一种用于模具加工中零部件的存放防护装置的制作方法

本发明涉及一种存放防护装置，具体涉及一种用于模具加工中零部件的存放防护装置，属于模具应用领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具在制作时需要有多种零部件进行拼装组成，且多个零部件在制作时常用存放装置进行存放。

但是现有的模具零部件存放装置在使用中仍存在一定的不足。现有的模具零部件存放装置常为简单的放置板或者直接将零部件放在地面上，零部件容易发生丢失，或者容易被碰撞挤压受到损坏。且放置过程中零部件外部的杂质水分得不到去除，零部件的外部容易锈蚀，影响后续的使用。在灰尘大，湿度大的沿海地区厂房内，模具零部件在存放中常存在各种锈蚀问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于模具加工中零部件的存放防护装置，方便用于模具加工中零部件的的存放。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于模具加工中零部件的存放防护装置，包括底座和装载筒以及稳定座，所述稳定座转动安装在底座的上方，装载筒转动安装在稳定座的顶部，稳定座上安装有止停机构。

所述装载筒的顶部连接有顶板，顶板的顶端中部安装有可上下移动的封堵板，封堵板的底部连接有两根弹性伸缩柱，两根弹性伸缩柱上方伸缩杆之间连接有放置板，且弹性伸缩柱的底部与装载筒的内部底端固定连接。

所述顶板与稳定座之间沿圆周方向安装有若干个可拆卸的框架，框架的顶部与顶板的底部连接，框架的内部安装有若干个装载板，顶板与稳定座之间的一侧还安装有防护机构，防护机构包含第一支架和第二支架，第一支架与第二支架之间安装有折叠护套，且第一支架的底部与稳定座固定连接，第二支架的顶部与顶板的顶部固定连接，第一支架远离装载筒的一侧安装有若干个风机，折叠护套朝向装载筒的一侧安装有若干排气囊，气囊的排数与框架的数量相同，且每排气囊的数量与每个框架中装载板的数量相同，相邻两排气囊之间安装有输送管，输送管上安装有阀门，阀门的拧动开关安装在相邻两排气囊之间。

优选的，所述稳定座的底部边缘竖直连接有若干个支撑杆，支撑杆的底端安装有滚珠，底座的顶部边缘沿圆周方向设置有一圈与滚珠相适配的滑动槽，滚珠滑动安装在滑动槽的内部。

优选的，所述止停机构包含有踏板和竖杆，踏板连接在竖杆的顶部，竖杆的底部贯穿稳定座，且竖杆可在稳定座的内部上下移动，踏板的底部与稳定座的顶部之间连接有若干个第一回位弹簧，竖杆的下方外部固定连接有挤压套，挤压套呈上小下大的锥台形设置，竖杆的底部连接有磁铁板。

优选的，所述装载筒通过轴承与稳定座转动安装，且装载筒的底部贯穿稳定座向下凸出，稳定座的底部在装载筒的下方与竖杆之间连接有安装板，安装板的内部滑动贯穿有抵接杆，抵接杆朝向装载筒的一端连接有阻力板，阻力板可与装载筒的下端外壁抵接，且阻力板与安装板之间连接有若干个第二回位弹簧，抵接杆的远离装载筒的一端可与挤压套抵接。

优选的，所述装载板内部设置有若干个穿孔，且装载板的顶部两端均转动安装有折叠式的护板，两个护板朝向装载筒的一端均通过销轴与装载板转动连接，装载板的底部安装有可拆卸的接料板，接料板的顶部两端均连接有插杆，装载板底部两端均设置有与插杆相适配的插孔，插杆的顶部插接在插孔的内部。

优选的，所述第一支架远离装载筒的一侧安装有气泵，气泵的出气端与气囊的进气端连接，拧动开关包含有转轴和推板，推板连接在转轴远离折叠护套的一端，且推板延伸至折叠护套的外部，转轴与阀门内部的拧动轴固定连接，且转轴与折叠护套的连接处安装有第三回位弹簧。

优选的，所述弹性伸缩柱的顶部通过销杆与封堵板的底部转动安装，且封堵板的底部设置有若干个储存袋。

优选的，所述弹性伸缩柱的底部通过稳定板与装载筒的内壁固定连接，且两个弹性伸缩柱的底部之间安装有加热板，加热板的顶部安装有启停开关，启停开关的顶部连接有拉簧，拉簧的顶部连接有拉杆，拉杆的顶部与放置板的底部固定连接。

优选的，所述框架的顶部通过螺栓杆与顶板的底部连接，且螺栓杆的两端分别通过螺纹与框架和顶板螺纹连接。

本发明的有益效果：

1、通过设置可以转动的装载筒，使得使用中能在装载板顶部放置所需存放的小体积零部件，小体积零部件在装载板上放置稳定，且能相互独立。零件之间不会相互发生挤压碰撞，安全性能好。且顶板底部的若干个装载板能存放大量的零部件，存放空间大，储存的效率高。存放时可以在一个框架上从上至下依次存放，放置更加有序。一个框架上的装载板存放满后，框架和装载筒在底座的上部进行转动。稳定座在底座的上部转动时，若干个支撑杆通过底部的滚珠在滑动槽的内部滚动，从而使得稳定座在转动时更加稳定高效，不易发生倾倒。

2、通过在装载板的底部安装可以拆卸的接料板，在装载板的上方安装护板，使得小体积的零部件在装载板的上部放置时，零部件上残留的杂质可以向下掉落，杂质掉落后穿过装载板落入到接料板的顶部，接料板能将杂质进行收集，方便后续的统一处理。接料板从装载板的底部拆卸后即可倾倒杂质。若装载板上部的零部件需要进行防护，可在零部件放置后，推动护板进行转动，两端的护板能在零部件的上方进行遮挡防护，同时能使得零部件不易从装载板上脱离。若零部件的体积过小，容易从穿孔中向下掉落，可在零部件放置前，推动护板遮挡在装载板的上方，随后将需要放置的零部件放在护板的上部，从而能保证零部件安稳的放置。

3、通过设置折叠护套，零部件存放结束后，使得零部件在存放中更加安全，可推动装载筒在稳定座的顶部进行转动。调节止停机构，使得装载筒能在稳定座的顶部进行转动。装载筒转动时，第一支架在底座上固定不动，第二支架随着装载筒和顶板进行转动，从而将折叠护套展开。折叠护套展开时，进而带动内侧的气囊展开。气囊展开后，相邻两个气囊之间的启停开关转动打开，相邻气囊之间的管道连通，气泵能对气囊的内部进行充入气体，气囊的体积增大后卡接在装载板的上部，气囊与装载板的上部接触，进而对装载板上的零部件进行封存，零部件在存放中不易发生晃动。且折叠护套展开的多少与装载筒的转动角度有关，转动角度的大小直接影响气囊的展开数量，能适应不同的工作需求。装载筒转动过程中，若干个风机能对装载板上部的零部件进行吹动，进而使得零部件外部更加洁净，后续使用时不用清理，提高工作的效率。折叠护套和气囊能对装载板上的零部件进行挤压防护，既能使得零部件不会从装载板上脱离，又能使得整个装置倾倒后折叠护套能在外部进行防护缓冲，避免零部件掉落或者受到撞击损坏。

4、通过设置可以上下移动的封堵板，使用过程中，可拉动封堵板向上移动，进而将放置板从装载筒的内部向外移出，放置板上可以放置大体积的零部件，使用的工具可以在封堵板底部的储存袋中进行存放。封堵板移动到上方后，可以在弹性伸缩柱的顶部进行转动呈竖直状态，不影响放置板零部件的存放，进而使得大体积的零部件可以放置在装载筒的内部，提升了装置的储存能力。

5、通过在装载筒的底部安装加热板，使得放置板向上移动时，能带动拉杆向上移动，进而通过拉簧向上对启停开关进行拉动，启停开关受到向上的拉力后将加热板进行启动，加热板对装载筒和外部装载板上的零部件进行加热烘烤，使得零部件外部的水分受到蒸发，零部件的外部不易残留水分，零部件不易生锈，能保证零部件在存放过程中的安全性。封堵板向下移动与顶板卡接安装后，拉杆底部对拉簧进行按压，进而使得启停开关受到按压，加热板停止工作，存放中零部件不会在高温的环境下进行长时间储存，避免零部件损坏。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明封堵板进入到顶板内部结构示意图。

图3为本发明装载板与接料板安装结构示意图。

图4为本发明框架结构示意图。

图5为本发明竖杆与稳定座安装结构示意图。

图6为本发明支撑杆与底座安装结构示意图。

图7为本发明折叠护套结构示意图。

图8为本发明封堵板与第一弹性伸缩柱安装结构示意图。

图中：1、底座；2、稳定座；4、装载筒；5、踏板；6、第一支架；7、风机；8、气泵；9、顶板；10、第二支架；11、弹性伸缩柱；12、放置板；13、框架；14、封堵板；15、折叠护套；16、装载板；17、护板；18、销轴；19、插杆；20、接料板；21、螺栓杆；23、支撑杆；24、第一回位弹簧；25、稳定板；26、竖杆；27、挤压套；28、安装板；29、第二回位弹簧；30、抵接杆；31、滚珠；32、滑动槽；33、转轴；34、推板；35、气囊；36、储存袋；37、拉杆；38、拉簧；39、启停开关；40、加热板；41、阻力板；42、磁铁板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于模具加工中零部件的存放防护装置，包括底座1和装载筒4以及稳定座2，稳定座2转动安装在底座1的上方，装载筒4转动安装在稳定座2的顶部，稳定座2上安装有止停机构。

装载筒4的顶部连接有顶板9，顶板9的顶端中部安装有可上下移动的封堵板14，封堵板14的底部连接有两根弹性伸缩柱11，两根弹性伸缩柱11上方伸缩杆之间连接有放置板12，且弹性伸缩柱11的底部与装载筒4的内部底端固定连接。

顶板9与稳定座2之间沿圆周方向安装有若干个可拆卸的框架13，框架13的顶部与顶板9的底部连接，框架13的内部安装有若干个装载板16，顶板9与稳定座2之间的一侧还安装有防护机构，防护机构包含第一支架6和第二支架10，第一支架6与第二支架10之间安装有折叠护套15，且第一支架6的底部与稳定座2固定连接，第二支架10的顶部与顶板9的顶部固定连接，第一支架6远离装载筒4的一侧安装有若干个风机7，折叠护套15朝向装载筒4的一侧安装有若干排气囊35，气囊35的排数与框架13的数量相同，且每排气囊35的数量与每个框架13中装载板16的数量相同，相邻两排气囊35之间安装有输送管，输送管上安装有阀门，阀门的拧动开关安装在相邻两排气囊35之间。

作为本发明的一种技术优化方案，稳定座2的底部边缘竖直连接有若干个支撑杆23，支撑杆23的底端安装有滚珠31，底座1的顶部边缘沿圆周方向设置有一圈与滚珠31相适配的滑动槽32，滚珠31滑动安装在滑动槽32的内部，支撑杆23通过底部的滚珠31在滑动槽32的内部滚动，从而使得稳定座2在转动时更加稳定高效，不易发生倾倒。

作为本发明的一种技术优化方案，止停机构包含有踏板5和竖杆26，踏板5连接在竖杆26的顶部，竖杆26的底部贯穿稳定座2，且竖杆26可在稳定座2的内部上下移动，踏板5的底部与稳定座2的顶部之间连接有若干个第一回位弹簧24，竖杆26的下方外部固定连接有挤压套27，挤压套27呈上小下大的锥台形设置，竖杆26的底部连接有磁铁板42，踏板5和竖杆26的上下移动能调节装载筒4和稳定座2的转动。

作为本发明的一种技术优化方案，装载筒4通过轴承与稳定座2转动安装，且装载筒4的底部贯穿稳定座2向下凸出，稳定座2的底部在装载筒4的下方与竖杆26之间连接有安装板28，安装板28的内部滑动贯穿有抵接杆30，抵接杆30朝向装载筒4的一端连接有阻力板41，阻力板41可与装载筒4的下端外壁抵接，且阻力板41与安装板28之间连接有若干个第二回位弹簧29，抵接杆30的远离装载筒4的一端可与挤压套27抵接。

作为本发明的一种技术优化方案，装载板16内部设置有若干个穿孔，且装载板16的顶部两端均转动安装有折叠式的护板17，两个护板17朝向装载筒4的一端均通过销轴18与装载板16转动连接，装载板16的底部安装有可拆卸的接料板20，接料板20的顶部两端均连接有插杆19，装载板16底部两端均设置有与插杆19相适配的插孔，插杆19的顶部插接在插孔的内部，护板17能使得装载板16的上部能放置不同尺寸的零部件。接料板20能在底部接收上部掉落的杂质。

作为本发明的一种技术优化方案，第一支架6远离装载筒4的一侧安装有气泵8，气泵8的出气端与气囊35的进气端连接，拧动开关包含有转轴33和推板34，推板34连接在转轴33远离折叠护套15的一端，且推板34延伸至折叠护套15的外部，转轴33与阀门内部的拧动轴固定连接，且转轴33与折叠护套15的连接处安装有第三回位弹簧。

作为本发明的一种技术优化方案，弹性伸缩柱11的顶部通过销杆与封堵板14的底部转动安装，且封堵板14的底部设置有若干个储存袋36，储存袋36能放置一些不使用的工具。

作为本发明的一种技术优化方案，弹性伸缩柱11的底部通过稳定板25与装载筒4的内壁固定连接，且两个弹性伸缩柱11的底部之间安装有加热板40，加热板40的顶部安装有启停开关39，启停开关39的顶部连接有拉簧38，拉簧38的顶部连接有拉杆37，拉杆37的顶部与放置板12的底部固定连接，启停开关39受到向上的拉力后将加热板40进行启动，加热板40对装载筒4和外部装载板16上的零部件进行加热烘烤，使得零部件外部的水分受到蒸发，零部件的外部不易残留水分，零部件不易生锈，能保证零部件在存放过程中的安全性。

作为本发明的一种技术优化方案，框架13的顶部通过螺栓杆21与顶板9的底部连接，且螺栓杆21的两端分别通过螺纹与框架13和顶板9螺纹连接，螺栓杆21方便框架13与顶板9的安装拆卸，进而方便后续的维护。

本发明在使用时，将整个装置放在模具加工车间内，能在装载板16顶部放置所需存放的小体积零部件，小体积零部件在装载板16上放置稳定，且能相互独立。零件之间不会相互发生挤压碰撞，安全性能好。且顶板9底部的若干个装载板16能存放大量的零部件，存放空间大，储存的效率高。存放时可以在一个框架13上从上至下依次存放，放置更加有序。一个框架13上的装载板16存放满后，推动顶板9进行转动，顶板9通过底部的稳定座2在底座1的上部转动，从而使得框架13和装载筒4在底座1的上部进行转动。稳定座2在底座1的上部进行转动前，向上拉动踏板5，踏板5受力后带动竖杆26向上移动，竖杆26底部的磁铁板42与底座1脱离，第一回位弹簧24带动竖杆26向上移动，挤压套27的上部与抵接杆30的端部抵接，第二回位弹簧29受到拉伸，抵接杆30带动阻力板41向装载筒4的底部移动，装载筒4的底部能与阻力板41紧密的抵接，进而使得装载筒4上部受力后不会在稳定座2的顶部转动。稳定座2在底座1的上部转动时，若干个支撑杆23通过底部的滚珠31在滑动槽32的内部滚动，从而使得稳定座2在转动时更加稳定高效，不易发生倾倒。

小体积的零部件在装载板16的上部放置时，零部件上残留的杂质可以向下掉落，杂质掉落后穿过装载板16落入到接料板20的顶部，接料板20能将杂质进行收集，方便后续的统一处理。接料板20从装载板16的底部拆卸后即可倾倒杂质。若装载板16上部的零部件需要进行防护，可在零部件放置后，推动护板17进行转动，两端的护板17能在零部件的上方进行遮挡防护，同时能使得零部件不易从装载板16上脱离。若零部件的体积过小，容易从穿孔中向下掉落，可在零部件放置前，推动护板17遮挡在装载板16的上方，随后将需要放置的零部件放在护板17的上部，从而能保证零部件安稳的放置。

若零部件存放结束后，使得零部件在存放中更加安全，可推动装载筒4在稳定座2的顶部进行转动。装载筒4需要转动前，向下踩动踏板5，第一回位弹簧24受压收缩，竖杆26向下移动，进而带动磁铁板42与底座1粘接固定，挤压套27与抵接杆30的一端脱离，第二回位弹簧29带动阻力板41向安装板28移动，进而使得阻力板41与装载筒4脱离，装载筒4能在稳定座2的顶部进行转动。

装载筒4转动时，第一支架6在底座1上固定不动，第二支架10随着装载筒4和顶板9进行转动，从而将折叠护套15展开。折叠护套15展开时，进而带动内侧的气囊35展开，折叠护套15展开时先从靠近第一支架6的那一侧进行，最后从靠近第二支架10的那一侧展开。气囊35展开后，相邻两个气囊35之间的启停开关39转动打开，推板34两端与两侧的气囊35脱离，第三回位弹簧带动转轴33进行转动，进而使得阀门打开，相邻气囊35之间的管道连通，气泵8能对气囊35的内部进行充入气体，气囊35的体积增大后卡接在装载板16的上部，气囊35与装载板16的上部接触，进而对装载板16上的零部件进行封存，零部件在存放中不易发生晃动。且折叠护套15展开的多少与装载筒4的转动角度有关，转动角度的大小直接影响气囊35的展开数量，能适应不同的工作需求。装载筒4转动过程中，若干个风机7能对装载板16上部的零部件进行吹动，进而使得零部件外部更加洁净，后续使用时不用清理，提高工作的效率。

折叠护套15和气囊35能对装载板16上的零部件进行挤压防护，既能使得零部件不会从装载板16上脱离，又能使得整个装置倾倒后折叠护套15能在外部进行防护缓冲，避免零部件掉落或者受到撞击损坏。

使用过程中，可拉动封堵板14向上移动，进而将封堵板14从顶板9的上部拉动脱离。弹性伸缩柱11上部的伸缩端向上伸长并从顶板9的上部向外延伸，进而将放置板12从装载筒4的内部向外移出。放置板12上可以放置大体积的零部件，使用的工具可以在封堵板14底部的储存袋36中进行存放。封堵板14移动到上方后，可以在弹性伸缩柱11的顶部进行转动呈竖直状态，不影响放置板12零部件的存放，进而使得大体积的零部件可以放置在装载筒4的内部，提升了装置的储存能力。

且放置板12向上移动时，能带动拉杆37向上移动，进而通过拉簧38向上对启停开关39进行拉动，启停开关39受到向上的拉力后将加热板40进行启动，型号为wh200d-1k的加热板40对装载筒4和外部装载板16上的零部件进行加热烘烤，使得零部件外部的水分受到蒸发，零部件的外部不易残留水分，零部件不易生锈，能保证零部件在存放过程中的安全性。且封堵板14只有在上部脱离顶板9时，加热板40才能工作，保证了水分蒸发时，水分能及时的从上部向外排出，不会积存在装载筒4的内部。封堵板14向下移动与顶板9卡接安装后，拉杆37底部对拉簧38进行按压，进而使得启停开关39受到按压，加热板40停止工作，存放中零部件不会在高温的环境下进行长时间储存，避免零部件损坏。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。