一种机械加工用托架及其使用方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用托架及其使用方法。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

机械加工用托架是在工件机械加工时对工件进行承载的工具台，他可以将工件进行托起，便于对工件进行加工，目前市场上存在的大部分托架大多为固定设置，均作为一种支撑工具而已，不能够根据加工需要调节工件的高度、水平状态和角度等参数，使用时不够便捷，因此，针对上述问题提出一种机械加工用托架及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用托架及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用托架及其使用方法，包括支撑脚、固定架、控制箱、升降装置和翻转装置，所述支撑脚上端与固定架固定连接，所述固定架下端前部固定连接有控制箱，所述升降装置包括固定座一、外支撑杆和内支撑杆，所述固定座一下端与固定架固定连接，所述固定座一内侧转动连接有外支撑杆，所述外支撑杆内侧转动连接有内支撑杆，所述内支撑杆下端与固定架滑动连接，所述内支撑杆内侧固定连接有横梁，所述横梁外侧中部转动连接有鱼眼连杆，所述鱼眼连杆另一端固定连接有升降气缸，所述升降气缸另一端通过螺栓与固定架固定连接。

优选的，所述固定架内侧端面对称开设有滑槽一，所述滑槽一内侧滑动连接有内支撑杆，所述外支撑杆和内支撑杆的数量均为2个，且外支撑杆和内支撑杆呈交叉分布在横梁前后两侧。

优选的，所述翻转装置包括翻转架、翻转气缸和滑座，所述翻转架内侧通过螺栓与翻转气缸固定连接，所述翻转气缸另一端与滑座固定连接，所述滑座外侧与翻转架滑动连接，所述滑座内部滑动连接有导向杆，所述导向杆端部与翻转架固定连接。

优选的，所述滑座上端固定连接有固定座二，所述固定座二内侧转动连接有翻转板，所述翻转板的数量为4个，且翻转板呈向外侧倾斜状态对称分布在翻转架的上侧。

优选的，所述翻转架外侧左部与内支撑杆转动连接，所述翻转架外侧端面中部开设有滑槽二，所述滑槽二内部滑动连接有外支撑杆。

优选的，所述翻转架上端外侧固定连接有转动座，所述转动座内侧上部转动连接有工作台，所述工作台下端与翻转板转动连接，所述工作台上端均匀开设有若干个固定槽。

优选的，所述工作台上端中部转动连接有转台，所述转台下端面开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部填充有滚珠，所述滚珠下侧与转台转动连接。

优选的，所述工作台左端内部设有限位钎，所述限位钎外侧设有弹簧，所述弹簧一端与限位钎固定连接，所述弹簧另一端固定连接有垫片，所述垫片内侧与限位钎滑动连接，所述限位钎左端固定连接有拉环。

优选的，所述一种机械加工用托架的使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过控制箱接通升降气缸的电源，升降气缸运行拉动鱼眼连杆，鱼眼连杆拉动横梁，向左侧运动，横梁带动内支撑杆在固定架内侧开设的滑槽一中向左侧滑动，从而可以带动外支撑杆围绕转动中心进行转动，外支撑杆与内支撑杆交叉收缩，可以使装置的整体向上抬升，从而便于调节装置的整体高度；

步骤二：当需要调节工作台的倾斜角度时，通过控制箱打开一侧翻转气缸的电源，翻转气缸运行拉动位于同侧的滑座在翻转架内部沿着导向杆的方向滑动，滑座拉动翻转板进行转动，翻转板拉动翻转机的一端围绕转动座转动，从而可以使工作台倾斜一定角度，便于工件的加工；

步骤三：当需要转动工件时，拉动拉环，转动转台，在滚珠的作用下，可以使转台进行任意角度的转动，当转台转动至合适位置后，松开拉环，在弹簧的弹力作用下，限位钎向外侧运动，使限位钎的端部与转台相抵触，从而可以使转台的位置固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的外支撑杆、内支撑杆和升降气缸，通过控制箱接通升降气缸的电源，升降气缸运行拉动鱼眼连杆，鱼眼连杆拉动横梁，向左侧运动，横梁带动内支撑杆在固定架内侧开设的滑槽一中向左侧滑动，从而可以带动外支撑杆围绕转动中心进行转动，外支撑杆与内支撑杆交叉收缩，可以使装置的整体向上抬升，从而便于调节装置的整体高度；

2、本发明中，通过设置的翻转气缸、滑座和翻转板，当需要调节工作台的倾斜角度时，通过控制箱打开一侧翻转气缸的电源，翻转气缸运行拉动位于同侧的滑座在翻转架内部沿着导向杆的方向滑动，滑座拉动翻转板进行转动，翻转板拉动翻转机的一端围绕转动座转动，从而可以使工作台倾斜一定角度，便于工件的加工；

3、本发明中，通过设置的转台、滚珠、限位钎和弹簧，当需要转动工件时，拉动拉环，转动转台，在滚珠的作用下，可以使转台进行任意角度的转动，当转台转动至合适位置后，松开拉环，在弹簧的弹力作用下，限位钎向外侧运动，使限位钎的端部与转台相抵触，从而可以使转台的位置固定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明升降装置的整体结构示意图；

图3为本发明翻转装置的整体结构示意图；

图4为本发明固定架的整体结构示意图；

图5为本发明滚珠的安装结构示意图；

图6为本发明限位钎的安装结构示意图。

图中：1-支撑脚、2-固定架、3-控制箱、4-升降装置、401-固定座一、402-外支撑杆、403-内支撑杆、404-横梁、405-鱼眼连杆、406-升降气缸、5-翻转装置、501-翻转架、502-翻转气缸、503-滑座、504-导向杆、505-固定座二、506-翻转板、507-滑槽二、6-滑槽一、7-转动座、8-工作台、9-固定槽、10-转台、11-滚珠槽、12-滚珠、13-限位钎、14-弹簧、15-垫片、16-拉环。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种机械加工用托架及其使用方法，包括支撑脚1、固定架2、控制箱3、升降装置4和翻转装置5，支撑脚1上端与固定架2固定连接，固定架2下端前部固定连接有控制箱3，升降装置4包括固定座一401、外支撑杆402和内支撑杆403，固定座一401下端与固定架2固定连接，固定座一401内侧转动连接有外支撑杆402，外支撑杆402内侧转动连接有内支撑杆403，内支撑杆403下端与固定架2滑动连接，内支撑杆403内侧固定连接有横梁404，横梁404外侧中部转动连接有鱼眼连杆405，鱼眼连杆405另一端固定连接有升降气缸406，升降气缸406另一端通过螺栓与固定架2固定连接。

固定架2内侧端面对称开设有滑槽一6，滑槽一6内侧滑动连接有内支撑杆403，外支撑杆402和内支撑杆403的数量均为2个，且外支撑杆402和内支撑杆403呈交叉分布在横梁前后两侧，翻转装置5包括翻转架501、翻转气缸502和滑座503，翻转架501内侧通过螺栓与翻转气缸502固定连接，翻转气缸502另一端与滑座503固定连接，滑座503外侧与翻转架501滑动连接，滑座503内部滑动连接有导向杆504，导向杆504端部与翻转架501固定连接，滑座502上端固定连接有固定座二505，固定座二505内侧转动连接有翻转板506，翻转板506的数量为4个，且翻转板506呈向外侧倾斜状态对称分布在翻转架501的上侧，翻转架501外侧左部与内支撑杆403转动连接，翻转架501外侧端面中部开设有滑槽二507，滑槽二507内部滑动连接有外支撑杆402，翻转架501上端外侧固定连接有转动座7，转动座7内侧上部转动连接有工作台8，工作台8下端与翻转板506转动连接，工作台8上端均匀开设有若干个固定槽9，工作台8上端中部转动连接有转台10，转台10下端面开设有滚珠槽11，滚珠槽11内部填充有滚珠12，滚珠12下侧与转台10转动连接，工作台8左端内部设有限位钎13，限位钎13外侧设有弹簧14，弹簧14一端与限位钎13固定连接，弹簧14另一端固定连接有垫片15，垫片15内侧与限位钎13滑动连接，限位钎13左端固定连接有拉环16。

工作流程：用电器均为外接电源，通过控制箱3接通升降气缸406的电源，升降气缸406运行拉动鱼眼连杆405，鱼眼连杆405拉动横梁404,向左侧运动，横梁404带动内支撑杆403在固定架2内侧开设的滑槽一6中向左侧滑动，从而可以带动外支撑杆402围绕转动中心进行转动，外支撑杆402与内支撑杆403交叉收缩，可以使装置的整体向上抬升，从而便于调节装置的整体高度，当需要调节工作台8的倾斜角度时，通过控制箱3打开一侧翻转气缸502的电源，翻转气缸502运行拉动位于同侧的滑座503在翻转架501内部沿着导向杆504的方向滑动，滑座503拉动翻转板506进行转动，翻转板506拉动翻转机501的一端围绕转动座7转动，从而可以使工作台8倾斜一定角度，便于工件的加工。

实施例2：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种机械加工用托架及其使用方法。

一种机械加工用托架及其使用方法，包括支撑脚1、固定架2、控制箱3、升降装置4和翻转装置5，支撑脚1上端与固定架2固定连接，固定架2下端前部固定连接有控制箱3，升降装置4包括固定座一401、外支撑杆402和内支撑杆403，固定座一401下端与固定架2固定连接，固定座一401内侧转动连接有外支撑杆402，外支撑杆402内侧转动连接有内支撑杆403，内支撑杆403下端与固定架2滑动连接，内支撑杆403内侧固定连接有横梁404，横梁404外侧中部转动连接有鱼眼连杆405，鱼眼连杆405另一端固定连接有升降气缸406，升降气缸406另一端通过螺栓与固定架2固定连接。

固定架2内侧端面对称开设有滑槽一6，滑槽一6内侧滑动连接有内支撑杆403，外支撑杆402和内支撑杆403的数量均为2个，且外支撑杆402和内支撑杆403呈交叉分布在横梁前后两侧，翻转装置5包括翻转架501、翻转气缸502和滑座503，翻转架501内侧通过螺栓与翻转气缸502固定连接，翻转气缸502另一端与滑座503固定连接，滑座503外侧与翻转架501滑动连接，滑座503内部滑动连接有导向杆504，导向杆504端部与翻转架501固定连接，滑座502上端固定连接有固定座二505，固定座二505内侧转动连接有翻转板506，翻转板506的数量为4个，且翻转板506呈向外侧倾斜状态对称分布在翻转架501的上侧，翻转架501外侧左部与内支撑杆403转动连接，翻转架501外侧端面中部开设有滑槽二507，滑槽二507内部滑动连接有外支撑杆402，翻转架501上端外侧固定连接有转动座7，转动座7内侧上部转动连接有工作台8，工作台8下端与翻转板506转动连接，工作台8上端均匀开设有若干个固定槽9，工作台8上端中部转动连接有转台10，转台10下端面开设有滚珠槽11，滚珠槽11内部填充有滚珠12，滚珠12下侧与转台10转动连接，工作台8左端内部设有限位钎13，限位钎13外侧设有弹簧14，弹簧14一端与限位钎13固定连接，弹簧14另一端固定连接有垫片15，垫片15内侧与限位钎13滑动连接，限位钎13左端固定连接有拉环16。

工作流程：设置固定槽9便于夹具的安装固定，当需要转动工件时，拉动拉环16，转动转台10，在滚珠12的作用下，可以使转台进行任意角度的转动，当转台10转动至合适位置后，松开拉环16，在弹簧14的弹力作用下，限位钎13向外侧运动，使限位钎13的端部与转台10相抵触，从而可以使转台10的位置固定。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。