一种用于保温装饰一体化砖的切割装置的制作方法

本发明属于保温装饰一体化砖生产技术领域，具体涉及一种用于保温装饰一体化砖的切割装置。

背景技术：

保温一体化是由粘结层、保温装饰铝合金板、锚固件、密封材料等组成。保温装饰一体化不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。保温一体化砖主要用于建筑外墙的装饰和保护。外墙砖不仅装饰整个建筑物，同时因为其耐酸碱，物理化学性能稳定，对保护墙体有重要作用，还能防寒保温。

现有的保温装饰一体化砖生产用切割装置多为切割台，存在以下问题：

1、切割台结构简单，定位装置基本采用单边靠齐，切割时对才做人员来说有安全隐患；

2、在切割时，切割方向不可调，切割条件单一，不利于操作人员上下料，降低劳动效率。

为此，我们提出一种用于保温装饰一体化砖的切割装置来解决现有技术中存在的问题，使其工作台面上增加双向夹持装置，切割时操作人员可以远离切割面，保证其操作安全性；在切割组件上方设置位移调节装置，随意调整切割头的位置，便于操作人员上下料，提高劳动效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于保温装饰一体化砖的切割装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中切割台结构简单，定位装置基本采用单边靠齐，切割时对才做人员来说有安全隐患；在切割时，切割方向不可调，切割条件单一，不利于操作人员上下料，降低劳动效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于保温装饰一体化砖的切割装置，包括工作平台、转动平台和切割组件，所述工作平台上方滑动安装有支撑架，所述支撑架和工作平台之间固定安装有升降电机，所述转动平台转动安装于支撑架上方，所述转动平台上表面一侧设置有第一夹持组件，所述转动平台上表面与第一夹持组件对称位置设置有第二夹持组件；

所述第一夹持组件包括两组固定安装于转动平台上的第一立板，两组所述第一立板之间固定连接有弹簧，所述第二夹持组件包括底板，所述底板上表面固定安装有两组第二立板，两组所述第二立板之间也固定连接有弹簧；

所述工作平台上表面固定安装有龙门架，所述龙门架内底面固定安装有两组第一电动滑台，两组所述第一电动滑台的滑块上固定安装有第二电动滑台，所述第一电动滑台和第二电动滑台水平位置呈相互垂直设置，所述切割组件设置于两组第二电动滑台下方，所述切割组件一侧设置有切割旋转驱动组件。

优选的，所述支撑架包括托板和四组支撑杆，所述工作平台内对称设置有四组直线轴承，所述支撑杆滑动安装于直线轴承内。

优选的，所述工作平台内居中位置开设有通孔，所述升降电机的输出轴端贯穿于工作平台且延伸至工作平台上方，所述托板底部居中位置固定安装有固定块，所述升降电机的输出轴端转动安装于固定块内。

优选的，所述转动平台底面居中位置固定安装有转轴，所述转轴通过轴承转动安装于托板内。

优选的，所述托板一侧贯穿且螺纹安装有定位螺杆，所述转动平台底部开设有环形凹槽，所述定位螺杆的外径和环形凹槽的内径匹配设置。

优选的，所述转动平台一侧开设有t型滑槽，所述底板两侧滑动安装于t型滑槽内。

优选的，所述t型滑槽靠近转动平台外圈一侧固定安装有定位板，所述定位板内贯穿且螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端转动安装于定位板内。

优选的，两组所述第二电动滑台底部固定安装有连接板，所述连接板底部固定安装有固定轴。

优选的，所述切割组件包括切割刀、吊架和第一电机，所述第一电机固定安装于吊架一侧，所述切割刀转动安装于吊架内，所述切割刀的端轴和第一电机的输出轴端固定连接，所述吊架转动安装于固定轴一端。

优选的，所述切割旋转驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有第一齿轮，所述吊架顶部固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合设置。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于保温装饰一体化砖的切割装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、工作台面上增加双向夹持装置，并使夹持装置设置于可以旋转的转动平台上，不仅可以在切割时操作人员可以远离切割面，保证其操作安全性，而且转动平台可以便于保温装饰一体化砖的上料和夹持；

2、在切割组件上方设置位移调节装置，设置两组水平垂直设置的电动滑台，增加切割组件的移动范围，可随意调整切割头的位置，而且转动平台可以升降，便于操作人员上下料，适用于不同尺寸和厚度的保温装饰一体化砖的切割加工，扩大加工范围，提高劳动效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视剖视结构示意图；

图3为本发明的转动平台俯视结构示意图；

图4为本发明的切割组件和切割旋转驱动组件传动结构示意图；

图5为本发明的图2中a部分放大结构示意图。

图中：1、工作平台；101、直线轴承；102、通孔；2、转动平台；201、转轴；202、环形凹槽；203、t型滑槽；3、切割组件；301、切割刀；302、吊架；303、第一电机；4、支撑架；401、托板；402、支撑杆；403、固定块；404、定位螺杆；5、第一夹持组件；501、第一立板；502、弹簧；503、；6、第二夹持组件；601、底板；602、第二立板；7、升降电机；8、龙门架；9、第一电动滑台；10、第二电动滑台；11、定位板；12、调节螺杆；13、连接板；14、固定轴；15、切割旋转驱动组件；1501、第二电机；1502、第一齿轮；1503、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种用于保温装饰一体化砖的切割装置，包括工作平台1、转动平台2和切割组件3，所述切割旋转驱动组件15包括第二电机1501，所述第二电机1501的输出轴端固定安装有第一齿轮1502，所述吊架302顶部固定安装有第二齿轮1503，所述第一齿轮1502和第二齿轮1503啮合设置；所述工作平台1上方滑动安装有支撑架4，所述支撑架4和工作平台1之间固定安装有升降电机7，所述转动平台2转动安装于支撑架4上方，所述转动平台2上表面一侧设置有第一夹持组件5，所述转动平台2上表面与第一夹持组件5对称位置设置有第二夹持组件6。

所述第一夹持组件5包括两组固定安装于转动平台2上的第一立板501，两组所述第一立板501之间固定连接有弹簧502，所述第二夹持组件6包括底板601，所述底板601上表面固定安装有两组第二立板602，两组所述第二立板602之间也固定连接有弹簧502，所述转动平台2一侧开设有t型滑槽203，所述底板601两侧滑动安装于t型滑槽203内，所述t型滑槽203靠近转动平台2外圈一侧固定安装有定位板11，所述定位板11内贯穿且螺纹连接有调节螺杆12，所述调节螺杆12一端转动安装于定位板11内。

所述工作平台1上表面固定安装有龙门架8，所述龙门架8内底面固定安装有两组第一电动滑台9，两组所述第一电动滑台9的滑块上固定安装有第二电动滑台10，所述第一电动滑台9和第二电动滑台10水平位置呈相互垂直设置，所述切割组件3设置于两组第二电动滑台10下方，所述切割组件3一侧设置有切割旋转驱动组件15。

所述支撑架4包括托板401和四组支撑杆402，所述工作平台1内对称设置有四组直线轴承101，所述支撑杆402滑动安装于直线轴承101内，所述工作平台1内居中位置开设有通孔102，所述升降电机7的输出轴端贯穿于工作平台1且延伸至工作平台1上方，所述托板401底部居中位置固定安装有固定块403，所述升降电机7的输出轴端转动安装于固定块403内，所述转动平台2底面居中位置固定安装有转轴201，所述转轴201通过轴承转动安装于托板401内，所述托板401一侧贯穿且螺纹安装有定位螺杆404，所述转动平台2底部开设有环形凹槽202，所述定位螺杆404的外径和环形凹槽202的内径匹配设置。

两组所述第二电动滑台10底部固定安装有连接板13，所述连接板13底部固定安装有固定轴14，所述切割组件3包括切割刀301、吊架302和第一电机303，所述第一电机303固定安装于吊架302一侧，所述切割刀301转动安装于吊架302内，所述切割刀301的端轴和第一电机303的输出轴端固定连接，所述吊架302转动安装于固定轴14一端。

工作原理：在工作平台1上增加双向夹持装置，包括第一夹持组件5和第二夹持组件6，并使第一夹持组件5和第二夹持组件6对称设置，便于进行夹持，第一夹持组件5为固定式，第二夹持组件6滑动安装于旋转的转动平台2上，使用时，可以人工旋转转动平台2至合适位置，利用定位螺杆404和环形凹槽202对转动平台进行固定，不仅可以在切割时操作人员可以远离切割面，保证其操作安全性，而且转动平台可以便于保温装饰一体化砖的上料和夹持；

在切割组件3上方设置位移调节装置，包括设置两组水平垂直设置的第一电动滑台9和第二电动滑台10，启动第一电动滑台9和第二电动滑台10可以实现切割组件3坐标式移动，从而增加切割组件3的移动范围，可随意调整切割刀301的切割位置，在吊架302一侧利用第一齿轮1502和第二齿轮1503啮合，启动第二电机1501即可实现切割组件3的旋转，改变切割刀301的切割方向，扩大加工范围；

转动平台2可以升降，便于操作人员上下料，适用于不同尺寸和厚度的保温装饰一体化砖的切割加工，提高劳动效率，使用时启动升降电机7即可推动支撑架4的升降，支撑架4底面设置有支撑杆402，提高支撑架4升降的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。