一种矩形物体对中夹具的制作方法

本发明涉及机械设备中的夹具的技术领域，特别是指一种矩形物体对中夹具。

背景技术：

现有技术的夹具大多是对正方形截面的物体设计的可自动对中夹具，利用4个夹块同步向中心靠拢，可自动使被夹持的物体完成对中，但是没有简便有效的夹具可完成矩形截面的物体的对中夹持。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种矩形物体对中夹具，以解决现有技术中没有简便有效的夹具可完成矩形截面的物体的对中夹持的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种矩形物体对中夹具，包括底座，所述底座上固定有两个弧形挡块，两个所述弧形挡块间隔对称设置，两个所述弧形挡块之间从下至上依次安装有第一环形盘、导向盘和第二环形盘，所述第一环形盘、第二环形盘与弧形挡块之间形成可松动的间隙配合，所述导向盘固定于弧形挡块，所述导向盘具有正方形的中空部，所述导向盘上沿圆周方向均布有四个导向槽，所述导向槽与中空部的四个侧壁相垂直，所述导向槽包括两个相对设置的第一导向槽和两个相对设置的第二导向槽，所述第一导向槽的下部联通有第一u型槽，所述第二导向槽的上部联通有第二u型槽，所述第一导向槽内滑动安装有第一导向块，所述第二导向槽内滑动安装有第二导向块，所述第一导向块的下方固定有第一导柱，所述第一导柱滑动安装于第一u型槽，所述第二导向块的上方固定有第二导柱，所述第二导柱滑动安装于第二u型槽，所述第一环形盘上设有两个斜向的第一导滑槽，两个所述第一导滑槽相对设置，所述第一导柱还滑动安装于第一导滑槽，所述第二环形盘上设有两个斜向的第二导滑槽，两个所述第二导滑槽相对设置，所述第二导柱还滑动安装于第二导滑槽，所述第一环形盘的外侧壁固定安装有第一螺母套，所述第二环形盘的外侧壁固定安装有第二螺母套，所述第一螺母套和第二螺母套位于同一水平面且间隔设置，所述第一螺母套和第二螺母套通过螺柱连接，所述第一螺母套和第二螺母套的螺纹方向相反。

两个所述弧形挡块的上部还固定安装有环形圈。

所述导向槽呈贯通状，即所述导向槽一端贯通于导向盘的外侧壁，另一端与中空部联通。

所述第一u型槽的一端和第二u型槽的一端均延伸至中空部。

所述底座上还设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱位于第一导向槽的外侧，用以限位第一导向块的滑动位置，所述第二限位柱位于第二导向槽的外侧，用以限位第二导向块的滑动位置。

上述方案中，本发明通过可松动的第一环形盘和第二环形盘的设计，在受螺柱转动的驱动力后，使得第一导向块和第二导向块可自动根据被夹持的矩形物体的轮廓进行调整，最终达到稳定夹持和对中的目的，具有实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图一。

图4为本发明的部分立体结构示意图二。

图5为本发明的部分立体结构示意图三。

图6为本发明的导向盘的结构示意图。

图7为本发明的爆炸结构图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图7所示，本发明实施例提供一种矩形物体对中夹具，包括底座1，所述底座1上固定有两个弧形挡块2，两个所述弧形挡块2间隔对称设置，两个所述弧形挡块2之间从下至上依次安装有第一环形盘3、导向盘4和第二环形盘5，所述第一环形盘3、第二环形盘5与弧形挡块2之间形成可松动的间隙配合，所述导向盘4固定于弧形挡块2，所述导向盘4具有正方形的中空部41，所述导向盘4上沿圆周方向均布有四个导向槽，所述导向槽与中空部41的四个侧壁相垂直，所述导向槽包括两个相对设置的第一导向槽42和两个相对设置的第二导向槽43，所述第一导向槽42的下部联通有第一u型槽44，所述第二导向槽43的上部联通有第二u型槽45，所述第一导向槽42内滑动安装有第一导向块46，所述第二导向槽43内滑动安装有第二导向块47，所述第一导向块46的下方固定有第一导柱461，所述第一导柱461滑动安装于第一u型槽44，所述第二导向块47的上方固定有第二导柱471，所述第二导柱471滑动安装于第二u型槽45，所述第一环形盘3上设有两个斜向的第一导滑槽31，两个所述第一导滑槽31相对设置，即第一导滑槽31与第一u型槽44形成夹角关系，所述第一导柱461还滑动安装于第一导滑槽31，所述第二环形盘5上设有两个斜向的第二导滑槽51，两个所述第二导滑槽51相对设置，即第二导滑槽51与第二u型槽形45成夹角关系，所述第二导柱471还滑动安装于第二导滑槽51，所述第一环形盘3的外侧壁固定安装有第一螺母套6，所述第二环形盘5的外侧壁固定安装有第二螺母套7，所述第一螺母套6和第二螺母套7位于同一水平面且间隔设置，所述第一螺母套6和第二螺母套7通过螺柱8螺纹连接，第一螺母套6和第二螺母套7的螺纹连接部的中心线位于同一直线上，第一螺母套6和第二螺母套7位于导向盘4的同一侧，所述第一螺母套6和第二螺母套7的螺纹方向相反。

两个所述弧形挡块2的上部还固定安装有环形圈9，所述环形圈9与第二环形盘5之间为可松动的间隙配合。

所述导向槽呈贯通状，即所述导向槽一端贯通于导向盘4的外侧壁，另一端与中空部41联通。

所述第一u型槽44的一端和第二u型槽45的一端均延伸至中空部41。

所述底座1上还设有第一限位柱10和第二限位柱11，所述第一限位柱10位于第一导向槽43的外侧，用以限位第一导向块46的滑动位置，所述第二限位柱11位于第二导向槽51的外侧，用以限位第二导向块47的滑动位置。

工作原理：由于导向盘4上的正方形的中空部41的设计，导向盘4内滑动安装的第一导柱461和第二导柱471分别受第一环形盘3和第二环形盘5的驱动，在螺柱8的转动带动第一螺母套6和第二螺母套7相互靠近，使得第一环形盘3上的第一导滑槽31可带动第一导柱461和第一导向块46向中空部的中心点运动，使得第二环形盘5上的第二导滑槽51可带动第二导柱471和和第二导向块47向中空部的中心点运动，第一导向块46和第二导向块47会根据被夹持物体的外部轮廓自行调整，例如当两个第一导向块46已经触碰到矩形物体的两个相对侧面时，由于第一环形盘3仍处于可活动的状态，此时第一导向块46仅是与矩形物体相接触，形成预定位的状态，夹持力非常小，螺柱8持续转动，带动第二环形盘5，从而使第二导向块47慢慢的夹紧矩形物体，当第一导向块46和第二导向块47最终紧紧夹持住矩形物体12时，螺柱8停止转动，形成锁定夹持状态，由于第一导向块46和第二导向块47始终沿着导向槽运动，因此夹持稳固后，被加持物完成对中作业。

本发明通过可松动的第一环形盘和第二环形盘的设计，在受螺柱转动的驱动力后，使得第一导向块和第二导向块可自动根据被夹持的矩形物体的轮廓进行调整，最终达到稳定夹持和对中的目的，具有实用性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。