一种柱塞式制动主缸的密封皮碗装配工具及其使用方法与流程

本发明涉及汽车零部件装配技术领域，尤其是涉及一种柱塞式制动主缸的密封皮碗装配工具及其使用方法。

背景技术：

密封皮碗，是汽车柱塞式制动主缸总成中的重要的零部件之一，柱塞式制动主缸总成的皮碗一般安装在缸体内所设置的环形槽内部。

由于环形槽的位置距离柱塞式制动主缸缸体端口距离较远，且柱塞式制动主缸缸体的内径较小，致使作业人员的手指无法伸进柱塞式制动主缸缸体内直接安装皮碗。

另外，由于装入柱塞式制动主缸缸体的环形槽内的皮碗外径是大于缸孔内径的，皮碗进入柱塞式制动主缸缸体后会由平面曲线状态被弯曲成空间曲线状态，如果用一般的工具，如圆柱棒，钳子等普通工具，很难将呈空间曲线状态的皮碗方便准确地放入属于平面曲线的环形槽内，导致皮碗的安装工作无法正常进行或者安装进去的皮碗的形态达不到标准。

因此，亟需一种能将皮碗准确地安装到柱塞式制动主缸缸体的环形槽内的安装工具，保证密封皮碗以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种柱塞式制动主缸的密封皮碗装配工具，该装配工具能够准确无误地将密封皮碗以特定形态安装到柱塞式制动主缸缸体内的环形槽内部；

本发明的第二目的在于提供所述柱塞式制动主缸的密封皮碗装配工具的使用方法，使利用上述装配工具，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种柱塞式制动主缸的密封皮碗装配工具，包括同轴布置的导向管、推杆以及限位杆，所述导向管的第一端设有与其相连的定位板，所述定位板与柱塞式制动主缸缸体的端面配合定位，所述导向管的第二端伸入所述缸体内，且第二端端面与用于安装密封皮碗的环形槽的外端面相齐平，所述导向管的外周面与所述缸体的内壁相贴合；所述推杆的轴线方向开设有将其贯穿的内腔，其外周面与所述导向管的内壁相贴合，所述推杆的第一端可在所述导向管内移动，所述推杆的第二端设有与所述推杆相连接的推板，使其第二端置于所述导向管的外部；所述限位杆的外周面与所述推杆的内腔相适配安装，所述限位杆的第一端穿过所述推杆的内腔由所述导向管伸出并与所述缸体的底部相抵触，且所述第一端可拆卸安装有一限位块，所述限位块的远离所述第一端的端面与所述环形槽的内端面相齐平。

优选地，所述限位杆的第二端固定连接有一固定板，当所述推板与所述固定板相接触时，所述推板到所述定位板的可移动距离等于所述推杆第一端端面与所述导向管的第二端端面的距离。

优选地，所述定位板与所述导向管固定连接，且其两端面均与所述导向管的轴线方向相垂直。

优选地，所述推板与所述推杆固定连接，且其两端面均与所述推杆的轴线方向相垂直。

优选地，所述固定板的两端面均与所述限位杆的轴线方向相垂直。

优选地，所述限位杆的第一端设有一与其一体连接的凸台，所述凸台的直径小于所述限位杆的直径，所述限位块可拆卸安装在所述凸台的外周面上，且所述限位杆与所述凸台的接触面与所述限位块相抵触。

优选地，所述凸台的外周面上设有螺纹，所述限位块中心开设有螺纹孔，使所述限位块与所述凸台通过螺纹配合可拆卸安装。

优选地，所述限位块的高度大于所述限位杆的直径，且小于所述导向管的直径。

本发明同时提供了上述汽车柱塞式制动主缸的密封皮碗装配工具的使用方法，包括以下步骤：

1)将所述导向管的第二端装入柱塞式制动主缸缸体内，使所述定位板与所述柱塞式制动主缸缸体的端面相抵触；

2)使所述限位杆与所述限位块处于分离状态，将所述推杆的第二端由所述限位杆的第一端方向套装在所述限位杆的外周面上；

3)将密封皮碗套装到所述限位杆上的其第一端和所述推杆之间位置，将所述限位块安装在所述限位杆的第一端；

4)调整所述密封皮碗，使其处于空间曲线状态，调整所述限位块的位置，将所述限位杆及所述推杆伸入所述导向管内，使所述限位杆的第一端由所述导向管伸出并与所述柱塞式制动主缸缸体底部相抵触，同时使所述限位块的远离所述第一端的端面与位于柱塞式制动主缸缸体内的环形槽的内端面相齐平；

5)调整所述推板的位置，使所述推板到所述定位板的可移动距离等于所述推杆第一端端面与所述导向管的第二端端面的距离；

6)推动所述推板，使所述推杆沿所述导向管移动，直到所述推板与所述定位板相抵触，使所述推杆的第一端向所述导向管的第二端方向移动，将套在所述限位杆上的密封皮碗推入到所述环形槽内，使所述密封皮碗由空间曲线状态恢复到平面曲线状态，与所述环形槽适配安装。

相比现有技术，本发明所具有的有益效果：

由于柱塞式制动主缸缸体的内径较小，致使作业人员的手指无法伸进柱塞式制动主缸缸体内直接安装密封皮碗，且密封皮碗容易变形，采用一般工具无法将其准确以特定形态安装到位于缸体内的环形槽内。而本发明所述安装工具，利用限位块将密封皮碗的安装位置限定，然后利用推杆将套装在限位杆上的密封皮碗准确地推到环形槽位置，使二者配合安装。本发明所述安装工具结构简单，制造成本低，同时使用方便，能够准确将密封皮碗以特定形态安装到柱塞式制动主缸缸体内，保证制动主缸在使用过程中保持良好的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明密封皮碗安装工具整体结构剖切示意图；

图2为本发明密封皮碗安装工具工作状态的剖切示意图；

图3(a)为本发明密封皮碗的呈平面曲线状态示意图；

图3(b)为本发明密封皮碗的呈空间曲线状态示意图；

图4为使用本发明安装工具将密封皮碗安装到柱塞式制动主缸缸体环形槽内状态示意图。

附图标记说明：

1：导向管；2：推杆；3：限位杆；4：限位块；5：定位板；6：推板；7：固定板；8：柱塞式制动主缸缸体；8a：环形槽；9：密封皮碗。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、2所示，本发明提供了一种柱塞式制动主缸的密封皮碗装配工具，包括同轴线布置的导向管1、推杆2以及限位杆3，限位杆3的右端设有向右侧突出的凸台结构，凸台结构通过螺纹配合与一限位块4可拆卸安装。

导向管1的左端固定连接有与其轴线方向相垂直的定位板5，导向管1右端可伸入柱塞式制动主缸缸体8上盲孔内，导向管1的外周面与所述缸体的内壁相贴合，定位板5与柱塞式制动主缸缸体8的端面配合定位，同时导向管1右端面与位于柱塞式制动主缸缸体8内的环形槽8a的左端面相齐平。

推杆2内设有沿其轴线方向将其贯穿的内腔，推杆2的右端可伸入导向管1内并向右侧移动，且推杆2的外周面与导向管1的内壁相贴合。推杆2的左端固定连接有与其轴线方向垂直的推板6，推动推板6可使推杆2沿导向管1移动，且使其左端保持在导向管1的外部。

将限位块4从限位杆3的右端拆卸下后，可将推杆2从限位杆3的右端套装在限位杆3的外周面上，推杆2的内腔与限位杆3的外周面相贴合。限位块4的高度小于导向管1的直径，且大于限位杆2的直径，将限位杆3与推杆2配合安装后，可将限位块4与限位杆3的右端凸台螺纹配合连接，然后将限位杆3及推杆2的右端伸入导向管1内，使限位杆3右端从导向管1的右端伸出，最终与柱塞式制动主缸缸体8的底部相抵触，此时限位块4的左端面与环形槽8a的右端面相齐平。

限位杆4的左端固定连接有一固定板7，固定板7为推板6提供左侧定位。如图2所示，当导向管1、推杆2及限位杆3按图中所示配合安装时，调整推板2的位置，使其与所述固定板7相接触定位，此时，推板6到所述定位板5的可移动距离等于推杆2的右端面与导向管1的右端面间的距离。

如图3(a)所示，密封皮碗9正常状态时，处于平面曲线形态。由于密封皮碗9需与环形槽8a配合安装，密封皮碗9的直径大于导向管1的直径和柱塞式制动主缸缸体8的盲孔的直径，因此，在安装密封皮碗时，需将其弯折呈图3(b)所示空间曲线状态，才能利用该安装工具将其顺利安装到环形槽8a位置，实现密封。

上述柱塞式制动主缸的密封皮碗装配工具的使用方法，包括以下步骤：

1)如图2所示，将导向管1的右端装入柱塞式制动主缸缸体8内，使定位板5与其端面相抵触定位；

2)如图1所示，使限位杆3与限位块4处于分离状态，将推杆2从限位杆3的右端套装在限位杆3的外周面上；

3)将密封皮碗9套装到限位杆3的右端，使其位于推杆2的右侧，然后通过螺纹配合将限位块4旋进安装在限位杆3右端的凸台外侧；

4)调整密封皮碗9，使其由图3(a)平面曲线状态调整到图3(b)所示空间曲线状态，然后将限位杆3及推杆2伸入导向管1内，使密封皮碗9以空间曲线形态随限位杆进入导向管1内，使密封皮碗9处于导向管1右端面的左侧位置，限位杆3的右端由导向管1右端伸出并与柱塞式制动主缸缸体8盲孔底部相抵触，此时限位块4的左端面与环形槽8a的右端面相齐平；

5)调整推板6的位置，使推板6与固定板7接触，此时推板6到定位板5的可移动距离等于推杆2右端面到导向管1右端面的距离；

6)推动推板6，使所述推杆2沿导向管1向右滑动，直到推板6与定位板5相抵触，此过程中推杆2的右端向右移动，将套在限位杆3上的密封皮碗9推入到图4所示位置，使密封皮碗9在推杆2右端面及限位块4左端面定位下，由空间曲线状态恢复到平面曲线状态，与环形槽8a准确适配安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。