一种浆纸自动裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及一种浆纸自动裁剪装置，属于浆纸生产技术领域。

背景技术：

现有技术中，在浆纸加工过程中，传统的裁剪装置大多由于工作面板不可形变的原因，导致其切割刀与工作台面触接时无法继续剪切从而彻底进行剪切，因此导致了裁剪的效率低下，且传统的裁剪装置在加工过程中产生的废料容易落入设备的缝隙中，不方便进行清理，因此本实用新型提出一种浆纸自动裁剪装置。

技术实现要素：

本实用新型一种浆纸自动裁剪装置,包括支撑腿，所述支撑腿设置有一对，所述支撑腿之间固定连接有工作台面，所述工作台面的中部固定连接有c型加工板，所述c型加工板内设置有加工面板，所述加工面板的两端均固定连接有导向板，所述导向板上相互远离的一侧c型加工板的内壁上开凿有一号凹槽，所述一号凹槽的内顶部开凿有若干插槽，所述插槽上均对应插设有连接块，所述连接块的顶部均与收集盒固定连接，所述加工面板的底部固定连接有两根导向杆，所述导向杆的底端均固定连接有导向块，所述导向杆之间设置有外套杆，所述外套杆的顶部与加工面板固定连接，所述外套杆的内部设置有活塞板，所述活塞板的两端均与外套杆的侧壁触接，所述活塞板的底部固定连接有内套杆，所述c型加工板一侧工作台面上固定连接有支架，所述支架上远离工作台面的一端内顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有一号板，所述一号板的底部固定连接有裁剪刀片。

优选的，所述导向板的底端一侧与c型加工板的侧壁触接且其底部外侧为倾斜式的。

优选的，所述收集盒上靠近导向板的一侧均设置有开槽。

优选的，所述一号板位于c型加工板的正上方。

优选的，所述加工面板的中心镶嵌有二号板，所述二号板插设在加工面板上。

优选的，所述活塞板上远离内套杆的一侧通过若干弹簧与外套杆的内顶部固定连接。

优选的，所述内套杆的底端与c型加工板的内底部固定连接。

优选的，所述导向块均与c型加工板侧壁上的导向槽滑动连接。

有益效果：本装置通过设置有加工面板等，在装置进行裁剪时，可以将代加工的浆纸放置在工作台面上，在通过电动伸缩杆带动一号板下移，进而通过裁剪刀片对加工面板上的浆纸进行裁剪，裁剪过程中，裁剪刀片下压加工面板，加工面板受到压力向下移动，进而带动导向板下移，在此过程中，若是加工过程中产生的废料则会通过加工面板以及c型加工板之间的缝隙落入导向板上，当加工面板恢复原位的时候，导向板上移，从而将废料带动上移并且导向落入收集盒内，此种设计，能够有效的对废料进行收集，且能够避免废料落入加工面板内；

二号板镶嵌在加工面板上，可以自由更换，裁剪刀片带动加工面板下移过程中，能够更加方便的裁剪刀片对浆纸进行切割，避免传统的加工面板底部无法发生形变从而导致裁剪不彻底的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a处结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：1、支撑腿；2、工作台面；3、c型加工板；4、加工面板；5、导向板；6、一号凹槽；7、插槽；8、连接块；9、收集盒；10、导向杆；11、导向块；12、导向槽；13、外套杆；14、活塞板；15、内套杆；16、弹簧；17、支架；18、电动伸缩杆；19、一号板；20、裁剪刀片；21、二号板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3，本实用新型实施例提供一种浆纸自动裁剪装置,包括支撑腿1，支撑腿1设置有一对，支撑腿1之间固定连接有工作台面2，工作台面2的中部固定连接有c型加工板3，c型加工板3内设置有加工面板4，加工面板4的两端均固定连接有导向板5，当加工面板4恢复原位的时候，导向板5上移，从而将废料带动上移并且导向落入收集盒9内，导向板5上相互远离的一侧c型加工板3的内壁上开凿有一号凹槽6，一号凹槽6的内顶部开凿有若干插槽7，插槽7上均对应插设有连接块8，连接块8的顶部均与收集盒9固定连接，加工面板4的底部固定连接有两根导向杆10，导向杆10的底端均固定连接有导向块11，导向杆10之间设置有外套杆13，外套杆13的顶部与加工面板4固定连接，外套杆13的内部设置有活塞板14，活塞板14的两端均与外套杆13的侧壁触接，活塞板14的底部固定连接有内套杆15，c型加工板3一侧工作台面2上固定连接有支架17，支架17上远离工作台面2的一端内顶部固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底端固定连接有一号板19，一号板19的底部固定连接有裁剪刀片20。

加工面板4的中心镶嵌有二号板21，二号板21的可拆式设计，使得装置可以自由更换工作板，从而使得装置便于进行日常的维修，二号板21插设在加工面板4上，导向板5的底端一侧与c型加工板3的侧壁触接且其底部外侧为倾斜式的，收集盒9上靠近导向板5的一侧均设置有开槽，导向块11均与c型加工板3侧壁上的导向槽12滑动连接，活塞板14上远离内套杆15的一侧通过若干弹簧16与外套杆13的内顶部固定连接，内套杆15的底端与c型加工板3的内底部固定连接，一号板19位于c型加工板3的正上方。

具体的，本实用新型使用时，将代加工的浆纸放置在工作台面2上，在通过电动伸缩杆18带动一号板19下移，进而通过裁剪刀片20对加工面板4上的浆纸进行裁剪，裁剪过程中，裁剪刀片20下压加工面板4上的二号板21，在此过程中，浆纸与二号板21之间有一定的缝隙，进而确保在裁剪刀片20接触浆纸时能够继续下压对其进行裁剪，加工面板4受到压力向下移动，进而带动导向板5下移，在此过程中，若是加工过程中产生的废料则会通过加工面板4以及c型加工板3之间的缝隙落入导向板5上，当加工面板4恢复原位的时候，导向板5上移，从而将废料带动上移并且导向落入收集盒9内，装置使用一段时间，可以通过更换二号板21，收集盒9通过其底部的连接块8与插槽7之间可拆式连接，可以直接取下收集盒9对收集盒9内的废料进行清理。