一种切药机的制作方法

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体领域为一种切药机。

背景技术：

切药机是中药饮片加工的关键设备之一。能对各种形状和大小的药材进行切制加工，刀片上下往复落在步进的输送带上，连续地对药材进行切制。适合加工中药材颗粒饮片和片、段、条一般饮片。具有成品得率高、切断长度准确、调整方便，切口平整光滑的优点，但是现有的切药机切好的药渣会有残留在输送带表面，会卷入输送带里造成机器故障，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切药机，包括机体，所述机体的底部左右两侧均固接装配有万向轮，所述机体的上部中心处设有电动输送带，所述机体的上部右侧固接装配有龙门架，所述龙门架的中心处固接装配有液压杆，所述液压杆的输出端固接装配有切刀，所述机体的右端上部设有导料板，所述导料板上设有调节装置，所述机体的内部右侧壁中心处固接装配有底板，所述底板的上表面左右两侧分别设有清理装置和收集装置，所述清理装置位于电动输送带的下方，所述清理装置包括微型电磁铁和撑杆的一端，所述撑杆的另一端固接装配有连接框，所述连接框上通过销轴活动安装有刮料板，所述刮料板的顶部固接装配有感应器，且刮料板与电动输送带相邻，所述刮料板的靠近微型电磁铁的一端底部固接装配有铁块，所述刮料板的远离微型电磁铁的一端底部固接装配有挂环，所述挂环上挂接有拉抻弹簧的一端，所述拉抻弹簧的另一端与底板相连。

优选的，所述收集装置包括滑轨，所述滑轨的上方设有收集盒，所述收集盒的底部左侧固接装配有连接板，所述连接板上通过转动轴活动安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固接装配有滑动块，所述滑动块与滑轨滑动卡接，所述收集盒的右侧设有固定装置。

优选的，所述调节装置包括截料板和拐杆的一端，所述截料板通过连轴与导料板活动相连，所述拐杆的另一端固接装配有卡球，所述截料板靠近导料板的一端外壁开有两个卡口，所述卡口与卡球卡接相连。

优选的，所述固定装置包括竖筒和卡筒，所述竖筒固定装配于机体上，所述卡筒固接装配于收集盒的右侧壁，所述竖筒的内部插接有竖杆，所述竖杆与卡筒卡接相连，所述竖杆的外壁固接装配有扳杆。

优选的，所述卡球的材质为橡胶。

优选的，所述扳杆的外壁套接有海绵套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种切药机，通过感应器感应到电动输送带的表面有残留药渣，继电器接通微型电磁铁的电源，使其产生磁性对铁块进行吸引，铁块带动刮料板的一端运动，刮料板的另一端翘起与电动输送带的表面接触，将表面的药渣刮到刮料板上，通过将收集盒拉出，收集盒带动连接板在连接杆上以转动轴为转动点转动，收集盒向下倾斜将药渣倒出进行收集药渣。

本实用新型提供一种切药机，达到了对切药机的输送带残留的药渣进行自动且及时清理的效果，降低了药渣卷进输送带造成机器事故的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为图1的b处结构放大示意图；

图4为图1的c处结构放大示意图；

图5为本实用新型刮料板的结构示意图。

图中：1-机体、2-电动输送带、3-万向轮、4-龙门架、5-液压杆、6-固定装置、61-竖筒、62-竖杆、63-把手、64-卡筒、7-收集装置、71-收集盒、72-连接板、73-转动轴、74-连接杆、75-滑动块、76-滑轨、8-清理装置、81-感应器、82-刮料板、83-挂环、84-拉抻弹簧、85-连接框、86-销轴、87-铁块、88-微型电磁铁、89-撑杆、9-调节装置、91-卡口、92-柺杆、93-卡球、94-连轴、95-截料板、10-切刀、11-导料板、12-底板、13-海绵套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种切药机，包括机体1，机体1的底部左右两侧均固接装配有万向轮3，机体1的上部中心处设有电动输送带2，机体1的上部右侧固接装配有龙门架4，龙门架4的中心处固接装配有液压杆5，液压杆5的输出端固接装配有切刀10，机体1的右端上部设有导料板11，导料板11上设有调节装置9，机体1的内部右侧壁中心处固接装配有底板12，底板12的上表面左右两侧分别设有清理装置8和收集装置7，清理装置8位于电动输送带11的下方，清理装置8包括微型电磁铁88和撑杆89的一端，撑杆89的另一端固接装配有连接框85，连接框85上通过销轴86活动安装有刮料板82，刮料板82的顶部固接装配有感应器81，且刮料板82与电动输送带2相邻，刮料板82的靠近微型电磁铁88的一端底部固接装配有铁块87，刮料板82的远离微型电磁铁88的一端底部固接装配有挂环83，挂环83上挂接有拉抻弹簧84的一端，拉抻弹簧84的另一端与底板12相连。

机体1为市面上大部分的切药机本体，底部的万向轮3用于可多个角度进行移动机体1，目的是为了方便改变机体1的摆放位置，电动输送带2将中药材以传送带的方式进行传递运输至龙门架4处，接通液压杆5的电源，且带动切刀10运动对输送带2上的药材进行切割，且调节电动输送带2的速度能够赋予切刀10足够的切割时间，具体情况根据所使用的电动输送带2的型号决定，切割好的药材继续跟随电动输送带2运动，通过导料板11脱离电动输送带2进行收集，电动输送带2继续转动，电动输送带2运动至底板12搭载的清理装置8处，感应器81感应到电动输送带2上的杂质，通过继电器接通微型电磁铁88的电源，使微型电磁铁88产生磁性，此磁性吸引铁块87向下运动，带动刮料板82运动，与电动输送带2相接触，进行刮料，将残渣导至收集盒71的内部，拉抻弹簧84的弹性拉动刮料板82进行复位，挂环83是将拉抻弹簧84与刮料板82进行连接的媒介。

具体而言，收集装置7包括滑轨76，滑轨76的上方设有收集盒71，收集盒71的底部左侧固接装配有连接板72，连接板72上通过转动轴73活动安装有连接杆74的一端，连接杆74的另一端固接装配有滑动块75，滑动块75与滑轨76滑动卡接，收集盒71的右侧设有固定装置6。

收集盒71的内部接纳残留的药渣，打开固定装置6，拉动收集盒71，通过滑动块75在滑轨76的内部滑动，将收集盒71拉出，收集盒71带动连接板72在连接杆74上以转动轴73为转动点转动，收集盒71向下倾斜将药渣倒出。

具体而言，调节装置9包括截料板95和拐杆92的一端，截料板95通过连轴94与导料板11活动相连，拐杆92的另一端固接装配有卡球93，截料板95靠近导料板11的一端外壁开有两个卡口91，卡口91与卡球93卡接相连。

调节装置9用于调节导料板11的导料状态，截料板95呈竖直状态将导料板11挡住进行遮挡停止导料，当切好的药材需要恢复收集时，扳动截料板95，使卡球93脱离当前卡口91，截料板95呈平直状态恢复导料，切此时卡球93卡进半圆外壁的卡口91内部进行固定。

具体而言，固定装置包括竖筒61和卡筒64，竖筒61固定装配于机体1上，卡筒64固接装配于收集盒71的右侧壁，竖筒61的内部插接有竖杆62，竖杆62与卡筒64卡接相连，竖杆62的外壁固接装配有扳杆63。

竖杆62再竖筒61的内部进行伸缩，竖杆62插进卡筒64的内部，将收集盒71进行遮挡固定，且通过扳杆63进行控制竖杆62。

具体而言，卡球93的材质为橡胶。

橡胶材质使卡球93具有可产生形变的性质，用来卡进不同卡口91内部的灵活度。

具体而言，扳杆63的外壁套接有海绵套13。

海绵套13的柔软度保证在操作扳杆63时人手的舒适度。

工作原理：电动输送带2将中药材以传送带的方式进行传递运输至龙门架4处，接通液压杆5的电源，且带动切刀10运动对输送带2上的药材进行切割，切割好的药材继续跟随电动输送带2运动，通过导料板11脱离电动输送带2进行收集，电动输送带2继续转动，电动输送带2运动至底板12搭载的清理装置8处，感应器81感应到电动输送带2的表面有残留药渣，通过继电器接通微型电磁铁88的电源，使其产生磁性对铁块87进行吸引，铁块87带动刮料板82的一端运动，且刮料板82在撑杆89所搭载的连接框85上以销轴86为转动点转动，刮料板82的另一端翘起与电动输送带2的表面接触，将表面的药渣刮到刮料板82上，然后导至收集盒71的内部，没有药渣后，感应器81通过继电器停止对微型电磁铁88通电，拉抻弹簧84的弹性拉抻刮料板82运动进行复位，以备下次清理药渣。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型范围由所附权利要求及其等同物限定。