一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，更具体地说是一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置。

背景技术：

高压辊磨机是一种高效、节能的粉磨设备，广泛应用于冶金、矿石生产等行业。张庄矿辊压机对辊端头侧面，因现场工况恶劣，一直与矿石发生挤压磨擦，加上端头侧面无法设置钨钉，磨损相当快，一直制约着整根辊的使用寿命及磨料质量，如果不处理，价值500多万元的对辊只能报废。目前使用的高压辊磨机辊基本由辊套与辊轴构成，其中辊套与辊轴为过盈配合。由于生产中辊套长时间与硬质物料接触，易产生磨损，需要对其进行定期更换，以保证高压辊磨机的碾磨效率。

经检索，关于解决上述现有技术中的轴承退卸套拆卸装置成本较高等问题，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：2014107463517、申请公布号为：cn105729377a，公开了一种轴承退卸套装拆装置、安装方法和拆卸方法，所述轴承退卸套装拆装置包括固定件、顶紧件以及推力件；其中固定件固定连接于轴承所在的轴体上或固定连接于轴承退卸套上，顶紧件抵靠轴承或轴承退卸套，推力件推动顶紧件远离固定件；所述轴承退卸套装拆装置的拆卸方法包括将固定件固定连接于轴承退卸套，且顶紧件抵靠轴承，推力件推动顶紧件即推动轴承远离固定件，即轴承远离轴承退卸套，使轴承退卸套与轴承脱离，实现轴承退卸套的拆卸，且拆装方便、成本低。但针对现有技术中大型轴承与退卸套进行过盈装配时，由于退卸套拆卸难度较高，工作人员难以拆卸退卸套。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中大型轴承与退卸套进行过盈装配时，轴承退卸套拆卸难度较高等问题，本实用新型设计了一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，所述螺杆通过连接环和支撑板上的螺纹孔将连接环和支撑板进行连接，在辊轴和支撑板之间设置有支撑机构，通过支撑机构驱动支撑板和连接环等零部件将轴承退卸套与轴承分离。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，包括适配式同轴套接在轴承退卸套端部外围的连接环，所述轴承退卸套过盈装配在轴承与辊轴之间，以保护辊轴；所述连接环沿其周向等间距安装有螺杆，所述螺杆外端可拆卸连接有支撑板；所述连接环与支撑板之间设置有支撑机构，通过支撑机构驱动支撑板远离辊轴，所述螺杆带动连接环进而预先将轴承退卸套拆卸下来，以解决轴承与轴承退卸套贴合紧密所造成的轴承拆卸不便。

进一步的技术方案，所述支撑机构横向固定安装在辊轴外端中部，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆外端固定安装在支撑板内侧面，所述支撑杆通过液压驱动，以确保拆卸轴承退卸套的同时相关零部件的形位精度和表面光洁度不被破坏。

进一步的技术方案，所述螺杆为长条状杆状件，所述螺杆轴向两外端沿其周向开设有螺杆外螺纹；所述连接环为圆环状结构，所述连接环沿其周向横向等间距开设有若干组连接环螺纹孔，所述连接环螺纹孔与螺杆外螺纹相适配；所述支撑板为圆盘状结构，所述支撑板沿其周向横向等间距开设有若干组支撑板螺纹孔，所述支撑板螺纹孔与螺杆外螺纹相适配，从而保证螺杆能够将连接环与支撑板进行连接，且便于拆装各连接件。

进一步的技术方案，所述连接环内壁开设有连接环内螺纹；所述轴承退卸套端部沿其周向开设有轴承退卸套外螺纹，所述轴承退卸套外螺纹与连接环内螺纹相适配，以实现连接环与轴承退卸套的紧密连接，确保轴承退卸套能够跟随连接环移动。

进一步的技术方案，所述连接环沿其周向还横向对称开设有连接环起吊孔，并配合起吊螺钉以便于装配时进行起吊作业。

进一步的技术方案，所述支撑板沿其周向还横向对称开设有支撑板起吊孔，并配合起吊螺钉以便于装配时进行起吊作业。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，所述连接环通过与轴承退卸套可拆卸连接；所述螺杆设置在连接环和支撑板之间，在辊轴和支撑板之间安装有支撑机构，通过支撑机构驱动支撑板远离辊轴，所述螺杆带动连接环进而预先将轴承退卸套拆卸下来，以解决轴承与轴承退卸套贴合紧密所造成的轴承拆卸不便；

(2)本实用新型的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，所述支撑机构包括液压驱动的支撑杆，所述支撑杆外端固定安装在支撑板内侧面，以确保支撑杆平稳伸长并顶推支撑板，进而拆卸轴承退卸套时，相关零部件的形位精度和表面光洁度不被破坏；

(3)本实用新型的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，所述螺杆轴向两外端沿其周向开设的螺杆外螺纹与连接环螺纹孔和支撑板螺纹孔均适配，从而保证螺杆能够将连接环与支撑板进行连接，且各连接件拆装便捷；

(4)本实用新型的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，所述轴承退卸套外螺纹与连接环内螺纹相适配，以实现连接环与轴承退卸套的紧密连接，确保轴承退卸套能够跟随连接环移动；

(5)本实用新型的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，所述连接环沿其周向还横向对称开设有连接环起吊孔，并配合起吊螺钉以便于装配时进行起吊作业；

(6)本实用新型的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，所述支撑板沿其周向还横向对称开设有支撑板起吊孔，并配合起吊螺钉以便于装配时进行起吊作业。

附图说明

图1为本实用新型的轴承退卸套拆卸装置结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型中螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型中连接环的结构示意图；

图5为本实用新型中轴承退卸套的结构示意图。

图中：1-支撑板；2-螺杆；3-连接环；4-支撑机构；5-轴承退卸套；6-轴承；7-辊轴；41-支撑杆；101-支撑板螺纹孔；102-支撑板起吊孔；201-螺杆外螺纹；301-连接环螺纹孔；302-连接环起吊孔；303-连接环内螺纹；501-轴承退卸套外螺纹。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，如图1所示，包括适配式同轴套接在轴承退卸套5端部外围的连接环3，所述轴承退卸套5过盈装配在轴承6与辊轴7之间，以保护辊轴7，由于生产中轴承退卸套5长时间与硬质物料接触，易产生磨损，需要对其进行定期更换，以保证高压辊磨机的碾磨效率；所述连接环3沿其周向等间距安装有螺杆2，所述螺杆2外端可拆卸连接有支撑板1；所述连接环3与支撑板1之间设置有支撑机构4。

本实施例中，针对大型高压辊磨机的轴承6与轴承退卸套5装配问题，在拆卸轴承6之前需将轴承退卸套5进行拆卸。由于轴承6体积较大，同时又与轴承退卸套5贴合紧密，使得现场装配工作人员拆卸不便，本实施例的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，通过支撑机构4驱动支撑板1远离辊轴7，所述螺杆2带动连接环3进而预先将轴承退卸套5拆卸下来，以解决轴承6与轴承退卸套5贴合紧密所造成的轴承6拆卸不便。

实施例2

本实施例的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，所述支撑机构4横向固定安装在辊轴7外端中部，所述支撑机构4包括支撑杆41，所述支撑杆41外端固定安装在支撑板1内侧面，所述支撑杆41通过液压驱动，以确保拆卸轴承退卸套5的同时相关零部件的形位精度和表面光洁度不被破坏。

本实施例中，所述支撑机构4可以选用液压千斤驱动，通过液压千斤顶驱动支撑板1和连接环3等零部件，从而对轴承退卸套5进行拆卸。

实施例3

本实施例的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图3所示，所述螺杆2为长条状杆状件，所述螺杆2轴向两外端沿其周向开设有m42规格的螺杆外螺纹201；如图4所示，所述连接环3为圆环状结构，所述连接环3沿其周向横向等间距开设有4组m42规格连接环螺纹孔301，所述连接环螺纹孔301与螺杆外螺纹201相适配；如图2所示，所述支撑板1为圆盘状结构，所述支撑板1沿其周向横向等间距开设有4组m42规格的支撑板螺纹孔101，所述支撑板螺纹孔101与螺杆外螺纹201相适配，从而保证螺杆2能够将连接环3与支撑板1进行连接，且便于拆装各连接件。

实施例4

本实施例的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图4所示，所述连接环3内壁开设有连接环内螺纹303；如图5所示，所述轴承退卸套5端部沿其周向开设有轴承退卸套外螺纹501，所述轴承退卸套外螺纹501与连接环内螺纹303相适配，以实现连接环3与轴承退卸套5的紧密连接，确保轴承退卸套5能够跟随连接环3移动。

实施例5

本实施例的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图4所示，所述连接环3沿其周向还横向对称开设有2组m12规格的连接环起吊孔302，并配合2组起吊螺钉以便于装配时进行起吊作业。

实施例6

本实施例的一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图2所示，所述支撑板1沿其周向还横向对称开设有2组m12规格的支撑板起吊孔102，并配合2组起吊螺钉以便于装配时进行起吊作业。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。