一种新型门窗用滑轨的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滑轨相关领域，具体是一种新型门窗用滑轨。


背景技术：

[0002]
门窗滑轨即供推拉式门窗运动的、通常带槽或曲线形的导轨，现在市场上销售的轨道材质不一，滑轨多为合金质地，也有一部分滑轨由铜制成，合金质地的滑轨又分为普通型和加厚型，这是根据所适用的门或窗的质地而定的，如果门或窗的体积较小，重量又较轻，就可以选用较小巧一些的轨道，如果门或窗的重量较沉，就要选择加厚型轨道，确保安全耐用。
[0003]
现有的滑轨通常会一体铸成，套接在边框整体上，对门窗起到导向作用，但同时滑轨的任意滑动也存在一定的安全隐患，孩童能够轻易的滑动门窗，导致意外的发生。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型门窗用滑轨。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种新型门窗用滑轨，该装置包括滑轨本体、防滑垫、安全固定装置和辅助定位板，所述滑轨本体底部内壁两端粘固定有防滑垫，所述安全固定装置设置于滑轨本体内部，所述辅助定位板设置于安全固定装置顶部，所述安全固定装置由隔板、第一限位块、滑块、丝杆、旋钮、顶块、第二限位块、正卡齿、弹簧和滑槽组成，所述隔板顶部设置有一体铸成的第一限位块，并且第一限位块与滑块底部滑动配合，所述丝杆左端与滑块转动配合，并且丝杆外表面与滑轨本体转动连接，所述旋钮左端与丝杆垂直固定连接，所述顶块底部右端与滑块相互贴合，所述顶块三分之二高度处设置有一体铸成的第二限位块，并且第二限位块顶部设置有均匀排列的正卡齿，所述弹簧一端贴合于第二限位块顶部，另一端贴合于滑轨本体顶部内侧，所述滑槽设置于滑轨本体顶部，并且滑槽内壁与顶块滑动配合，所述隔板左右两端与滑轨本体中部内壁焊接固定。
[0006]
优选的，所述辅助定位板由板体、安装孔和逆卡齿组成，所述板体顶部前后两端设置有两个对称分布的安装孔，并且板体底部设置有均匀排列的逆卡齿，所述板体设置于滑轨本体顶部。
[0007]
优选的，所述滑块底部开设有条形槽，并且滑块通过底部开设的条形槽与第一限位块滑动配合。
[0008]
优选的，所述滑块左端面与顶块右端面均设置有斜槽，并且两个斜槽相互贴合。
[0009]
优选的，所述旋钮整体呈圆柱形，并且旋钮外表面设置有水平均匀排列的防滑纹。
[0010]
优选的，所述弹簧呈压缩状态，并且弹簧能够提供的弹力大小为：1n。
[0011]
优选的，所述滑槽形状呈方形，并且滑槽内壁光滑无毛刺。
[0012]
优选的，所述丝杆沿着滑块和滑轨本体进行旋转的角度为：0-360度。
[0013]
优选的，所述顶块的材质为：合金钢。
[0014]
优选的，所述丝杆的材质为：钨钢。
[0015]
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型门窗用滑轨，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]
优点1：本实用新型所述一种新型门窗用滑轨，通过在滑轨本体内部设置了安全固定装置，通过将辅助定位板与外部的门窗底部进行固定安装，通过旋转旋钮带动丝杆沿着滑轨本体向左端滑动，推动滑块向左移动，将顶块向上顶起，滑出滑槽，通过正卡齿与逆卡齿相互贴合进行固定门窗的位置，达到防止孩童自由开合门窗，减少意外的发生。
[0017]
优点2：本实用新型所述一种新型门窗用滑轨，通过在滑轨本体顶部设置了辅助定位板，通过板体前后两端设置的安装孔，将板体与外部的门窗底部进行固定安装，当正卡齿向上顶出时，通过逆卡齿卡住正卡齿，防止外部的门窗进行滑动，起到固定效果。
[0018]
优点3：本实用新型所述一种新型门窗用滑轨，通过在顶块外边缘套接了弹簧，当滑块向左端滑动时，由弹簧提供弹力，带动顶块沿着滑槽向下滑动，将顶块收回滑轨本体内部，方便进行复原移动外部门窗的效果。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型打开结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型安全固定装置剖面结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型顶块结构示意图；
[0023]
图5是本实用新型辅助定位板结构示意图。
[0024]
其中：滑轨本体-1、防滑垫-2、安全固定装置-3、辅助定位板-4、隔板-31、第一限位块-32、滑块-33、丝杆-34、旋钮-35、顶块-36、第二限位块-37、正卡齿-38、弹簧-39、滑槽-310、板体-41、安装孔-42、逆卡齿-43。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
本实用新型通过改进在此提供一种新型门窗用滑轨，包括滑轨本体1、防滑垫2、安全固定装置3和辅助定位板4，滑轨本体1底部内壁两端粘固定有防滑垫2，安全固定装置3设置于滑轨本体1内部，辅助定位板4设置于安全固定装置3顶部，安全固定装置3由隔板31、第一限位块32、滑块33、丝杆34、旋钮35、顶块36、第二限位块37、正卡齿38、弹簧39和滑槽310组成，隔板31顶部设置有一体铸成的第一限位块32，并且第一限位块32与滑块33底部滑动配合，丝杆34左端与滑块33转动配合，并且丝杆34外表面与滑轨本体1转动连接，旋钮35左端与丝杆34垂直固定连接，顶块36底部右端与滑块33相互贴合，顶块36三分之二高度处设置有一体铸成的第二限位块37，并且第二限位块37顶部设置有均匀排列的正卡齿38，弹簧39一端贴合于第二限位块37顶部，另一端贴合于滑轨本体1顶部内侧，滑槽310设置于滑轨本体1顶部，并且滑槽310内壁与顶块36滑动配合，隔板31左右两端与滑轨本体1中部内壁焊接固定。
[0027]
进一步的，所述辅助定位板4由板体41、安装孔42和逆卡齿43组成，所述板体41顶部前后两端设置有两个对称分布的安装孔42，并且板体41底部设置有均匀排列的逆卡齿43，所述板体41设置于滑轨本体1顶部。
[0028]
进一步的，所述滑块33底部开设有条形槽，并且滑块33通过底部开设的条形槽与第一限位块32滑动配合，方便滑块33沿着第一限位块32滑动。
[0029]
进一步的，所述滑块33左端面与顶块36右端面均设置有斜槽，并且两个斜槽相互贴合，方便滑块33滑动向上顶起顶块36。
[0030]
进一步的，所述旋钮35整体呈圆柱形，并且旋钮35外表面设置有水平均匀排列的防滑纹，能够加大摩擦力，方便进行旋转。
[0031]
进一步的，所述弹簧39呈压缩状态，并且弹簧39能够提供的弹力大小为：1n，方便进行提供弹力带动顶块36复原缩回滑轨本体1内部。
[0032]
进一步的，所述滑槽310形状呈方形，并且滑槽310内壁光滑无毛刺，方便顶块36沿着滑槽310滑动。
[0033]
进一步的，所述丝杆34沿着滑块33和滑轨本体1进行旋转的角度为：0-360度，方便进行旋转将滑块33向左端顶出。
[0034]
进一步的，所述顶块36的材质为：合金钢，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
[0035]
进一步的，所述丝杆34的材质为：钨钢，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
[0036]
本实用新型通过改进提供一种新型门窗用滑轨，其工作原理如下：
[0037]
第一，首先将本装置移动到合适的位置，通过将滑轨本体1与边框整体进行插接，通过防滑垫2起到增加摩擦力的效果；
[0038]
第二，然后通过板体41前后两端顶部设置的两个圆形的安装孔42，将板体41与外部的门窗底部进行固定安装；
[0039]
第三，然后将外部的门窗插入滑轨本体1顶部，通过滑动外部的门窗，使外部的门窗通过底部设置的滑落沿着滑轨本体1进行滑动；
[0040]
第四，当滑动到合适的位置时，需要对门窗位置进行固定，方便进行通风，又能防止孩童打开，造成安全隐患，可通过旋转旋钮35带动丝杆34沿着滑轨本体1向左端滑动，推动滑块33沿着第一限位块32向左移动，对顶块36施加向上的推动力，使顶块36沿着滑槽310向上移动，通过顶块36顶部设置的正卡齿38与板体41底部设置的逆卡齿43相互贴合进行固定门窗的位置，防止孩童进行移动门窗；
[0041]
第五，需要进行移动门窗时，可通过反向旋转旋钮35带动丝杆34沿着滑轨本体1向右端滑动，使滑块33沿着第一限位块32向右移动，贴合在滑轨本体1右端内壁，同时由弹簧39提供弹力，带动顶块36沿着滑槽310向下滑动，将顶块36收回滑轨本体1内部，然后通过对门窗进行滑动沿着滑轨本体1进行移动即可。
[0042]
本实用新型通过改进提供一种新型门窗用滑轨，通过在滑轨本体1内部设置了安全固定装置3，通过将辅助定位板4与外部的门窗底部进行固定安装，通过旋转旋钮35带动丝杆34沿着滑轨本体1向左端滑动，推动滑块33向左移动，将顶块36向上顶起，滑出滑槽310，通过正卡齿38与逆卡齿43相互贴合进行固定门窗的位置，达到防止孩童自由开合门
窗，减少意外的发生，通过在滑轨本体1顶部设置了辅助定位板4，通过板体41前后两端设置的安装孔42，将板体41与外部的门窗底部进行固定安装，当正卡齿38向上顶出时，通过逆卡齿43卡住正卡齿38，防止外部的门窗进行滑动，起到固定效果，通过在顶块36外边缘套接了弹簧39，当滑块33向左端滑动时，由弹簧39提供弹力，带动顶块36沿着滑槽310向下滑动，将顶块36收回滑轨本体1内部，方便进行复原移动外部门窗的效果。
[0043]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0044]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。