一种用于树脂纸管生产的高效分切机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及树脂纸管技术领域，具体为一种用于树脂纸管生产的高效分切机。


背景技术：

[0002]
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于，无纺布，云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。
[0003]
虽然现有技术能够实现对树脂纸管进行分切加工，但是现有技术存在不便于进行树脂纸管的快速放置来分切处理的问题，同时仍存在树脂纸管的位置不对应导致分切尺寸不一致的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于树脂纸管生产的高效分切机，以解决上述背景技术中提出的不便于进行树脂纸管的快速放置来分切处理的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于树脂纸管生产的高效分切机，包括箱体和支撑脚，所述箱体的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚，所述箱体的内部安装有分切组件；
[0006]
所述分切组件包括第一转轴、电机、电机箱、扣板、辊筒、刀盘、第二弹簧、齿轮、第一卡块、第二卡块和第二转轴；
[0007]
所述电机的外侧通过电机箱与箱体固定相连，所述电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴与箱体和扣板均转动相连，所述第一转轴的外壁中心固接有辊筒，多个所述刀盘均位于箱体的左侧后方，所述刀盘的内部固接有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴的左端均固接有齿轮，所述扣板的外壁外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与箱体和扣板固定相连，所述辊筒的外壁左右两侧上下两端均固接有第一卡块，所述扣板的外壁上方均固接有第二卡块，所述第二卡块和第一卡块与上方树脂纸管相贴合。
[0008]
优选的，上下所述第一卡块以辊筒的轴线为基准呈中心对称分布。
[0009]
优选的，所述箱体的前端安装有触发组件；
[0010]
所述触发组件包括锥块、第一弹簧、竖杆、框架、立柱、导电块和托盘；
[0011]
两个所述立柱的下方与箱体固定相连，所述立柱的上方固接有框架，所述框架的内部间隙配合有托盘，所述托盘的下方固接有竖杆，所述竖杆与框架和立柱均间隙配合，所述竖杆的下方均设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两侧分别与竖杆和箱体固定相连，所述竖杆的外壁下方固接有锥块，所述锥块的外壁左右两侧均设有导电块，所述导电块的外侧与立柱固定相连，所述导电块与锥块电性相连。
[0012]
优选的，所述立柱的外侧安装有定位组件；
[0013]
所述定位组件包括横杆、第三弹簧、导线、磁铁、竖板、电磁铁和套筒；
[0014]
所述套筒的内侧与立柱固定相连，所述套筒的内部内侧固接有电磁铁，所述电磁铁的外侧设有磁铁，所述磁铁的外侧通过横杆与竖板固定相连，所述竖板与前端树脂纸管相贴合，所述电磁铁的下方均通过导线与外侧导电块电性相连，内侧所述导线的外侧均与内侧导电块，所述电磁铁的上方均通过导线与外界电源相连通。
[0015]
优选的，所述箱体的下方安装有排料组件；
[0016]
所述排料组件包括传送带、横板、滤网和排屑口；
[0017]
所述横板固接在支撑脚的内侧，所述横板的内部安装有传送带，所述滤网固接在箱体的内壁下方后侧固接有，所述排屑口安装在箱体的后端下方。
[0018]
优选的，所述箱体的下方中心加工有下料口。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于树脂纸管生产的高效分切机，结构科学合理，使用安全方便：
[0020]
设置有分切组件，包括第一转轴、电机、扣板、辊筒、刀盘、第二弹簧、齿轮、第一卡块、第二卡块、框架、箱体和树脂纸管之间的配合，启动电机，随后将树脂纸管放置在框架，随后转动第一卡块可带动树脂纸管转动，通过第一卡块和第二卡块对树脂纸管的夹持配合并于刀盘接触完成分切，避免了现有技术不便于进行树脂纸管的快速放置来分切处理的问题。
[0021]
设置有触发组件和分切组件，包括锥块、第一弹簧、竖杆、托盘、立柱、导电块、竖板、第三弹簧、树脂纸管、磁铁、电磁铁和套筒之间的配合，使将树脂纸管放置在托盘上后，托盘即可受重量向下移动，使锥块实现导电块的连通，使电磁铁通电，使竖板向内移动将树脂纸管挪动在中心位置，避免了树脂纸管的位置不对应导致分切尺寸不一致的问题。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型结构示意图；
[0023]
图2为图1中箱体、树脂纸管和齿轮处的外观示意图；
[0024]
图3为图1中箱体、第二转轴和刀盘处的左视示意图；
[0025]
图4为图1中立柱、树脂纸管和托盘处的结构示意图。
[0026]
图中：1、箱体，2、排料组件，201、传送带，202、横板，203、滤网，204、排屑口，3、触发组件，301、锥块，302、第一弹簧，303、竖杆，304、框架，305、立柱，306、导电块，307、托盘，4、分切组件，401、第一转轴，402、电机，403、电机箱，404、扣板，405、辊筒，406、刀盘，407、第二弹簧，408、齿轮，409、第一卡块，410、第二卡块，411、第二转轴，5、定位组件，501、横杆，502、第三弹簧，503、导线，504、磁铁，505、竖板，506、电磁铁，507、套筒，6、树脂纸管，7、支撑脚，8、下料口。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于树脂纸管生产的高效分切
机，包括箱体1和支撑脚7，箱体1的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚7，箱体1的内部安装有分切组件4，分切组件4包括第一转轴401、电机402、电机箱403、扣板404、辊筒405、刀盘406、第二弹簧407、齿轮408、第一卡块409、第二卡块410和第二转轴411，电机402的外侧通过电机箱403与箱体1固定相连，电机402的型号为bld-09，电机402的输出轴固接有第一转轴401，电机402的输出轴可通过第一转轴401带动辊筒405进行转动，第一转轴401与箱体1和扣板404均转动相连，箱体1和扣板404可对第一转轴401进行转动，第一转轴401的外壁中心固接有辊筒405，多个刀盘406均位于箱体1的左侧后方，限制刀盘406与箱体1的相对位置，刀盘406的内部固接有第二转轴411，第二转轴411可带动刀盘406进行转动，第二转轴411和第一转轴401的左端均固接有齿轮408，第一转轴401和第二转轴411可通过齿轮408进行传动，扣板404的外壁外侧设有第二弹簧407，第二弹簧407的弹性系数k为500n/m，第二弹簧407的两侧分别与箱体1和扣板404固定相连，扣板404逆时针转动即可挤压第二弹簧407，辊筒405的外壁左右两侧上下两端均固接有第一卡块409，扣板404的外壁上方均固接有第二卡块410，第二卡块410和第一卡块409与上方树脂纸管6相贴合，第二卡块410和第一卡块409可实现树脂纸管6的安装定位，上下第一卡块409以辊筒405的轴线为基准呈中心对称分布。
[0029]
箱体1的前端安装有触发组件3，触发组件3包括锥块301、第一弹簧302、竖杆303、框架304、立柱305、导电块306和托盘307，两个立柱305的下方与箱体1固定相连，箱体1可对立柱305进行支撑，立柱305的上方固接有框架304，立柱305可对框架304进行支撑，框架304的内部间隙配合有托盘307，托盘307可在框架304的内部进行移动，托盘307的下方固接有竖杆303，竖杆303可带动托盘307进行移动，竖杆303与框架304和立柱305均间隙配合，竖杆303可在框架304和立柱305的内部进行移动，竖杆303的下方均设有第一弹簧302，第一弹簧302的弹性系数k为100n/m，第一弹簧302的上下两侧分别与竖杆303和箱体1固定相连，竖杆303向下移动即可挤压第一弹簧302，竖杆303的外壁下方固接有锥块301，竖杆303可带动锥块301进行移动，锥块301的外壁左右两侧均设有导电块306，导电块306的外侧与立柱305固定相连，立柱305和竖杆303为铝合金材质制成，导电块306与锥块301电性相连，锥块301可实现导电块306之间的电性连通。
[0030]
立柱305的外侧安装有定位组件5，定位组件5包括横杆501、第三弹簧502、导线503、磁铁504、竖板505、电磁铁506和套筒507，套筒507的内侧与立柱305固定相连，立柱305可对套筒507进行支撑，套筒507的内部内侧固接有电磁铁506，套筒507可对套筒507进行支撑，电磁铁506的外侧设有磁铁504，磁铁504的外侧通过横杆501与竖板505固定相连，磁铁504可通过横杆501带动竖板505进行移动，竖板505与前端树脂纸管6相贴合，竖板505可推动前端树脂纸管6进行移动，电磁铁506的下方均通过导线503与外侧导电块306电性相连，内侧导线503的外侧均与内侧导电块306，电磁铁506的上方均通过导线503与外界电源相连通，外界电源、导电块306、电磁铁506可实现通过导线503连通，横杆501的外壁外侧设有第三弹簧502，第三弹簧502的弹性系数k为300n/m，第三弹簧502内外两侧分别与磁铁504和套筒507固定相连，磁铁504向内移动即可拉伸第三弹簧502。
[0031]
箱体1的下方安装有排料组件2，排料组件2包括传送带201、横板202、滤网203和排屑口204，横板202固接在支撑脚7的内侧，支撑脚7可对横板202进行支撑，横板202的内部安装有传送带201，传动带201可将物料输送走，滤网203固接在箱体1的内壁下方后侧，滤网
203的目数为10目，排屑口204安装在箱体1的后端下方，排气口204可向外排出切削产生的碎屑，箱体1的下方中心加工有下料口8，箱体1内部的物料可从下料口8处排出。
[0032]
当需要此用于树脂纸管生产的高效分切机使用时，首先使用者可先将树脂纸管6放置在先启动电机402，电机402的输出轴可通过第一转轴401和辊筒405带动第一卡块409进行转动，并将排屑口204与外界的气泵，实现箱体1内部的气体从排屑口204向外排出，随后使用者可将需要进行分切的树脂纸管6放置在前端托盘307上，树脂纸管6的重量即可将托盘307向下压动，托盘307可通过竖杆303带动锥块301向下移动与导电块306实现贴合完成电性相连，随后电磁铁506进行通电，实现电磁铁506对磁铁504进行吸引，磁铁504即可带动竖板505向内移动将树脂纸管6固定在左右托盘307之间的中间位置，随后旋转的辊筒405可通过第一卡块409带动树脂纸管6进行转动，树脂纸管6可在上方时受到第一卡块409和第二卡块410的挤压，通过第二弹簧407的弹力实现限位，在树脂纸管6与旋转的刀盘406接触后实现分切处理，分切后的物料由于较重不受气流影响从下料口8排出，通过传送带201输送至外界收集，分切产生的碎屑可从排屑口204处被吸出进行收集。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。