手持式工具机及其系统的制作方法

本发明涉及一种手持式工具机。

本发明还涉及一种包括上述手持式工具机的系统。

背景技术：

市场上有一种小型的直驱式角向磨光机，电机位于在头壳部内并与输出轴同轴设置，电机用于直接驱动输出轴旋转；手柄部的一端与头壳部相连，另一端连接电池包，该电池包以插拨的方式与手柄部可分离的配接，当配接于手柄部时，电池包有部分收容于手柄部，有部分外露于手柄部。

上述的小型直驱式角向磨光机采用直流有刷电机作为驱动源，而直流有刷电机的能量密度低，在保证一定工作能力的情况下，电机的结构尺寸大，从而导致头壳部乃至整机的结构尺寸大，不利于握持；并且用户在操作时，需要承担机器本身以及电池包的重量，握持负担重。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种手持式工具机，其在保证一定工作能力的前提下，拥有更符合人体工程学的，用户友好的优点。

本发明提供了一种技术方案是：一种手持式工具机，包括：壳体，包括头壳部，以及与所述头壳部呈角度设置的手柄部；电机，设置在所述头壳部内，所述电机具有电机轴并输出旋转动力；输出轴，由所述电机轴驱动，用于配接工作头；其中，所述电机的额定功率在80w-200w之间，并且所述电机的额定功率与所述手柄部的直径的比值在2.1w/cm-7.2w/cm之间。

在其中一种实施方式中，所述手柄部远离所述头壳部的一端设有接口；所述接口通过线缆连接外部直流电源。

在其中一种实施方式中，所述手柄部具有中心线，所述手持式工具机在沿所述中心线方向的长度在172.3mm-192.3mm之间。

在其中一种实施方式中，所述电机为外转子无刷电机，所述电机的直径在18cm-25cm之间。

在其中一种实施方式中，所述头壳部的直径与所述手柄部的直径的比值在0.9-1.1之间。

在其中一种实施方式中，所述手柄部具有中心线，所述输出轴具有与所述工作头配接的端面，在沿所述电机轴的方向上，所述中心线与所述输出轴的端面的距离h1在29.7mm-44.7mm之间。

在其中一种实施方式中，所述头壳部具有顶面，所述输出轴具有与所述工作头配接的端面；所述顶面与所述端面的距离h2在39.2mm-69.2mm之间。

在其中一种实施方式中，所述手柄部具有中心线，所述壳体由一对沿所述中心线分布的左、右半壳体卡接而成。

在其中一种实施方式中，所述输出轴的工作转速在14000rpm-24000rpm之间。

在其中一种实施方式中，所述手柄部还设有用于控制电机工作的开关元件。

与现有技术相比，本发明的手持式工具机采用外转子无刷电机作为驱动源，电机功率在80w-200w之间，工作能力强；并且额定功率与手柄部的直径的比值被设置在一个合理的范围内，由此获得了一种利于用户握持，更符合人体工程学的设计。

本发明的另一个技术方案是：一种手持式工具机，包括：壳体，包括头壳部，以及与所述头壳部呈角度设置的手柄部；电机，设置在所述头壳部内，所述电机具有电机轴并输出旋转动力；输出轴，由所述电机轴驱动，用于配接工作头；接口，用于通过线缆与外部直流电源连接；其中，所述电机的额定功率在80w-200w之间，并且所述电机的额定功率与所述手持式工具机的重量的比值在0.35w/g-1.1w/g之间。

与现有技术相比，本发明的手持式工具机采用外转子无刷电机作为驱动源，电机功率在80w-200w之间，工作能力强；并且电源装置外置，额定功率与整机重量的比值被设置在一个合理的范围内，由此获得了一种用户握持负担小，更符合人体工程学的设计。

为解决上述技术问题，本发明提供一种手持式工具机系统，包括手持式工具机和适配器，所述适配器设有用于连接外部直流电源的安装部，所述适配器通过线缆与所述手持式工具机连接，并将所述外部直流电源的电力传输给所述手持式工具机。

本发明的手持式工具机系统通过将电源装置外置的技术手段，减轻了用户的握持负担；并且采用外转子无刷电机作为驱动源，电机的额定功率为80至200w之间，工作能力强；更进一步地，电机的额定功率与手柄部的直径的比值被设置在一个合理的范围内，更利于用户握持，用户友好度高。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明第一实施方式的手持式工具机系统的结构示意图；

图2为图1所示的手持式工具机系统中，涉及手持式工具机的剖面图；

图3为图2所示的手持式工具机中，涉及锁紧单元的示意图；

图4为图2所示的手持式工具机中，涉及锁紧件的示意图；

图5为图2所示的手持式工具机的尺寸示意图；

图6为图2所示的手持式工具机的爆炸图，其中省去了壳体内部的元件；

图7为本发明第二实施方式的手持式工具机系统的结构示意图；

图8为图7所示的手持式工具机系统中，涉及手持式工具机的部分剖面图，其中示出了冷却气流的流向；

图9为图7所示的手持式工具机系统中，涉及手持式工具机的结构示意图；

图10为图9所示的手持式工具机的尺寸示意图；

图11为图9所示的手持式工具机的爆炸图，其中省去了壳体内部的元件；

图12为图2所示的手持式工具机中，涉及主轴锁的剖面图；

图13为本发明第一、第二实施方式中，涉及外转子无刷电机定位的剖面图。

以上附图的附图标记：

10、壳体；12、定子；13、金属套筒；14、细部；15、虎口部；16、适配器；17、开关元件；18、调速钮；19、塑料联轴器；21、转子；23、电机轴；24、风扇嵌件；25、输出轴；27、风扇；26、紧固螺钉；29、连接部；31、第一凹槽；33、锁紧套；35、第一凸起；37、锁紧件；39、工作头；41、头壳部；43、手柄部；47、线缆；49、电池包；51、护罩；53、出风口；55、进风口；57、操作钮；59、环形弹簧；61、第三凹槽；63、锁定销；65、第一斜面；67、第二斜面；69、第三斜面；71、第四斜面；73、割槽；75、第一半部；77、第二半部；79、第一段部；81、第二段部；83、压板；85、卡接槽；87、卡接凸起。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1至图6，为本发明第一实施方式提供的手持式工具机100及其系统。本实施方式中，手持式工具机100被构造为直磨。

如图1所示，手持式工具机系统包括直磨100和适配器16，其中适配器16设有用于连接外部直流电源49的安装部。当适配器16连接外部直流电源49并通过线缆47与直磨100连接时，外部直流电源49的电力便经由适配器16传输给直磨100，供其工作。

本实施方式中，外部直流电源49被构造为电动工具通用电池包。

如图1、2所示，本实施方式中，手持式工具机100包括壳体10。壳体10沿纵长方向延伸，具有在其延伸方向的第一端和第二端。其中，第二端设有用于连接线缆47的接口11。

壳体10的至少部分侧壁形成供用户握持的手柄部。

壳体10内收容有电机。该电机为外转子无刷电机，包括定子12、转子21以及与转子21相连的电机轴23。

一种可能的实施方式中，壳体10和定子12其中之一上设置有第一凹槽，另一设置有用于与第一凹槽相配合的第一凸起。通过第一凸起和第一凹槽的配合，使得壳体10与定子12相固定，进而使得电机轴23能够随着转子21一齐相对于定子12而转动。

当然，定子12与壳体10之间还可以通过其他类型的配合来实现两者的相对固定，本申请对此不做限定。

如图13所示，本实施方式中，壳体10的内壁上沿周向间隔设置有多个第一凸起35。定子12的外壁上对应设置有多个第一凹槽31。多个第一凹槽31与多个第一凸起35相互配合，从而两者之间保持相对静止。转子21与电机轴23固定连接。该固定连接可以是螺钉连接、螺栓连接、焊接、一体成型等。从而电机轴23能随转子21一齐转动。

如图2所示，壳体10内还收容有输出轴25。输出轴25至少部分伸出前述第一端，用于配接工作头。本实施方式中，输出轴25与电机轴23无相对转动的连接，并且由电机轴23直接驱动。也即，电机轴23与输出轴25之间无齿轮传动和减速箱等结构，从而，手持式工具机100的整体尺寸更小，质量更轻，便于操作者携带使用。

进一步地，输出轴25通过轴承支撑于金属套筒13内，金属套筒13支撑于壳体10内。由于金属套筒13的结构强度更高，故金属套筒13能对输出轴25提供更佳的支撑力。

鉴于无刷电机具有比有刷电机更高的能量密度，故，在相同功率的条件下，无刷电机的直径更小、长度更短，并且防堵转能力更强；进而使得采用无刷电机作为驱动源的手持式工具机100的整机体积更小，更方便携带和存储。

本实施方式中，无刷电机的额定功率60w-120w之间，电机的直径在18mm-25mm之间。作为对比，相同功率下，有刷电机的直径可以达到38mm左右。

更为优选的，外转子无刷电机的直径为23mm，轴向尺寸为10mm。

更为优选的，外转子无刷电机的额定功率为100w。

本实施方式中，输出轴25的转速在5000rpm-35000rpm之间。

如图1、图2所示，壳体10沿纵长方向延伸，包括第一筒部79和第二筒部81；其中，第一筒部79收容输出轴25，第二筒部81形成前述手柄部。

第一筒部79还包括用于供手指抓握的细部14。当用户通过执笔式姿势单手持握时，细部14由手指握住，手柄部托于虎口。此处，定义手柄部上由虎口支撑的部分为虎口部15。

如图2所示，第一筒部79的径向尺寸自左向右逐渐减小又逐渐增大，第二筒部81则整体上呈圆柱状。细部14具有第一筒部79的最小外径d1，该最小外径d1的尺寸范围在19mm至27mm之间。

优选的，如图5所示，该细部14的最小外径尺寸d1为22mm。

如图5所示，手柄部具有中心线x1。本实施方式中，手持式工具机100沿该中心线x1方向的长度l1在160mm至200mm之间。

优选的，手持式工具机100沿手柄中心线x1方向的长度l1为187mm。

本实施方式中，手持式工具机100的重心靠近第一端布置，并位于手持式工具机100的整机长度的1/4处与整机长度的1/2处之间。也即，当用户通过执笔时姿势单手持握手持式工具机时，该手持式工具机100的重心位于虎口部15与细部14之间。

优选地，该手持式工具机100的重心位于虎口部15朝向细部14的一侧。例如如图2所示，该手持式工具机100的重心大致位于虎口部15的左侧。

由于电机的重量占手持式工具机100的整机重量的比值较大，它的布局将影响整机重心的位置。故，本实施方式中，电机靠近所述第一端布置，并位于第一端与手持式工具机100的整机长度的1/2处之间。也即，将手持式工具机100沿其纵长延伸方向均分成两段时，电机完全位于靠近输出轴25的那一段内。

如图2所示，电机轴23、输出轴25以及手柄部的延伸方向一致，如此能减少不同轴所带来的振动与噪音。

具体地，输出轴25通过塑料联轴器19与电机轴23无相对转动地连接。输出轴25的另一端设置有用于配接工作头39的锁紧单元。

如图3、图4所示，锁紧单元包括锁紧套33和锁紧件37。锁紧件37套设于锁紧套33内，锁紧件37内设置有用于供工作头39穿设的贯通通道；锁紧套33与输出轴25相连；以使锁紧件37能抵接在输出轴25与锁紧套33之间，进而使锁紧件37限制工作头39移动。

具体地，锁紧套33的一端与输出轴25相连。如图3所示，锁紧套33的右端与输出轴25相连。该连接方式可以是螺钉连接、螺栓连接等。进一步地，锁紧套33的另一端的内壁上设置有第一斜面65。输出轴25的端面上设置有第二斜面67。进一步地，该第一斜面65和第二斜面67的相对倾斜。该第一斜面65与第二斜面67之间形成锁紧空间。如图4所示，锁紧件37的外壁上沿轴向间隔设置有分别与第一斜面65和第二斜面67相配合的第三斜面69和第四斜面71。从而当锁紧套33朝向输出轴25移动时，能将锁紧件37抵接在输出轴25与锁紧套33之间。

锁紧件37的外壁上沿周向设置有多个自第三斜面69至第四斜面71延伸的割槽73；所以在旋紧锁紧套33时，第一斜面65不断作用于锁紧件37的第三斜面69，割槽73的宽度被压缩，从而抱紧工作头39。也即在第一斜面65、第二斜面67、第三斜面69和第四斜面71的作用下，当工作头39穿设贯通通道时，锁紧件37靠近割槽73的一侧朝向工作头39收缩，如此限制工作头39沿轴向移动。

安装时，首先将锁紧件37插入输出轴25内并使得第四斜面71与第二斜面67相抵。然后将锁紧套33与输出轴25螺纹连接，并使得该螺纹连接为松配合。接着将工作头39插入锁紧件37内的贯通通道直至达到用户意愿的预定深度。最后旋紧锁紧套33，以使锁紧套33的第一斜面65与锁紧件37的第三斜面69不断抵接，从而锁紧件37的前端受力抱紧输出轴25。

本实施方式中，手持式工具机100还包括：设置于壳体10内的风扇27。该风扇27用于对外转子无刷电机进行散热。

进一步地，如图2所示，电机轴23上固定设置有风扇嵌件24。该固定方式可以是螺钉固定、螺栓固定、焊接固定、一体成型固定等。该风扇27固定于该风扇嵌件24上。

风扇嵌件24上设置有主轴锁。如图12所示，该主轴锁包括锁定销63和用于供用户操作的操作钮57。锁定销63能在操作钮57的作用下抵接风扇嵌件24，从而限制电机轴23转动，并最终限制输出轴25转动，如此即能安装或者拆解工作头39。

由于输出轴25的径向尺寸小于风扇嵌件24的径向尺寸，所以相比于作用于输出轴25上，锁定销63作用于风扇嵌件24上能避免对输出轴25造成损伤。

进一步地，如图12所示，壳体10内设置有环形弹簧59。环形弹簧59与操作钮57相连，提供促使操作钮57远离风扇嵌件24的作用力。操作钮57的內端上设置有第三凹槽61。该锁定销63一端穿设于该第三凹槽61中，另一端与风扇嵌件24相接触。

进一步地，壳体10上设置有靠近风扇27的出风口53和远离风扇27的进风口55。例如如图1所示，进风口55设置于第二筒部81上。

由于螺钉连接需要占用工具机100的径向尺寸，所以为了减小工具机100的尺寸，壳体10采用无螺钉设计。具体地，壳体10由一对沿中心线x1分布的左、右半壳体卡接而成。例如如图6所示，该左、右半壳体分别为第一半部75和第二半部77。该第一半部75和第二半部77外观采用无螺钉设计。具体地，该第一半部75和第二半部77可以通过卡扣以及销钉固定连接。进一步地，第一半部75和第二半部77其中之一设置有卡接槽85，另一设置有卡接凸起87。

一种最佳的，在对于所述手持式工具机100的操纵方面的设计通过以下方式来实现：最佳的选择了手持式工具机100的额定功率相对于手柄部的直径的比值。可以想到的是，如果手持式工具机100的额定功率相对于手柄部的直径的比例太小，则意味着手柄部较粗，不方便握持。后果是，操作者快速疲劳。手持式工具机100的额定功率相对于手柄部的直径的最佳比值也取决于功率范围，在该功率范围内，安排了该手持式工具机100。本实施方式中，手持式工具机100的额定功率在60w-120w之间，额定功率相对于手柄部的直径的比值在1.6w/mm-4.3w/mm之间。

手持式工具机100的另一种在人体工程学上的设计方案可以通过以下方式来实现：最佳的选择了手持式工具机100的额定功率相对于整机重量的比值。手持式工具机100的重量从该手持式工具机100的、所有组件的总重中产生，没有考虑到线缆47以及电池包49的重量，也没有考虑到工作头，防护罩以及可能装入的其他附件的重量，如果存在这些的话。可以想到的是，如果手持式工具机100的额定功率相对于整机重量的比值太小，则意味着手持式工具机100在用户的手中较重。后果是，操作者快速疲劳。手持式工具机100的额定功率相对于整机重量的最佳比值也取决于功率范围，在该功率范围内，安排了该手持式工具机100。本实施方式中，手持式工具机100的额定功率在60w-120w之间，额定功率相对于整机重量的比值在0.4w/g-1w/g之间。

本实施方式中，由于外转子无刷电机的使用，可以在不牺牲手持式工具机100的功率的情况下，将壳体10的尺寸尽可能地做小；并且，为了更加利于用户握持，手柄部的直径尺寸被设置在一个合理的范围内。

一种可能的实施方式中，手柄部的直径尺寸d2在28-37mm之间。

优选的，手柄部的直径尺寸d2在31-33mm之间。

一种可能的实施方式中，手持式工具机100的整机重量在125g-145g之间。

本申请实施方式的直磨，一方面，通过外转子无刷电机的选用，在不牺牲直磨本身工作能力的前提下，大大减小了电机的结构尺寸，从而使得手柄部的径向尺寸更利于用户握持，提升了用户的握持体验；另一方面，通过将电源装置外置以及外转子无刷电机的选用，在不牺牲直磨本身工作能力的前提下，大大减小了工具机100的重量，减轻了用户的握持负担。

图7至图11示出了本发明第二实施方式提供的手持式工具机100’及其系统。本实施方式中，手持式工具机100’被构造为角磨。

请参见图7和图8。图7示出了本申请实施方式所述的角磨100’与适配器16连接的示意图。图8示出了本申请实施方式所述的角磨100’的部分结构示意图。

如图7、图8所示，本申请实施方式所述的手持式工具机100’包括壳体10’。壳体10’包括头壳部41和手柄部43。其中，手柄部43远离头壳部41的一端设有用于连接线缆47的接口，手持式工具机100’通过该接口11’连接适配器16。

头壳部41与手柄部43呈角度地设置，其内收容有电机。具体地，头壳部41沿竖直方向设置，其与手柄部43之间的夹角在90度-110度之间。也即，手柄部43相对于水平方向垂直或上翘设计。

优选的，如图7所示，头壳部41与手柄部43垂直设置；并且头壳部41与手柄部43呈t形。

如图10所示，手柄部43具有中心线x1’。手持式工具机100’沿该中心线x1’方向的长度l1’在172.3mm至192.3mm之间。

优选地，手持式工具机100’沿中心线x1’方向的长度l1’为182.3mm。

本实施方式中，电机为外转子无刷电机，包括定子12’、转子21’以及与转子21’相连的电机轴23’。

一种可能的实施方式中，壳体10’和定子12’其中之一上设置有第一凹槽，另一设置有用于与第一凹槽相配合的第一凸起。通过第一凸起和第一凹槽的配合使得壳体10’与定子12’相固定，从而使得电机轴23能随着转子21’一齐相对于定子12转动。

本实施方式中，定子12’与壳体10’相互配合的方式与第一实施方式相同，此处不再赘述。

本实施方式中，输出轴25’与电机轴23’无相对转动的连接，并且由电机轴23’直接驱动。也即，电机轴23’与输出轴25’之间无齿轮传动和减速箱等结构，从而工具机100’整体尺寸较小，质量更轻，便于操作者携带使用。

进一步地，如图8所示，电机轴23’的轴线与输出轴25’的轴线大致重合布置。也即，电机轴23’与输出轴25’同轴设置，如此能减少不同轴所带来的振动与噪音。并且，输出轴25’与头壳部41同轴布置，如此，整机更加集中。

进一步地，输出轴25’位于电机轴23’的远离手柄部43的一侧，至少部分伸出头壳部43以配接工作头39’。如图8所示，输出轴25’的上端与电机轴23’的下端相连。

如图8、图9所示，输出轴25一端具有内螺纹。工作头39’可通过与内螺纹配接的紧固螺钉26直接紧固在输出轴25’上，从而使得工作头39’拆卸方便。进一步地，工作头39’背对输出轴25’的一侧设置有压板83。压板83上设置有用于供紧固螺钉26穿过的贯穿孔。紧固螺钉26通过贯穿孔与输出轴25’内的内螺纹连接。工作头39’位于压板83与输出轴25’之间。

鉴于无刷电机具有比有刷电机更高的能量密度，故，在相同功率的条件下，无刷电机的直径更小、长度更短，并且防堵转能力更强；进而使用该电机替换有刷电机的手持式工具机100’能缩小整机的体积，更方便携带和存储。

本实施方式中，无刷电机的额定功率80w-200w之间，电机的直径在18mm-25mm之间，轴向尺寸为24mm。

与第一实施方式不同，本实施方式的角磨100’，壳体10’包括头壳部41以及与头壳部41呈角度设计的手柄部43；而外转子无刷电机位于头壳部41。

用于反映手持式工具机100’的紧凑性及电机的功效的另一个指标是头壳部41的直径d1’与手柄部43的直径d2’的比例关系。当头壳部41的直径与手柄部43的直径的比值在0.9-1.1之间时，尤其获得一种符合人体工程学的手持式工具机100’。

本实施方式中，头壳部41的直径d1’在29mm-37mm之间。

一种更佳的，在对于所述手持式工具机100’的操纵方面的设计通过以下方式来实现：最佳的选择了手持式工具机100’的额定功率相对于手柄部43的直径的比值。可以想到的是，如果手持式工具机100’的额定功率相对于手柄部43的直径的比例太小，则意味着手柄部43较粗，不方便握持。后果是，操作者快速疲劳。手持式工具机100’的额定功率相对于手柄部43的直径的最佳比值也取决于功率范围，在该功率范围内安排了该手持式工具机100’。本实施方式中，手持式工具机100’的额定功率在80w-200w之间，额定功率相对于手柄部43的直径的比值在2.1w/mm-7.2w/mm之间。

一种可能的实施方式中，手柄部43的直径d2’在28mm-37mm之间。特别优选的，手柄部43的直径d2’在31mm-33mm之间。

此处，也可以通过手柄部43的周长来限定其径向尺寸。一种可能的实施方式中，手柄部43的周长在85mm至120mm之间，尤其优选地为100mm。

所述手持式工具机100’的另一种在人体工程学上的设计方案可以通过以下方式来实现：最佳的选择了手持式工具机100’的额定功率相对于整机重量的比值。所述手持式工具机100’的重量从该手持式工具机100’的、所有组件的总重中产生，没有考虑到线缆47’以及电池包49’的重量，也没有考虑到工作头，防护罩以及可能装入的其他附件的重量，如果存在这些的话。如果手持式工具机100’的额定功率相对于整机重量的比值太大，则意味着该手持式工具机100’在用户的手中较重。后果是，操作者快速疲劳。手持式工具机100’的额定功率相对于整机重量的最佳比值也取决于功率范围，在该功率范围内，安排了该手持式工具机100’。本实施方式中，手持式工具机100’的额定功率在80w-200w之间，额定功率相对于整机重量的比值在0.35w/g-1.1w/g之间。

一种可能的实施方式中，手持式工具机100’的重量在185g-205g之间。

本实施方式中，输出轴25’的转速范围在14000rpm-24000rpm之间。

为了使得工作头39’相对于手持式工具机100’的比例协调，同时也保证工作头39’本身的工作效率，使得工具机100’整体紧凑高效，本实施方式中，工作头39’为环形件，并且工作头39’的直径范围在36mm-55mm之间。

进一步地，该工作头39’可以包括圆盘状的切割片或砂磨件。圆盘状的切割片或砂磨件垂直安装于输出轴25’。

进一步地，如图8所示，当工作头39’为切割片时，手持式工具机100’具有与壳体10’可拆卸连接的护罩51。该护罩51用于收容至少部分工作头39’，以防止工具机100’在工作过程中有工作碎屑飞溅到操作者附近。

进一步地，如图10所示，当手柄部43的中心线x1’与输出轴25’的用于与工作头39’配接的端面之间的距离h1越大时，手持式工具机100’在进行相关作业时所产生的陀螺效应越明显，这会导致用户握持的不舒适性。而当手柄部43的中心线x1’与输出轴25’的用于与工作头39’配接的端面之间的距离h1越小时，用户握持手持式工具机100’的手又会与外界发生碰触；同时，手柄部43的中心线x1’与输出轴25’的用于与工作头39’配接的端面之间的距离h1越小，也不利于无刷电机的散热。具体的，如图7、8所示，当手柄部43的中心线x1’与输出轴25’的用于与工作头39’配接的端面之间的距离h1越小，一定程度上也说明了收容于头壳41内部的电机越往上布置；这使得无刷电机与手柄部43内壁之间的空间变小，也即，壳体10’内部为冷却气流所提供的流通通道的空间变小，从而不利于电机的散热。

故，手柄部43的中心线x1’与输出轴25’的用于与工作头39’配接的端面的距离h1应被安排在一个合理的范围内。本实施方式中，手柄部43的中心线x1’与输出轴25’的用于与工作头39’配接的端面之间的距离h1在29.7mm至44.72mm之间。

优选的，中心线x1’与输出轴25’的用于与工作头39’配接的端面的距离h1为44.72mm。

当该距离为0时，手持式工具机100’为直柄型。

为了提高手持式工具机100’的可接近性，满足在狭小空间的工作需求，头壳部41在沿竖直方向的尺寸也应被安排在合理的范围内。本实施方式中，头壳部41的顶面与输出轴25’的端面的距离h2在39.2mm至69.2mm之间。

优选的，头壳部41的顶面与输出轴25’的端面的距离h2为69.2mm。

进一步地，头壳部41沿输出轴25’轴线方向的顶面与护罩51端面的距离h3在38mm至80mm之间。特别优选地，h3为78.5mm。

本申请实施方式所述的手持式工具机100’还包括：设置于壳体10’内，用于为无刷电机散热的风扇27’。如图8所示，该风扇27’固定于输出轴25’上。

进一步地，壳体10’上设置有靠近风扇27的出风口53’和远离风扇27’的进风口55’。例如如图7所示，进风口55’设置于手柄部43。

手柄部43上还设置有用于控制外转子无刷电机启动或关闭的开关元件17。

进一步地，由于螺钉连接需要占用工具机100’的径向尺寸，所以为了减小工具机100’的尺寸，壳体10’外观采用无螺钉设计。具体地，壳体10’包括由一对沿手柄部中心线x1’分布的左、右半壳体卡接而成。例如如图11所示，该左、右半壳体分别为第一半部75’和第二半部77’。该第一半部75’和第二半部77’外观采用无螺钉设计。具体地，该第一半部75’和第二半部77’可以通过卡扣以及销钉固定连接。进一步地，第一半部75’和第二半部77’其中之一设置有卡接槽，另一设置有卡接凸起。

一种可能的实施方式中，为了增强头壳部41对于电机的支撑性，头壳部41可以采用螺钉连接。

本申请的角磨100’，一方面通过电源装置外置以及外转子无刷电机的选用，在不牺牲角磨100’本身工作能力的前提下，大大减小了工具机100’的重量，减轻了用户的握持负担；另一方面，通过外转子无刷电机的选用，在不牺牲角磨100’本身工作能力的前提下，大大减小了电机的结构尺寸，使得手柄部43的径向尺寸更加利于用户握持，提升了用户的握持体验。

如图1至图13所示，为本申请所述的手持式工具机及其系统。手持式工具机通过线缆47与适配器16相连，接收自适配器16传输的外部直流电源49的电力。适配器16设置有用于连接外部直流电源49的安装部。也即，本申请的手持式工具机，通过电源装置外置的技术手段减轻了整机的重量，从而减小了用户的握持负担。

进一步地，本申请所述的手持式工具机包括：壳体，壳体的至少部分侧壁形成手柄部，手柄部的径向尺寸为28mm至37mm；外转子无刷电机，额定功率在60至200w之间；输出轴，其与电机轴无相对转动的连接且由电机轴直接驱动，所述输出轴用于与工作头配接。

本申请所述的手持式工具机，采用额定功率为60至200w的外转子无刷电机作为动力部件。在相同功率的条件下，该电机比有刷电机的直径更小、长度更短、且防堵转能力更强。进而使用该电机替换有刷电机的手持式工具机能缩小整机的体积，如此也能减小手柄部的尺寸，进而更方便携带和存储。

进一步地，本申请的手持式工具机，其额定功率与手柄部的直径的比值在1.6w/mm-7.2w/mm之间，由此获得了一种符合人体工程学并且工作能力强的设计。

该手持式工具机另一个符合人体工程学的构型通过手持式工具机的额定功率与整机重量的比值来限定，由此获得一种既保证工作能力又利于用户握持的设计。本实施方式中，手持式工具的额定功率与整机重量的比值在0.29w/g-1.6w/g之间。

进一步地，手持式工具机的手柄部的直径28mm-37mm在之间，整机重量在125g-205g之间。

本申请中的手持式工具机，用于与适配器16相连。具体地，该适配器16可以与不同类型的手持式工具机相连。例如该适配器16可以与直磨或者角磨相连，如此能使不同类型的手持式工具机共用一个适配器16，进而降低用户的成本。

进一步地，如图1和图7所示，本申请中的手持式工具机通过线缆47与适配器16的接口相连。如此可以使得操作时，可通过握持手持式工具机进行操作。由于线缆47能发生弯曲，所以操作时，手持式工具机与适配器16之间的距离能发生变化，进而方便移动手持式工具机，人机体验更佳。

进一步地，该适配器16设置有用于连接外部直流电源49的安装部。例如如图1和图7所示，该外部直流电源为电动工具通用电池包。该电池包49用于为所述手持式工具机提供电力。

一种可能的实施方式中，电池包的额定电压为20v。

进一步地，该适配器16上设有操作单元18。该操作单元18用于调节设置在手持电工工具内的电机的转速。具体的，该操作单元为调速钮18。该调速钮18用于调节电机的转速。

进一步地，该适配器16还包括开关元件，用于控制电机的开启与关闭。

一种可能的实施方式中，如图7所示，手持式工具机的手柄部也可以设置用于控制电机工作的开关元件。如此，用户在握持手持式工具机时即可对电机进行相关控制，而无需前往适配器16处进行相关操作。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。