一种印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统及方法与流程

本发明提供了一种圆压圆模切冲孔加工系统和加工方法，尤其涉及一种针对印刷品进行二次定位纠正的连续送料加工的圆压圆模切冲孔的加工系统，属于印刷机械技术领域。

背景技术：

对于印刷品的二次加工而言，由于印刷品中已经提前印刷上了图案和色彩，当需要针对印刷品进行进一步的加工(模切和冲孔)时，对于模切精度有着较高的要求，若误差过大容易导致将印刷有图案的部分切掉或是留有较大的空白，导致印刷品的品质较低。目前对于印刷品的模切冲孔加工普遍采用平压平间歇式模切机进行，虽然平压平模切机的加工效率低下，但是其加工精度能够得到保证。

虽然目前在本领域中存在有加工效率高的圆压圆模切机，圆压圆模切机在工作时辊筒连续旋转，停机时间少，因而其生产效率相对平压平模切机和圆压平模切机较高，而且模切时为线接触，工作压力小，产品稳定性高，特别适合大批量生产线。但是目前的圆压圆模切机并不适用于针对印刷品的二次加工，只适用于针对印刷品的初次加工。这是由于现有的圆压圆模切机存在着定位不准、成型不准、模切误差较大(±0.2mm)的缺陷，倘若直接使用圆压圆模切机针对二次印刷品进行模切冲孔加工，那么会导致将印刷有图案的部分切掉或是留有较大的空白，导致印刷品的品质较低。

因此，本领域中急需提供一种适用于二次印刷品的模切冲孔连续加工的圆压圆加工系统，以解决现有的圆压圆模切机定位精度差、加工误差较大的缺陷。

技术实现要素：

本发明提供了一种印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统，解决了现有技术中的不足，该加工系统利用相位同步纠正装置对于印刷品进行二次定位，能够确保圆压圆模切冲孔的精度，其加工误差小、加工效率高。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统，所述印刷品为卷材，所述加工系统至少包括卷材放卷装置、导辊装置、圆压圆模切冲孔装置、气压清废装置以及卷材收卷装置，各装置按照卷材行进方向依次设置，所述圆压圆模切冲孔装置的前端设置有两个或两个以上的相位同步纠正定位装置，所述相位同步纠正定位装置包括按照卷材行进方向依次设置的相位执行装置、浮动装置和相位追踪器，或按照卷材行进方向依次设置的相位执行装置、相位追踪器和浮动装置，所述相位追踪器的安装位置所对应的相位与圆压圆模切冲孔装置对应的相位重合；所述加工系统中还设置有同步控制装置，所述同步控制装置分别与圆压圆模切冲孔装置、相位执行装置和相位追踪器相连接，同步控制装置中根据圆压圆模切冲孔装置中刀辊的结构对应存储有标准相位位置，在工作过程中，相位追踪器采集当前印刷品的即时相位位置并传输至同步控制装置，同步控制装置中根据圆压圆模切冲孔装置中刀辊的旋转状态调取出此时所对应的标准相位位置，同步控制装置将即时相位位置与标准相位位置进行对比，当即时相位位置相对于标准相位位置超前或滞后时，则同步控制装置发出指令控制相位执行装置进行相位调整，相位执行装置在浮动装置的动态储料配合下完成调整，以使即时相位位置与标准相位位置相一致。

所述圆压圆模切冲孔装置包括背压辊、上刀辊、底辊，三者同步驱动。

所述圆压圆模切冲孔装置采用软切，底辊处设置有底材收放卷单元，所述底材收放卷单元包括底材放卷辊、底材收卷辊、底材牵引辊以及底材，所述底材采用s型包覆在底辊上，且底材移动的线速度与底辊的转速一致。

所述圆压圆模切冲孔装置的后端设置有气压清废装置，所述气压清废装置利用增压将从卷材上模切冲裁掉的废料进行收集。

所述卷材采用s型包覆在相位执行装置中的胶辊和钢辊上，形成面接触，且卷材移动的线速度与胶辊、钢辊的转速一致，确保相位执行高效准确。

本发明同时还提供了一种印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工方法，包括以下步骤：

(1)、根据印刷品的尺寸以及印刷品中需要模切、冲孔的具体位置来设计圆压圆模切冲孔装置中刀辊的具体结构；

(2)、刀辊旋转一周即为一个加工周期，结合印刷品的实际图案和刀辊的具体结构，同步控制装置中预先存储有一个加工周期内全部的标准相位位置(相位执行设置越多则加工精度越高)，并且每一个标准相位位置分别对应一个刀辊的具体旋转位置；

(3)、安装相位同步纠正定位装置，其中相位追踪器的安装位置与圆压圆模切冲孔装置的安装位置之间的印刷品的长度为刀辊圆周长度的整数倍，以确保所述相位追踪器的安装位置所对应的相位与圆压圆模切冲孔装置对应的相位相同；

(4)、在工作过程中，相位追踪器采集当前印刷品的即时相位位置并传输至同步控制装置，所采集到的即时相位位置就是圆压圆模切冲孔装置的实际加工相位位置；与此同时，同步控制装置中根据圆压圆模切冲孔装置中刀辊的旋转状态调取出此时所对应的标准相位位置，同步控制装置将即时相位位置与标准相位位置进行对比，若两者相一致则说明模切加工位置准确，不需要进行调节；若两者不一致，则说明存在有加工误差需要进行调节，此时同步控制装置根据即时相位位置相对于标准相位位置超前或滞后的程度发出指令控制相位执行装置进行相位调整；

(5)、相位执行装置收到调整指令后，在浮动装置的动态储料配合下完成调整，以使即时相位位置与标准相位位置相一致，完成相位同步纠正；

(6)、圆压圆模切冲孔装置针对相位同步纠正后的卷材进行模切冲孔加工，气压清废装置对模切冲裁掉的废料进行清理收集，然后卷材收卷装置对模切冲孔加工后的印刷品进行收卷。

与现有技术相比，本发明提供的印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统具有以下优点：1、本发明由于设置有两个或两个以上的相位同步纠正定位装置针对印刷品的相位进行同步纠正，因此能够确保模切冲孔加工时的精度，加工误差能够达到±0.05mm以内，完全满足二次印刷品的加工精度要求。2、本发明专利中，由于采用连续进料的圆压圆模切冲孔加工，因此加工效率相对于现有的二次印刷品平压平间歇式模切冲孔加工方式有了极大的提升，加工速度从2.5m/min提升至150m/min。

附图说明

图1为本发明提供的印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统的结构原理图；

图2为圆压圆模切冲孔装置及底材收放卷单元的结构示意图；

图中：1-卷材，2-卷材放卷装置，3-导辊装置，4-圆压圆模切冲孔装置，5-卷材收卷装置，6-气压清废装置，7-相位执行装置，8-浮动装置，9-相位追踪器，10-背压辊，11-上刀辊，12-底辊，13-底材放卷辊，14-底材收卷辊，15-底材牵引辊，16-底材，17-底材收放卷单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。

本实施例所提供的印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统的结构如图1所示，所述印刷品为卷材1，所述加工系统至少包括卷材放卷装置2、导辊装置3、圆压圆模切冲孔装置4、气压清废装置6以及卷材收卷装置5，各装置按照卷材行进方向依次设置。所述圆压圆模切冲孔装置及底材收放卷单元的结构如图2所示，圆压圆模切冲孔装置包括背压辊10、上刀辊11、底辊12，三者同步驱动。所述圆压圆模切冲孔装置采用软切，底辊处设置有底材收放卷单元17，所述底材收放卷单元包括底材放卷辊13、底材收卷辊14、底材牵引辊15以及底材16，所述底材采用s型包覆在底辊上，且底材移动的线速度与底辊的转速一致。

所述圆压圆模切冲孔装置的后端设置有气压清废装置6，所述气压清废装置利用增压将从卷材上模切冲裁掉的废料进行收集。

所述圆压圆模切冲孔装置的前端设置有三个相位同步纠正定位装置，所述相位同步纠正定位装置包括按照卷材行进方向依次设置的相位执行装置7、浮动装置8和相位追踪器9，所述相位追踪器的安装位置所对应的相位与圆压圆模切冲孔装置对应的相位相同。

所述加工系统中还设置有同步控制装置，所述同步控制装置分别与圆压圆模切冲孔装置、相位执行装置和相位追踪器相连接，同步控制装置中根据圆压圆模切冲孔装置中刀辊的结构对应存储有标准相位位置，在工作过程中，相位追踪器采集当前印刷品的即时相位位置并传输至同步控制装置，同步控制装置中根据圆压圆模切冲孔装置中刀辊的旋转状态调取出此时所对应的标准相位位置，同步控制装置将即时相位位置与标准相位位置进行对比，当即时相位位置相对于标准相位位置超前或滞后时，则同步控制装置发出指令控制相位执行装置进行相位调整，相位执行装置在浮动装置的动态储料配合下完成调整，以使即时相位位置与标准相位位置相一致。

本实施例提供的印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工方法，包括以下步骤：

(1)、根据印刷品的尺寸以及印刷品中需要模切、冲孔的具体位置来设计圆压圆模切冲孔装置中刀辊的具体结构；

(2)、刀辊旋转一周即为一个加工周期，结合印刷品的实际图案和刀辊的具体结构，同步控制装置中预先存储有一个加工周期内全部的标准相位位置(相位执行设置越多则加工精度越高)，并且每一个标准相位位置分别对应一个刀辊的具体旋转位置；

(3)、安装相位同步纠正定位装置，其中相位追踪器的安装位置与圆压圆模切冲孔装置的安装位置之间的印刷品的长度为刀辊圆周长度的整数倍，以确保所述相位追踪器的安装位置所对应的相位与圆压圆模切冲孔装置对应的相位相同；

(4)、在工作过程中，相位追踪器采集当前印刷品的即时相位位置并传输至同步控制装置，所采集到的即时相位位置就是圆压圆模切冲孔装置的实际加工相位位置；与此同时，同步控制装置中根据圆压圆模切冲孔装置中刀辊的旋转状态调取出此时所对应的标准相位位置，同步控制装置将即时相位位置与标准相位位置进行对比，若两者相一致则说明模切加工位置准确，不需要进行调节；若两者不一致，则说明存在有加工误差需要进行调节，此时同步控制装置根据即时相位位置相对于标准相位位置超前或滞后的程度发出指令控制相位执行装置进行相位调整；

(5)、相位执行装置收到调整指令后，在浮动装置的动态储料配合下完成调整，以使即时相位位置与标准相位位置相一致，完成相位同步纠正；

(6)、圆压圆模切冲孔装置针对相位同步纠正后的卷材进行模切冲孔加工，气压清废装置对模切冲裁掉的废料进行清理收集，然后卷材收卷装置对模切冲孔加工后的印刷品进行收卷。