热风无纺布打孔设备的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产加工技术领域，具体为热风无纺布打孔设备。

背景技术：

热风无纺布隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。

无纺布是一种非织造布，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，对热风无纺布表面进行打孔，能够有效的提高立体厚度，使得厚实感更佳，同时也使得透气性更好，外管更美观，在进行打孔时，大多是通过两个挤压辊相互挤压转动，挤压辊上设有尖刺，无纺布随着后端收卷装置收卷而抽动，从而实现在两个挤压辊之间的打孔，但是随着无纺布本身的材质厚度不均，或者无纺布长期输送时出现打滑松散时，会出现打孔后孔印过浅现象，影响无纺布的打孔质量，为此，我们提出热风无纺布打孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免无纺布打孔后孔印过浅的热风无纺布打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热风无纺布打孔设备，包括支撑架板和打孔辊，所述支撑架板和打孔辊均设有两个，且两个支撑架板两端转动连接有用于无纺布传输的输送轴，两个所述打孔辊通过轴承转动安装在两个支撑架板之间，所述支撑架板上开有移动槽，且移动槽内安装有用于无纺布辅助打孔的绷紧组件。

优选的，所述绷紧组件包括连接板和绷紧杆，所述连接板固定在两个支撑架板顶部，且两个移动槽底端外侧均固定有支撑板，所述移动槽内滑动连接有移动块，且移动块内螺纹插有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别均通过轴承与支撑板和连接板转动连接，所述绷紧杆两端通过轴承与两个移动块转动连接，所述螺纹杆顶部固定有驱动件，通过驱动件运转，调节绷紧杆上下移动，从而实现对松散的无纺布进行紧绷处理，使得打孔更加明显。

优选的，所述驱动件包括驱动电机和l型安装板，所述驱动电机安装在l型安装板上，并通过l型安装板与连接板一端固定，所述驱动电机输出端与螺纹杆顶端固定，且两个螺纹杆顶部外侧均固定有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮外侧套有齿形带，并通过齿形带传动连接，通过驱动件提供动力，使得两个螺纹杆能够同步转动。

优选的，所述移动槽宽度与移动块宽度一致，使得移动块移动更加稳定。

优选的，两个所述打孔辊外侧分别固定有打孔尖刺和凹槽，通过打孔尖刺和凹槽的配合，实现将两个打孔辊之间穿过的无纺布进行打孔处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，当无纺布出现打孔孔印不明显较浅时，通过绷紧组件内的驱动件运转，带动绷紧杆移动，从而使无纺布与打孔辊接触端更加贴合，使得打孔更加彻底，避免出现打孔孔印过浅现象，影响无纺布的打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型整体外形结构示意图；

图2为本实用新型整体另一角度局部剖视结构示意图；

图3为图1中a处放大图。

图中：1-支撑架板；2-打孔辊；3-输送轴；4-移动槽；5-绷紧组件；6-连接板；7-绷紧杆；8-支撑板；9-移动块；10-螺纹杆；11-驱动件；12-驱动电机；13-l型安装板；14-驱动齿轮；15-齿形带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，图示中的热风无纺布打孔设备，包括支撑架板1和打孔辊2，所述支撑架板1和打孔辊2均设有两个，且两个支撑架板1两端转动连接有用于无纺布传输的输送轴3，两个所述打孔辊2通过轴承转动安装在两个支撑架板1之间，通过两个输送轴3辅助无纺布的传输，并通过中间设置的打孔辊2实现对无纺布的打孔处理，所述支撑架板1上开有移动槽4，且移动槽4内安装有用于无纺布辅助打孔的绷紧组件5；

两个打孔辊2外侧分别固定有打孔尖刺和凹槽，通过打孔尖刺和凹槽的配合，实现对无纺布的打孔。

绷紧组件5包括连接板6和绷紧杆7，所述连接板6固定在两个支撑架板1顶部，且两个移动槽4底端外侧均固定有支撑板8，所述移动槽4内滑动连接有移动块9，且移动块9内螺纹插有螺纹杆10，所述螺纹杆10两端分别均通过轴承与支撑板8和连接板6转动连接，所述绷紧杆7两端通过轴承与两个移动块9转动连接，所述螺纹杆10顶部固定有驱动件11，通过驱动件11带动绷紧杆7上下调节移动，从而实现对无纺布的紧绷调节；

同时，驱动件11包括驱动电机12和l型安装板13，所述驱动电机12安装在l型安装板13上，并通过l型安装板13与连接板6一端固定，所述驱动电机12输出端与螺纹杆10顶端固定，且两个螺纹杆10顶部外侧均固定有驱动齿轮14，两个所述驱动齿轮14外侧套有齿形带15，并通过齿形带15传动连接，通过驱动电机12的转动，再配合齿轮传动连接，实现带动两个螺纹杆10同步转动，使得绷紧杆7的移动更加稳定；

其中，移动槽4宽度与移动块9宽度一致，使得绷紧杆7的移动更加稳定。

本方案中：在对无纺布进行打孔时，存在因无纺布厚度不均或者传输打滑导致无纺布松散的现象发生，此时会导致打孔不合格(打孔孔印过浅，打孔不到位)的情况出现，此时通过打孔辊2两端的绷紧组件5进行调节，先通过驱动电机12转动，并通过驱动齿轮14和齿形带15的配合作用，实现带动两个螺纹杆10同步转动，从而使绷紧杆7平稳的升降，实现对松散的无纺布紧绷处理，从而提高打孔质量，使得打孔更加彻底，避免出现打孔孔印过浅现象，影响无纺布的打孔质量。

本方案中，驱动电机12优选y80m1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.热风无纺布打孔设备，包括支撑架板（1）和打孔辊（2），所述支撑架板（1）和打孔辊（2）均设有两个，且两个支撑架板（1）两端转动连接有用于无纺布传输的输送轴（3），两个所述打孔辊（2）通过轴承转动安装在两个支撑架板（1）之间，其特征在于：所述支撑架板（1）两端均开有移动槽（4），且移动槽（4）内安装有用于无纺布辅助打孔的绷紧组件（5）。

2.根据权利要求1所述的热风无纺布打孔设备，其特征在于：所述绷紧组件（5）包括连接板（6）和绷紧杆（7），所述连接板（6）固定在两个支撑架板（1）顶部，且两个移动槽（4）底端外侧均固定有支撑板（8），所述移动槽（4）内滑动连接有移动块（9），且移动块（9）内螺纹插有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）两端分别均通过轴承与支撑板（8）和连接板（6）转动连接，所述绷紧杆（7）两端通过轴承与两个移动块（9）转动连接，所述螺纹杆（10）顶部固定有驱动件（11）。

3.根据权利要求2所述的热风无纺布打孔设备，其特征在于：所述驱动件（11）包括驱动电机（12）和l型安装板（13），所述驱动电机（12）安装在l型安装板（13）上，并通过l型安装板（13）与连接板（6）一端固定，所述驱动电机（12）输出端与螺纹杆（10）顶端固定，且两个螺纹杆（10）顶部外侧均固定有驱动齿轮（14），两个所述驱动齿轮（14）外侧套有齿形带（15），并通过齿形带（15）传动连接。

4.根据权利要求1所述的热风无纺布打孔设备，其特征在于：所述移动槽（4）宽度与移动块（9）宽度一致。

5.根据权利要求1所述的热风无纺布打孔设备，其特征在于：两个所述打孔辊（2）外侧分别固定有打孔尖刺和凹槽。

技术总结
本实用新型公开了热风无纺布打孔设备，包括支撑架板和打孔辊，所述支撑架板和打孔辊均设有两个，且两个支撑架板两端转动连接有用于无纺布传输的输送轴，两个所述打孔辊通过轴承转动安装在两个支撑架板之间，所述支撑架板上开有移动槽，且移动槽内安装有用于无纺布辅助打孔的绷紧组件，本实用新型在使用时，当无纺布出现打孔孔印不明显较浅时，通过绷紧组件内的驱动件运转，带动绷紧杆移动，从而使无纺布与打孔辊接触端更加贴合，使得打孔更加彻底，避免出现打孔孔印过浅现象，影响无纺布的打孔质量。

技术研发人员：周平;陈华
受保护的技术使用者：杭州川田卫生用品有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.10.02