使所述轴20旋转至180°，所述轴20的旋转力也不会传达到所述离合器部件40和离合器辊45，致使所述离合器部件40和离合器辊45不旋转，只有轴20旋转，不起作用于所述扭转弹簧60。

此时，通过所述扭转弹簧60向所述离合器部件40施加反转力，由于所述离合器部件40通过所述离合器辊45被挂到所述壳体10，即使通过所述扭转弹簧60施加反转力，所述离合器部件40也可以仍然保持旋转的状态，直到第1角度为止。

并且，由于所述离合器辊45的中心点位于所述第2安装槽11的外侧，即使依据所述扭转弹簧60产生的所述离合器部件40的反转力，向所述离合器辊45施加要从所述第2安装槽11向内侧方向移动的力量，所述离合器辊45也会被所述轴20的外周面挂住而不能移动，并插入配置到所述贯通孔41和第2安装槽11里。

如上所述，所述轴20自从形成有所述第2安装槽11的第1角度之后，可以采用自然停止方式，自由地进行正转及反转。

另外，所述轴20进行正转，在超出所述第1角度的状态下，依据外力反转所述轴20时，如图10(a)至(c)所示，无需所述扭转弹簧60的弹性恢复力，只有所述轴20自由旋转。

在此过程中，如图13及图14所示，填充于所述第1内腔16的油随着所述轴20和桨叶32的旋转被挤开，通过第1流路15和第3安装槽23等移动的同时，产生一些阻尼力。

所述轴20进行正转时，如图13所示，被所述桨叶32挤开而移动的油通过所述第3安装槽23移动，并且，所述桨叶32到达形成有所述第1流路15的部分时，通过所述第1流路15)进一步移动油，从而使所述轴20的旋转稍微容易。

然后，如图10(d)所示，所述轴20进一步反转，致使所述第1安装槽21与所述贯通孔41连通时，所述离合器辊45依据由所述扭转弹簧60产生的所述离合器部件40的反转力，从所述第2安装槽11向内侧方向移动，所述轴20到达第1角度时，所述离合器辊45逐渐脱离所述第2安装槽11，从而逐渐插入安装在所述贯通孔41和第1安装槽21里。

从此，所述离合器辊45脱离所述第2安装槽11，而所述离合器部件40依据作用于所述离合器部件40的所述扭转弹簧60的弹性恢复力产生的反转力进行反转。

随着通过所述扭转弹簧60，向所述离合器部件40施加反转力，如图10(e)所示，所述离合器部件40形成：通过所述离合器辊45，与所述轴20一起自动反转的复位区段。

因此，如图10(f)所示，所述轴20依据所述扭转弹簧60的弹性恢复力，复位到初始停止位置。

并且，随着所述轴20进行反转，如图14所示，由于所述轴20和桨叶32的旋转，填充于所述第1内腔16的油被挤开。

此时，所述轴20进行反转时，所述桨叶32抵接于所述第3-1安装槽24，阻止所述第3-1安装槽24和第3-2安装槽25连通，由此，阻断油通过所述桨叶32和第3安装槽23之间移动。

并且，所述桨叶32从形成有所述第1流路15的部分接触所述壳体10的内周面时，油会通过所述第1流路15移动，因此，所述轴20的反转稍快一些；然后，所述桨叶32到达未形成所述第1流路15的部门时，所述轴20会反转缓慢。

如上所述，本发明可以装配于冰箱门等使用。

本体对象(82，冰箱本体)装配壳体10，而旋转门上连接所述轴20的状态下，要想打开冰箱门81，由用户依据外力，将所述轴20强行旋转至预先设定的第1角度；在超出第1角度的其余角度区段，采用不自动旋转的自然停止方式进行旋转；要想关闭冰箱门81时，旋转的轴20到达预先设定的第1角度时，使所述轴20和冰箱门81依据扭转弹簧60的弹性恢复力，自动旋转并关闭。

如上所述，本发明在超出第1角度的区段，采用自然停止方式旋转轴20及冰箱门，因此，在超出第1角度的状态下，无需用户用手把住冰箱门，也可以使冰箱门保持打开的状态，因此，在打开冰箱门的状态下，可以用两只手把住沉重且体积大的物品，或者易于将众多物品放入冰箱内部或者从冰箱内部拿出众多物品，而通过反转到达第1角度时，便于自动关闭冰箱门。

与此相反，所述本体对象82可以连接所述轴20，所述门体81就可以装配所述壳体10，此时，所述壳体10进行旋转。

根据本发明的旋转门用铰链装置努金可以适用于冰箱，还可以适用于为了旋转门体而装配的洗衣机、衣物护理机、玻璃门、房门等。

第二实施例

第二实施例和第一实施例在部分结构上存在差异，其中，以此为基础描述。

如图16至图19所示，包绕所述轴20的所述离合器部件40的一端形成有：用于插入配置所述离合器辊45的贯通孔41，插入所述离合器辊45的所述贯通孔41贯穿所述卡台凸起43，所述卡台凸起43形成有躲避槽(72a)，该躲避槽(72a)用于将所述离合器辊45插入到所述贯通孔41。

如图19所示，即使在所述离合器部件40装配于所述壳体10的状态下，也易于通过所述躲避槽72a，将所述离合器辊45插入装配于所述贯通孔41里，因此，组装起来容易。

并且，本实施例中，如图24所示，所述阻断部件31由多个组成，沿着所述第1内腔16的内周面隔开。

如上所述，所述阻断部件31由相隔的多个组成，因此，如图25及图26所示，可以提高气密性，以阻断桨叶32随着轴20的旋转移动时，填充于第1内腔16的油穿过阻断部件31移动，从而防止油穿过阻断部件31移动时发生的阻尼力降低。

并且，与第一实施例相比，第二实施例的差异在于：所述桨叶32未形成安装凸起。

并且，所述桨叶32安装于所述第3-1安装槽24里，所述桨叶32的直径小于所述第3-1安装槽24，以便于所述桨叶32在所述第3-1安装槽24内移动。

如图25所示，所述轴20进行正转时，所述桨叶32由于油，朝着所述第3-2安装槽25方向被挤开的同时，连通所述第3-1安装槽24和所述第3-2安装槽25，从而使所述桨叶32从所述第3安装槽23隔开，以便于油通过其之间移动。

并且，如图26所示，所述轴20进行反转时，所述桨叶32由于油，朝着所述第3-2安装槽的反方向被挤开的同时，抵接于所述第3-1安装槽24，阻止油通过所述桨叶32和所述第3安装槽23之间移动。

由于所述桨叶32和第3安装槽23，所述轴20进行正转和反转时，阻尼力上发生差异。

并且，如图24至图26所示，所述第1内腔16的内周面沿着所述壳体10的圆周方向，相互隔开地凹设第1流路15和第2流路19。

所述轴20进行旋转时，所述桨叶32随着接触所述第1内腔16的内周面，移动形成有所述第1流路15和第2流路19的部分。

所述第1流路15和第2流路19之间未设有流路，因此，在该位置，所述桨叶32只接触所述第1内腔16的内周面。

所述桨叶32配置在形成有所述第1流路15和第2流路19的部分时，所述油可以通过所述第1流路15和第2流路19，朝着所述桨叶32的反方向移动。

因此，所述轴20进行旋转时，如果所述桨叶32配置在未形成所述第1流路15和第2流路19的部分时，由于所述油不能顺利移动，致使所述轴20的旋转稍慢；如果所述桨叶32配置在形成有所述第1流路15和第2流路19的部分，由于所述油通过所述第1流路15和所述第2流路19移动，致使所述轴20的旋转稍微更快。

该第二实施例中，如图24所示，所述第2流路19在所述轴20不旋转的初始位置，形成于所述第1内腔16的内周面；所述第1流路15在所述轴20旋转一定角度的位置，与所述第2流路19隔开而形成于所述第1内腔16的内周面；所述第2流路19的深度比所述第1流路15的深度深。

因此，如图22所示，在所述桨叶32与所述轴20一起正转的状态下，所述轴20依据所述扭转弹簧60的弹性恢复力进行反转时，如果所述桨叶32配置在形成有所述第1流路16的部位，所述轴20以中速(moddlespeed)旋转移动；如果所述桨叶32配置在未形成所述第1流路16和第2流路19的部位时，所述轴20以低速(lowspeed)旋转移动；如果所述桨叶32配置在形成有所述第2流路19的部位，所述轴20以高速(highspeed)快速旋转移动，并迅速返回到原位。

并且，如图16、图17及图23所示，在高度调节螺母71的调整高度方面，所述壳体10的一端外周面形成有第1坡口部18，所述高度调节部件71的内周面形成有面对所述第1坡口部18的第2坡口部72a。

由于所述第1坡口部18和第2坡口部72a，所述高度调节螺母71相对所述壳体10进行旋转时，通过所述卡环73结合的所述高度调节部件71不旋转，而是沿着所述壳体10的长度方向进行直线移动，从而调整与所述壳体10的一端之间的距离。

通过上述过程，所述壳体10通过垂直配置装配于冰箱门等时，无需所述高度调节部件72通过所述高度调节螺母71进行旋转，沿着所述壳体10的长度方向直线移动，以调整所述壳体10与本体对象82，即，冰箱本体之间的距离，从而调整所述铰链装置的整体高度，易于调整门体的高度。

以下，详细说明由上述结构组成的本发明的工作过程。

图22是根据本发明第二实施例的旋转门用铰链装置进行旋转时，不同角度动作的示意图。

如图22所示，该第二实施例中，所述轴20位于0°至75°的顺时针方向为压缩区段，该压缩区段依据外力压缩所述扭转弹簧60的同时，进行正转；超出75°的区段为自然停止区段，该自然停止区段使所述轴20独立自由旋转；75°至0°的逆时针方向为复位区段，该复位区段使所述轴20依据被压缩的所述扭转弹簧60的弹性恢复力进行自动反转。

并且，所述桨叶32只接触未形成所述第1流路15和第2流路19的所述壳体10的内周面时，所述轴20旋转更慢。

本发明中，观察由于所述轴20的旋转形成的各结构的状态时可知，所述轴20进行正转及反转时，所述离合器辊45的工作关系与第一实施例相同，在此，省略对其的详细说明，主要以阻尼器部30为中心进行描述。

所述轴20不旋转的初始停止位置中，如图25(a)所示，所述桨叶32相邻配置于所述阻断部件31的同时，与所述第2流路19面对着面。

所述轴20进行正转及反转时，如图25及图26所示，填充于所述第1内腔16的油由于所述轴20和桨叶32的旋转被挤开，通过第1流路15、第2流路19和第3安装槽23等移动的同时，产生一些阻尼力。

如上所述，由于油的阻尼力，所述轴20的旋转速度发生变化。

所述轴20进行正转时，如图25所示，被所述桨叶32挤开而移动的油通过所述第3安装槽23移动，并且，所述桨叶32到达形成有所述第1流路15的部分时，通过所述第1流路15，油会移动更多，从而使所述轴20的旋转稍微容易。

并且，如图26所示，随着所述轴20进行反转，由于所述轴20和桨叶32的旋转，填充于所述第1内腔16的油被挤开。

此时，所述轴20进行反转时，所述桨叶32抵接于所述第3-1安装槽24，阻止所述第3-1安装槽24和第3-2安装槽25连通，从而阻止油通过所述桨叶32和第3安装槽23之间移动。

并且，所述桨叶32在形成有所述第1流路15和第2流路19的部分，接触所述壳体10的内周面时，由于油通过所述第1流路15和第2流路19移动，所述轴20会更快地反转。

更具体地，如图26(a)所示，所述轴20自由地进行正转及反转。

所述轴20进行反转进入到复位区段时，如图26(b)所示，如果所述桨叶32配置在形成有所述第1流路16的部位，所述轴20以中速(moddlespeed)旋转移动；如图26(c)所示，如果所述桨叶32配置在未形成所述第1流路16和第2流路19的部位时，所述轴20以低速(lowspeed)旋转移动；如图26(d)所示，如果所述桨叶32配置在形成有所述第2流路19的部位，所述轴20在最后的反转步骤，以高速(highspeed)快速旋转移动，并迅速返回到原位。

除此之外的其他内容与第一实施例相同，在此，省略对其的详细说明。

根据本发明的旋转门用铰链装置不受上述第一实施例的限定，在本发明的技术思想允许的范围内，可以进行多种变形并实施。