串片定位加工方法与流程

本发明属于组装技术领域，尤其涉及一种扇子的串片定位加工方法。

背景技术：

扇子中间骨，其通过多中间骨进行一端的串接形成。

在串接时，一般采用人工将串接销穿入至中间骨中，在穿入至中间骨中后，利用人工将远离串接销的一端进行捆绑，以便于后续与大边骨的连接。

这个过程中，需要对中间骨进行对齐，效率较低。

其次，串接销容易发生脱落现象，影响生产组装进度。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述问题的串片定位加工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本串片定位加工方法，利用串片定位加工装置进行定位串片，本方法包括如下步骤：

s1、将需要串接的中间骨预先准备好；

s2、将筒状销子预先插入串片定位加工装置的竖直定位孔中；

s3、中间骨的置入至两块挡块之间并且筒状销子插入中间骨上的销子孔，由于底板的长度短于中间骨的长度，中间骨远离竖直定位孔的一端则延长至底板远离竖直定位孔的一端外侧，而此时不断套入中间骨，最终在中间骨的延长端套入捆绑带；

s4、90°转动的销子内径外扩机构被转动至竖直定位孔正上方时，销子内径外扩机构的升降驱动器驱动竖直升降外扩杆向下运动并将筒状销子上端内径扩张，扩张后复位；

s5、握持吊环向外抽离，此时的中间抽板被抽离，然后再取下串片后的中间骨，这种情况下可以不用等候销子内径外扩机构90°复位即可进行操作，即，完成加工。

本串片定位加工装置包括呈水平设置的底板，在底板的上表面一端中心设有竖直定位孔，在底板的上表面两侧分别设有一挡块，两块挡块呈八字形分布并且竖直定位孔置于两块挡块的相向一端中心，每一块挡块靠近竖直定位孔的一端通过销子连接在底板上，在底板上表面远离竖直定位孔的一端两角部分别设有一固定块，其中一块挡块远离销子的一端外侧面和其中一块挡块内侧面接触，另外一块挡块远离销子的一端外侧面和另外一块挡块的内侧面接触，在挡块和挡块之间设有弹簧；

底板包括垫板，在垫板上表面两侧分别设有侧挡块并且两块侧挡块相互平行，在两块侧挡块的相向内表面上侧分别设有倾斜面并且两倾斜面呈八字形分布，还包括中间抽板，中间抽板插于两块侧挡块之间并且在中间抽板的两侧分别设有与所述倾斜面吻合的倾斜面一，在底板1的上表面一端通过平移驱动机构连接有插于两块侧挡块之间的基准块，在基准块的两侧分别设有与所述倾斜面吻合的倾斜面二，在基准块上还设有90°转动的销子内径外扩机构。

在上述的串片定位加工装置中，在每块挡块远离销子的一端外侧面分别设有定位盲孔一，在每块挡块的内侧面分别设有若干与所述的定位盲孔一一一相对的定位盲孔二，弹簧的一端插于定位盲孔一中，弹簧的另一端插于定位盲孔二中。

在上述的串片定位加工装置中，在每块挡块的内侧面上侧设有倒角。

在上述的串片定位加工装置中，两块挡块的内侧面形成八字形。

在上述的串片定位加工装置中，销子内径外扩机构包括与基准块转动连接的转轴，转轴呈竖直状态，在转轴的上端连接有与转轴周向固定连接的悬臂块，在悬臂块的悬空端设有竖直升降外扩杆，竖直升降外扩杆和升降驱动器连接，竖直升降外扩杆和悬臂块之间设有竖直导向结构，在竖直升降外扩杆的上端套设有弹簧件，弹簧件的上端作用在竖直升降外扩杆上端的外凸部上，弹簧件的下端作用在悬臂块上表面。

在上述的串片定位加工装置中，在中间抽板远离基准块的一端连接有握持吊环。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

通过设计定位装置，其不仅可以提高组装效率，而且还可以便于对设定数量片数的中间骨组装。

采用抽板协同销子内径外扩机构，可以将整个被窜片后的中间骨一并移出然后再进行取下动作，可以防止销钉向下脱落。

附图说明

图1是本发明提供的定位加工装置俯视结构示意图。

图2是本发明提供的定位加工装置侧视结构示意图。

图3是本发明提供的挡块横向截面结构示意图。

图4是本发明提供的底板横向截面结构示意图。

图5是本发明提供的基准板横向截面结构示意图。

图6是本发明提供的内径外扩机构结构示意图。

图7是本发明提供的内径外扩机构90°复位状态示意图。

图8是本发明提供的定位加工方法框图。

图中，底板1、竖直定位孔2、挡块3、倒角31、销子4、固定块5、弹簧6。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，

本串片定位加工装置包括呈水平设置的底板1。

如图1-3所示，在底板1的上表面一端中心设有竖直定位孔2，为了便于中间骨的套入，在竖直定位孔2的顶部设有斜倒角，在底板1的上表面两侧分别设有一挡块3，两块挡块3呈八字形分布并且竖直定位孔2置于两块挡块3的相向一端中心，每一块挡块3靠近竖直定位孔2的一端通过销子4连接在底板1上，在挡块3靠近竖直定位孔2的一端下表面设有销子孔，销子4的上端插于销子孔中并且两者为间隙配合。

其次，为了适用于中间骨的外形构造，两块挡块3的内侧面形成八字形。

间隙配合其可以调整挡块3的相对距离角度，以便于适用不同宽度的中间骨。

在底板1上表面远离竖直定位孔2的一端两角部分别设有一固定块5，固定块5通过木榫固定在底板1上表面，两块固定块5相互平行。

固定块其可以由木材制成。

其中一块挡块3远离销子4的一端外侧面和其中一块挡块3内侧面接触，另外一块挡块3远离销子4的一端外侧面和另外一块挡块3的内侧面接触，在挡块3和挡块3之间设有弹簧6。

通过弹簧的设计，其可以形成不同宽度的中间骨置入，以扩大适用范围。

弹簧为压簧，属于商购品。

其次，两侧的弹簧数量相等并且呈对称分布。

在每块挡块3远离销子4的一端外侧面分别设有定位盲孔一，在每块挡块3的内侧面分别设有若干与所述的定位盲孔一一一相对的定位盲孔二，弹簧6的一端插于定位盲孔一中，弹簧的另一端插于定位盲孔二中。

定位盲孔的设计，其可以避免弹簧丢失，同时，确保弹簧被压缩时的稳定性。

为了便于中间骨的置入，在每块挡块3的内侧面上侧设有倒角31。倒角31为倾斜倒角。

具体地，如图1和图4-7所示，本实施例的底板1包括垫板10，垫板10通过螺栓固定在设备平台上。

在垫板10上表面两侧分别设有侧挡块11并且两块侧挡块11相互平行，侧挡块11同样通过螺栓固定在垫板10上，而上述的一块挡块3通过上述的结构设置在其中一块侧挡块11上表面，同理，另外一块挡块3则设置在另外一块侧挡块11上表面。

在两块侧挡块11的相向内表面上侧分别设有倾斜面12并且两倾斜面12呈八字形分布，还包括中间抽板13，中间抽板13插于两块侧挡块11之间并且在中间抽板13的两侧分别设有与所述倾斜面吻合的倾斜面一14，面与面的吻合其可以防止中间抽板13向上脱离，确保整体结构的稳定性。

在底板1的上表面一端通过平移驱动机构连接有插于两块侧挡块11之间的基准块15，为了便于抽离，在中间抽板13远离基准块15的一端连接有握持吊环17。进一步地，该平移驱动机构包括固定在底板1的上表面一端的l形延伸块18，在l形延伸块18的竖直部上穿设有与竖直部螺纹连接的螺纹杆19，螺纹杆19的螺纹段端部与基准块15转动连接，例如，通过轴承转动连接。

其次，在螺纹杆19靠近其帽端的一段套设有防松簧1a，防松簧1a的一端作用在竖直部上，防松簧1a的另一端作用在帽端上。通过平移驱动机构其可以实现不同长度的中间骨窜片定位。

在基准块15的两侧分别设有与所述倾斜面吻合的倾斜面二16，采用斜面吻合的结构，其可以进一步提高基准块15移动的平顺性，同时，也可以防止基准块15向上脱离。

在基准块15上还设有90°转动的销子内径外扩机构。具体地，本实施例的销子内径外扩机构包括与基准块15转动连接的转轴70，转轴呈竖直状态，进一步地，在基准块15上表面设有定位盲孔，在定位盲孔的孔底设有平面轴承，转轴70的下端坐在平面轴承上表面，在转轴70的套设有轴承件，轴承件安装在定位盲孔中，上述的结构其确保了转轴转动的平顺性和稳定性。

在转轴70的上端连接有与转轴周向固定连接的悬臂块71，在悬臂块71下表面设有转轴盲孔，在转轴盲孔的内壁设有内花键，在转轴70的上端设有与内花键啮合的外花键，在悬臂块71上穿设有下端和转轴70上端螺纹孔螺纹连接的螺钉，上述的结构可以实现周向固定和轴向固定。

在悬臂块71的悬空端设有竖直升降外扩杆72，竖直升降外扩杆72的下端设有圆锥尖，以便于伸入至筒状销子上端内部，竖直升降外扩杆72和升降驱动器75连接，升降驱动器75为气缸，竖直升降外扩杆72和悬臂块71之间设有竖直导向结构，进一步地，该竖直导向结构包括设置在悬臂块71悬空端的竖直导向孔，以及设置在竖直导向孔中的导向轴套，竖直升降外扩杆72插于导向轴套中，在竖直升降外扩杆72的上端套设有弹簧件73，弹簧件73提供一个向下运动的缓冲，避免竖直升降外扩杆72下端快速冲击筒状销子而损坏筒状销子，弹簧件73的上端作用在竖直升降外扩杆72上端的外凸部74上，弹簧件73的下端作用在悬臂块71上表面。

在转轴70的中部套设有齿轮一，以及与齿轮一啮合的齿轮二，齿轮二与电机连接。

如图1-8所示，本串片定位加工方法包括如下步骤：

s1、将需要串接的中间骨预先准备好；

s2、将筒状销子预先插入竖直定位孔2中；

s3、中间骨的置入至两块挡块3之间并且筒状销子插入中间骨上的销子孔，由于底板1的长度短于中间骨的长度，中间骨远离竖直定位孔的一端则延长至底板远离竖直定位孔的一端外侧，而此时不断套入中间骨，最终在中间骨的延长端套入捆绑带；

s4、90°转动的销子内径外扩机构被转动至竖直定位孔2正上方时，销子内径外扩机构的升降驱动器75驱动竖直升降外扩杆72向下运动并将筒状销子上端内径扩张，扩张后复位；

s5、有两种取出方式：

第一种，当销子内径外扩机构90°复位后直接向上取出串片后的中间骨；

第二种，握持吊环17向外抽离，此时的中间抽板13被抽离，然后再取下串片后的中间骨，这种情况下可以不用等候销子内径外扩机构90°复位即可进行操作。

还有，在其中一块挡块3的内侧面上侧设有刻度线，其用于上限数量的中间骨叠加指示，即，可以避免过多数量的中间骨组装。

在垫板上表面两侧分别设有下定位台阶(图中未视)，在侧挡块11的下表面内侧设有与所述下定位台阶匹配的上条形凸阶，这种结构其可以防止两块侧挡块11位置组装错误，同时，还可以起到预先定位的作用，有利于后续组装连接。

在竖直升降外扩杆72的尖部上侧有限制凸肩，用于防止竖直升降外扩杆72过度向下运动。

还有，在升降驱动器75安装在l形支架上，l形支架安装在悬臂块71上。

侧挡块11上表面和中间抽板上表面齐平，同时，基准块的上表面和侧挡块11上表面齐平。

在竖直定位孔2中安装定位销，筒状销子预先套在定位销上以防止筒状销子发生倾斜而出现断裂现象。进一步地，定位销的上端端面位于筒状销子的上端端面下方，同时，在定位销的上端端面设有避让锥孔，以防止竖直升降外扩杆72与定位销接触而无法将筒状销子扩张到位。

在定位销的上端外缘设有外倒角，以便于筒状销子的套入。

实施例二

本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，不一样的方式在于：需要串接的中间骨依次叠放在两块挡块3之间，叠放设定数量后，然后再插入筒状销子。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。