一种吊顶器发射机构的制作方法

本实用新型涉及射钉器紧固器材领域，具体而言，涉及一种吊顶器发射机构。

背景技术：

目前，国内外常用吊顶器中的发射管安装方式均采用外螺纹连接在复位簧座的内孔中这种结构。该种结构容易使射钉弹在爆炸时产生的火药残渣进入到螺纹间隙内，并对螺纹间隙处进行腐蚀，从而造成拆装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊顶器发射机构，以解决现有吊顶器存在的拆装困难的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种吊顶器发射机构，包括发射管、消音罩和复位簧座，发射管位于消音罩内，发射管的后端通过复位簧座压紧固定在消音罩内，且消音罩的前端具有限制发射管向前移动的限位结构。

进一步的，所述限位结构包括位于消音罩内壁的限位环，且发射管上还安装有与限位环配合的第一限位盘。

进一步的，所述第一限位盘呈台阶状，第一限位盘的小径端与限位环的内径配合。

进一步的，所述消音罩的后端固定套设在复位簧座上，且发射管后端还具第二限位盘，第二限位盘与复位簧座抵紧。

进一步的，所述消音罩内壁还具有压紧斜面，且第二限位盘与压紧斜面配合。

进一步的，所述第二限位盘呈台阶状，且第二限位盘的小径端插设在复位簧座内。

进一步的，所述第二限位盘上还开设有多个连通消音罩与复位簧座的排热散渣孔。

进一步的，所述排热散渣孔为多个，多个排热散渣孔沿第二限位盘的圆周方向均匀间隔排布。

进一步的，所述发射管外圆面上还开设有与发射管内部连通的消音孔。

进一步的，所述消音孔为多个，且多个消音孔沿发射管的轴线方向排布。

进一步的，所述复位簧座上还开设有排热通渣槽。

进一步的，所述消音罩与复位簧座通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型通过限位结构对发射管前端进行限位，并通过复位簧座为发射管后端进行压紧固定，使发射管不需要通过螺纹安装在消音罩内，使发射管的安装和拆卸更加方便，有效防止发射管或消音罩因腐蚀而卡死。

本实用新型通通过在第二限位盘上开设排热通渣孔，使消音罩内部与复位簧座内部连通，使本实用新型的排热通渣效果更好。

本实用新型通过在发射管上开设多个消音孔，使不同长度的射钉在使用时均能保证消音效果的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的吊顶器发射机构的结构图；

图2是图1中的发射管结构图；

图3是图1中消音罩的结构图；

图4是图1中复位簧座的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、发射管，2、消音罩，3、复位簧座，4、限位环，5、第一限位盘，6、第二限位盘，7、排热散渣孔，8、消音孔，9、排热通渣槽，10、压紧斜面。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种吊顶器发射机构，包括射管1、消音罩2和复位簧座3，发射管1位于消音罩2内，发射管1的后端通过复位簧座3压紧固定在消音罩2内，且消音罩2的前端具有限制发射管1向前移动的限位结构。

所述消音罩2固定安装在复位簧座3的前端，发射管1固定安装在消音罩2内，在使用时，一体式射钉弹放置在发射管1内，通过击发一体式射钉弹上的火药，使一体式射钉弹上的火药产生爆炸，从而使一体式射钉弹快速的射入到机体内。

所述限位结构位于消音罩2前端，且限位结构用于对发射管1的前端进行限位，防止发射管1的前端沿消音罩2向前移动；所述复位簧座3的前端与消音罩2的后端通过螺纹连接固定，且复位簧座3的前端与发射管1的后端抵紧，使发射管1的后端被压紧固定在消音罩2内，使发射管1的后端被固定。

本实用新型中的发射管1在安装时，通过限位结构与复位簧座3配合即可实现对发射管1的固定，使发射管1与消音罩2之间不需要通过螺纹连接固定，不仅使发射管1的安装和拆卸更加方便，且能有效避免因一体式射钉弹在爆炸时产生的火药残渣对发射管1或消音罩2腐蚀而造成发射管1卡死现象，使发射管1的拆卸更加方便。

所述限位结构包括位于消音罩2内壁的限位环4，且发射管1上还安装有与限位环4配合的第一限位盘5；所述限位环4位于消音罩2前端的开口处，且限位环4与消音罩2为一体结构，使消音罩2前端的开口处形成向内凸出的凸台结构；所述第一限位盘5与发射管1为一体结构，消音罩2与第一限位盘5的配合处的直径与第一限位盘5的直径配合。所述发射管1在安装时，第一限位盘5的外侧面与限位环4的内侧面抵紧，从而实现对发射管1向前的位移被限制；而消音罩2的内壁与第一限位盘5外圆面配合，使发射管1的前端实现径向限位，最终使发射管1的前端与消音罩2卡紧固定，使发射管1与消音罩2之间安装更加稳固，有效避免一体式射钉弹在发射管1内爆炸时因发射管1的晃动而使消音罩2受到破坏。

所述第一限位盘5呈台阶状，第一限位盘5的小径端与限位环4的内径配合；所述第一限位盘5小径端的直径与限位环4的内径配合，第一限位盘5大径端与消音罩2的内壁配合，通过消音罩2与限位环4的共同配合，实现对第一限位盘5在径向方向进行定位，不仅能使发射管1的前端安装更加稳固，且有效保证了发射管1与消音罩2的同轴度，不仅防止因发射管1晃动而使消音罩2受到破坏，且有效防止射钉在射入基体内时产生倾斜，使射钉的射入基体内时更加精准。

所述消音罩2的后端固定套设在复位簧座3上，且发射管1上还后端还具有第二限位盘6，第二限位盘6与复位簧座3抵紧；所述复位簧座3的前端伸入至消音罩2内，使消音罩2内壁与发射管1内壁的衔接处构成台阶结构，而复位簧座3前端的端面即为该台阶结构的台阶面；所述第二限位盘6与发射管1一体设置，且发射管1与第二限位盘6配合处的直径与第二限位盘6的直径配合。所述发射管1在安装时，第二限位盘6的外侧面与发射管1前端的端面抵紧，使发射管1向后的位移被限制；而消音罩2的内壁与第二限位盘6外圆面的配合，使发射管1的后端实现径向限位，最终不仅使发射管1的后端与复位簧座3卡紧固定，使复位簧座3与发射管1之间的安装更加稳固，且保证发射管1与复位簧座3的同轴度，使原本安装在复位簧座3内的击针体套在前进时能顺利的进入到发射管1内，使原本安装在击针套内的击针能精准的对一体式射钉弹上的火药。

所述消音罩2内壁还具有压紧斜面10，且第二限位盘6与压紧斜面10配合；所述压紧斜面10的大径端靠近消音罩2的后端，压紧斜面10的小径端靠近消音罩2的前端；所述第二限位盘6的大径端的外壁呈锥状，使第二限位盘6通过复位簧座3压紧时，复位簧座3能对第二限位盘6大径端的后端面压紧，压紧斜面10能对第二限位盘6的前端进行限位，使第二限位盘6能直接固定压紧在消音罩2内，使发射管1后端的固定效果更好，有效防止发射管1后端产生晃动，保证了发射管1与消音罩2的同轴度，使一体式射钉弹在发射管1能精准击发。

所述第二限位盘6呈台阶状，且第二限位盘6的小径端插设在复位簧座3内；所述第二限位盘6的大径端与消音罩2的内壁配合，第二限位盘6大径端直径与复位簧座3的内径配合，使发射管1在安装时，第二限位盘6的小径端能直接插入到复位簧座3内，通过复位簧座3与消音罩2的共同配合，实现对第二限位盘6在径向方向进行定位，不仅能使发射管1的后端安装更加稳固，且有效保证发射管1与复位簧座3的同轴度，使原本安装在复位簧座3内的击针体套在前进时能顺利的进入到发射管1内，使原本安装在击针套内的击针能精准的对一体式射钉弹上的火药。

所述消音罩2与复位簧座3通过螺纹连接，使消音罩2与复位簧座3之间的安装和拆卸更加方便，且使消音罩2在安装时，通过拧动消音罩2使第二限位盘6与复位簧座3前端端面之间的抵紧程度可进行调节。

当需要对发射管1进行安装时，先将发射管1装入消音罩2内，使发射管1上的第一限位盘5与发射管1内壁上的限位环4抵紧，然后将消音罩2的后端固定套设在复位簧座3上，使复位簧座3与消音罩2安装时，发射管1上的第二限位盘6则自动与复位簧座3前端的端面抵紧，以此实现复位簧座3、发射管1、消音罩2之间的安装；当需要对发射管1进行拆卸时，先将消音罩2从复位簧座3上拆下，然后将发射管1从消音罩2内取出即可。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图1至图4所示，本实施例2中提供了一种吊顶器发射机构，所述第二限位盘6上还开设有多个连通消音罩2与复位簧座3的排热散渣孔7；所述排热散渣孔7的的轴线方向与第二限位盘6的厚度方向一致，由于一体式射钉弹在发射管1内发生爆炸时，消音罩2内不仅容易产生火药残渣，且消音罩2内的温度较高，通过开设排热散渣孔7，使消音罩2内部与复位簧座3内部连通，使消音罩2内的火药残渣和高温气体能通过排渣散热孔进入到复位簧座3内进行分散，使消音罩2内的温度大大降低，从而实现排热通渣的目的，保证了吊顶器的质量。

所述排热散渣孔7为多个，多个排热散渣孔7沿第二限位盘6的圆周方向均匀间隔排布，使消音罩2的内火药残渣和高温气体能均匀的进入到复位簧座3内，不仅能有效减少射钉在使用过程产生的噪音，且有效防止因消音罩2内的气压不稳定而造成消音罩2破裂，提高了消音罩2的使用寿命。

所述复位簧座3上还开设有排热通渣槽9；所述排热通渣槽9为多个，且多个排热通渣槽9沿复位簧座3的圆周方向均匀间隔排布；所述排热通渣槽9是复位簧座3内部与外界连通，使通过排热散渣孔7进入到复位簧座3内的高温热气或火药残渣能直接通过排热通渣槽9排出，使吊顶器的散热和排渣效果更好，保证了吊顶器的质量。

实施例3

本实施例3与实施例1、实施例2的不同之处在于：

如图1至图4所示，本实施例提供了一种吊顶器发射机构，所述发射管1外圆面上还开设有与发射管1内部连通的消音孔8；所述消音孔8的轴线方向与发射管1的半径方向一致，在使用时，还可将消音孔8倾斜开设在发射管1上，当消音孔8倾斜开设时，消音孔8的出口端向排热散渣孔7方向倾斜；通过开设消音孔8，不仅能使一体式射钉弹在被击针击发产生爆炸的瞬间能对爆炸声进行分散，从而给达到消音的效果，且使一体式射钉弹在爆炸时产生的高温气体进行分散，从而实现对发射管1进行降温，使吊顶器的质量大大提高。

所述消音孔8为多个，且多个消音孔8沿发射管1的轴线方向排布；多个所述消音孔8可沿发射管1的长度方向均匀间隔排布，或位于发射管1前端的消音孔8排布更密，由于在采用不同长度的射钉进行工作时，原本伸入到发射管1内的击针套位置会发生变化，则会使靠近复位簧座3的消音孔8被击针套封闭，此时则一体式射钉弹爆炸时产生的高温气体、爆炸声波和火药残渣则可通过靠近发射管1前端消音孔8进行扩散，从而给达到消音、散热、排渣的效果，使本实用新型在采用不同长度的射钉施工时均能保证消音效果的稳定性。根据使用的需求，所述多个消音孔8还可沿发射管1的圆周方向周向排布。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。