线槽在线冲孔压合装置的制作方法

1.本发明涉及一种线槽在线冲孔压合装置。


背景技术：

2.线槽是工业电缆电线布线常用的一种塑料制品，因其规格齐全，使用方便，成本低廉，具有较好的阻燃性，得到了广泛的应用。目前生产线槽制品的生产线大多采用挤出工艺，经过切割后的线槽再送到线下冲孔设备中进行冲孔，通常会将线槽两侧和底面同时加工，也有许多线槽只需要在底面冲安装孔，这种只需要在底面冲安装孔的线槽对设备的要求没有两侧和底面同时冲孔的高，如果也在线下冲孔设备中进行冲孔会影响生产效率，造成资源浪费，减少了线下冲孔设备的实用寿命。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种线槽在线冲孔压合装置，它可以对线槽制品底部实现在线冲孔，并可将线槽底和线槽盖在线压合在一起，能够有效提高生产效率，并减少成本。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种线槽在线冲孔压合装置，线槽包括长条状的线槽底和长条状的线槽盖，线槽底和线槽盖在外力的作用下朝前移动，它包括沿线槽底和线槽盖的移动方向依次设置的在线冲孔机构和压合机构；其中，线槽底和线槽盖分别倒置，且线槽盖位于线槽底的下方；所述在线冲孔机构用于对线槽底的底部进行在线冲孔；所述压合机构用于将分开的线槽底和线槽盖压合在一起。
5.进一步提供了一种在线冲孔机构的具体结构，所述在线冲孔机构包括底板、冲孔机构本体和弹性复位件；其中，所述冲孔机构本体沿线槽底的移动方向滑配在底板上，以在其对线槽底冲孔的过程中在线槽底的带动下随线槽底同步移动；所述弹性复位件与所述冲孔机构本体相连，以在冲孔机构本体随线槽底移动的过程中对其进行压缩；和在冲孔机构本体完成对线槽底的冲孔后，通过其回弹带动冲孔机构本体复位。
6.进一步为了防止冲孔机构本体在弹性复位件的作用下过度复位，所述在线冲孔机构还包括安装在冲孔机构本体的远弹性复位件端、且用于对冲孔机构本体的复位位置进行限位的限位板。
7.进一步，所述底板上安装有导轨，所述冲孔机构本体滑动安装在所述导轨上。
8.进一步提供了一种弹性复位件的具体结构，所述弹性复位件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与底板相连接，另一端与冲孔机构本体相连。
9.进一步提供了一种冲孔机构本体的具体结构，所述冲孔机构本体包括冲孔座、冲孔组件、升降驱动机构和装刀板；其中，
所述冲孔座滑配在所述底板上；所述冲孔组件包括相互配合的冲刀和冲刀模，所述冲刀模固定在冲孔座上，并用于对线槽底进行支撑限位，所述冲刀安装在所述装刀板上；所述升降驱动机构设置在冲孔座和装刀板之间，以驱动冲刀下降进入冲刀模以完成对线槽底的冲孔，和驱动冲刀上升以使得冲刀脱离冲刀模及线槽底。
10.进一步提供了一种升降驱动机构的具体结构，所述升降驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体固定在冲孔座上，所述气缸的气缸杆与所述装刀板相连。
11.进一步提供了一种压合机构的具体结构，所述压合机构包括压合座和压辊；其中，所述压合座设置有用于支撑线槽盖的支撑板；所述压辊可旋转支承在所述压合座上，线槽底和线槽盖上下并列地从压辊和支撑板之间的间隙穿过以通过压辊压合。
12.进一步为了方便调整压辊和支撑板之间的间隙，所述压合座上滑配有两个滑块，所述压辊可旋转支承在两个滑块上，在压合座和相应滑块之间设置有用于调整相应滑块高度的高度调整机构。
13.进一步提供了一种高度调整机构的具体结构，所述高度调整机构包括丝杆，所述丝杆旋转支承在相应滑块上，并与所述压合座螺纹连接，以通过旋转丝杆调整相应滑块的高度。
14.进一步为了确保线槽底和线槽盖的卡口可以对齐，所述支撑板上设置有用于限制线槽盖和线槽底的位置的两个挡块，线槽盖和线槽底上下并列地从两个挡块之间的间隙穿过。
15.进一步为了可以导向线槽盖的移动，并使得线槽盖处于可与线槽底相压合的高度，线槽在线冲孔压合装置还包括设置在在线冲孔机构和压合机构之间的托辊机构；其中，所述托辊机构包括托架和可旋转支承在所述托架上、并用于将线槽盖托至压合机构的压合高度的托辊。
16.采用了上述技术方案后，当线槽从定型台的模具上经过冷却和定型后，分为线槽底和线槽盖，线槽底和线槽盖分别倒置，且线槽底在上，线槽盖在下，由于线槽底和线槽盖分别是移动的，先通过在线冲孔机构在线槽底的底部上进行在线冲孔，再通过压合机构将分开的线槽底和线槽盖压合在一起，进而实现在线对线槽制品进行有效的冲孔和压合，提高了生产效率，减少了人工成本。
附图说明
17.图1为本发明的线槽在线冲孔压合装置的结构示意图；图2为本发明的在线冲孔机构的主视图；图3为本发明的在线冲孔机构的右视图；图4为本发明的压合机构的右视图；图5为本发明的托辊机构的右视图。
具体实施方式
18.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对
本发明作进一步详细的说明。
19.如图1、2、3、4、5所示，一种线槽在线冲孔压合装置，线槽包括长条状的线槽底10和长条状的线槽盖20，线槽底10和线槽盖20在外力的作用下朝前移动，它包括沿线槽底10和线槽盖20的移动方向依次设置的在线冲孔机构和压合机构；其中，线槽底10和线槽盖20分别倒置，且线槽盖20位于线槽底10的下方；所述在线冲孔机构用于对线槽底10的底部进行在线冲孔；所述压合机构用于将分开的线槽底10和线槽盖20压合在一起。
20.具体地，当线槽从定型台的模具上经过冷却和定型后，分为线槽底10和线槽盖20，线槽底10和线槽盖20分别倒置，且线槽底10在上，线槽盖20在下，由于线槽底10和线槽盖20分别是移动的，先通过在线冲孔机构在线槽底10的底部进行在线冲孔，再通过压合机构将分开的线槽底10和线槽盖20压合在一起，进而实现对线槽制品在线进行有效的冲孔和压合，提高了生产效率，减少了人工成本。
21.在本实施例中，本发明可以同时完成对个线槽的冲孔及压合，但不限于此。
22.如图1、2、3所示，所述在线冲孔机构包括底板1、冲孔机构本体2和弹性复位件3；其中，所述冲孔机构本体2沿线槽底10的移动方向滑配在底板1上，以在其对线槽底10冲孔的过程中在线槽底10的带动下随线槽底10同步移动；所述弹性复位件3与所述冲孔机构本体2相连，以在冲孔机构本体2随线槽底10移动的过程中对其进行压缩；和在冲孔机构本体2完成对线槽底10的冲孔后，通过其回弹带动冲孔机构本体2复位。
23.在本实施例中，如图1、2、3所示，所述底板1上安装有导轨11，所述冲孔机构本体2滑动安装在所述导轨11上。
24.在本实施例中，如图1、2所示，所述弹性复位件3包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与底板1相连接，另一端与冲孔机构本体2相连。
25.如图1、2、3所示，为了防止冲孔机构本体2在弹性复位件3的作用下过度复位，所述在线冲孔机构还包括安装在冲孔机构本体2的远弹性复位件端、且用于对冲孔机构本体2的复位位置进行限位的限位板4。
26.如图1、2、3所示，所述冲孔机构本体2包括冲孔座21、冲孔组件、升降驱动机构和装刀板22；其中，所述冲孔座21滑配在所述底板1上；所述冲孔组件包括相互配合的冲刀23和冲刀模24，所述冲刀模24固定在冲孔座21上，并用于对线槽底10进行支撑限位，所述冲刀23安装在所述装刀板22上；所述升降驱动机构设置在冲孔座21和装刀板22之间，以驱动冲刀23下降进入冲刀模24以完成对线槽底10的冲孔，和驱动冲刀23上升以使得冲刀23脱离冲刀模24及线槽底10。
27.在本实施例中，如图3所示，为了使得线槽盖20位于线槽底10的下方，所述冲孔座21的位于冲刀模24下方的位置设置有以供线槽盖20穿过的空间。
28.如图1、2、3所示，所述升降驱动机构包括气缸25，所述气缸25的缸体固定在冲孔座21上，所述气缸25的气缸杆与所述装刀板22相连。
29.在本实施例中，所述气缸25为快速气缸。
30.在本实施例中，线槽底10的冲孔位置通过计长装置控制，当达到设定距离后，计长装置向控制器发出冲孔信号，控制器控制与气缸25相连的电磁阀动作，进而由电磁阀控制气缸25的气缸杆的伸出。
31.具体地，线槽底10在上，通过冲刀模24的支撑和限位，从上面通过冲孔机构本体2，线槽盖20在下，从底部穿过冲孔机构本体2。线槽底10的冲孔位置通过计长装置控制，当达到设定距离后，电磁阀控制气缸25的气缸杆的伸出，带动冲刀23进入冲刀模24，在线槽底10对应位置冲出与冲刀23形状一致的冲孔，同时由于线槽底10是移动的，冲刀23会带动整个冲孔机构本体2向后移动，缓冲弹簧被压缩，当电磁阀控制气缸25的气缸杆的收缩时，冲刀23退出冲刀模24，缓冲弹簧会将冲孔机构本体2推回起始位置，完成冲孔。
32.如图1、4所示，所述压合机构包括压合座5和压辊6；其中，所述压合座5设置有用于支撑线槽盖20的支撑板51；所述压辊6可旋转支承在所述压合座5上，线槽底10和线槽盖20上下并列地从压辊6和支撑板51之间的间隙穿过以通过压辊6压合。
33.如图1、4所示，所述压合座5上滑配有两个滑块52，所述压辊6可旋转支承在两个滑块52上，在压合座5和相应滑块52之间设置有用于调整相应滑块52高度的高度调整机构。为了方便调整压辊6和支撑板51之间的间隙如图1、4所示，所述高度调整机构包括丝杆71，所述丝杆71旋转支承在相应滑块52上，并与所述压合座5螺纹连接，以通过旋转丝杆71调整相应滑块52的高度。
34.在本实施例中，为了方便旋转丝杆71，所述丝杆71的自由端安装有手轮72。
35.如图4所示，为了确保线槽底10和线槽盖20的卡口可以对齐，所述支撑板51上设置有用于限制线槽盖20和线槽底10的位置的两个挡块8，线槽盖20和线槽底10上下并列地从两个挡块8之间的间隙穿过。
36.在本实施例中，为了使得压合机构适用于不同宽度的线槽，两挡块8之间的间隙可调。
37.如图1、5所示，为了可以导向线槽盖20的移动，并使得线槽盖20处于可与线槽底10相压合的高度，线槽在线冲孔压合装置还包括设置在在线冲孔机构和压合机构之间的托辊机构9；其中，所述托辊机构9包括托架91和可旋转支承在所述托架91上、并用于将线槽盖20托至压合机构的压合高度的托辊92。
38.具体地，托辊92将从底部穿过冲孔机构本体2的线槽盖20导向到与压合机构的压合位平齐的位置，通过挡块8的限位，可以确保线槽底10和线槽盖20的卡口可以对齐，再经过压合机构的压辊6压紧，将分开的线槽底10和线槽盖20压合在一起。
39.以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。