一种环保珍珠棉板用切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及珍珠棉加工设备领域，特别涉及一种环保珍珠棉板用切割装置。


背景技术：

[0002]
环保珍珠棉板在加工时，需要将片状的珍珠棉板分切成条状，现有的切割装置使用时刀片之间的间距往往不可调节，只能将珍珠棉板切割成特定宽度的条状，使用范围受限；此外，现有的切割装置在使用时，珍珠棉板在输送到刀片的过程中，因珍珠棉板褶皱没有张紧，容易使刀片将珍珠棉板切歪，导致切条效果较差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保珍珠棉板用切割装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种环保珍珠棉板用切割装置，包括工作台，所述工作台的一端两侧对称设有第一连接板，所述第一连接板的外侧沿竖直方向设有两个电机，所述电机的输出轴上设有滚动棒，所述工作台的中部两侧对称设有支撑板，所述支撑板上设有第二连接板，所述第二连接板上设有气缸，所述气缸的伸缩杆连有固定板，所述固定板的上设有腰孔，所述腰孔内滑动设有圆杆，所述圆杆的两端设有限位块，所述固定板的外侧设有多个限位板，所述限位板之间形成凹槽，所述限位块在所述凹槽内卡合固定，所述圆杆上设有两个刀片夹，两个刀片夹中间夹有刀片，所述圆杆内部设有伸缩机构，所述伸缩机构调节所述圆杆的长度，所述工作台的两侧还对称设有若干个夹板。
[0005]
优选的，所述伸缩机构包括弹簧，所述圆杆包括左半段圆杆和右半段圆杆，所述左半段圆杆与所述右半段圆杆通过所述弹簧相连，所述左半段圆杆的内部设有第一凹陷，所述右半段圆杆的一端设有第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹陷配合，所述刀片夹位于所述圆杆的底端，所述刀片夹包括左半段刀片夹和右半段刀片夹。
[0006]
优选的，所述左半段刀片夹上设有第二凸块，所述右半段刀片夹上设有第二凹陷，所述第二凸块与所述第二凹陷相配合将所述刀片夹紧固。
[0007]
优选的，所述夹板包括固定夹板和可拆卸夹板，所述固定夹板位于所述工作台的两端并与所述工作台为一体结构，所述可拆卸夹板位于所述工作台的中部与所述固定板的正下方，所述可拆卸夹板与所述工作台通过顶丝可拆卸连接。
[0008]
优选的，所述刀片的两侧设有第三凸起，所述刀片夹的内侧设有第三凹陷，所述第三凸起与所述第三凹陷相配合将所述刀片与所述刀片夹紧固。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在圆杆内设计伸缩机构，使得圆杆的长度可调节，使得圆杆可以在不同的凹槽内卡合固定，最终实现圆杆上的刀片距离可调节，可根据需要将珍珠棉板切割成不同宽度的条状，适用范围更广；此外，通过设计夹板，所述夹板包括固定夹板和可拆卸夹板，二者可将珍珠棉板固定平整于工作台上进行切割，使珍珠棉板始终保持张紧的状态，避免刀片将珍珠棉板切歪。
附图说明
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图1是本实用新型的整体外观结构示意图；
[0011]
图2是本实用新型的刀片，刀片夹与圆杆相结合的整体外观示意图；
[0012]
图3是本实用新型不同视角的刀片结构示意图；
[0013]
图4是本实用新型的刀片夹结构示意图；
[0014]
图5是本实用新型的左半段刀片夹结构示意图；
[0015]
图6是本实用新型的右半段刀片夹结构示意图；
[0016]
图7是本实用新型的圆杆内部结构示意图；
[0017]
图8是本实用新型的右半段圆杆结构示意图；
[0018]
图9是本实用新型的左半段圆杆结构示意图；
[0019]
图10是本实用新型的固定夹板结构示意图；
[0020]
图11是本实用新型的可拆卸夹板结构示意图。
[0021]
其中，1-工作台，2-第一连接板，3-电机，4-滚动棒，5-支撑板， 6-第二连接板，7-气缸，8-固定板，9-腰孔，10-圆杆，11-限位块， 12-限位板，13-凹槽，14-刀片夹，15-刀片，16-伸缩机构，17-夹板， 18-弹簧，19-，1001-左半段圆杆，1002-右半段圆杆，1003-第一凹陷，1004-第一凸起，1401-左半段刀片夹，1402-右半段刀片夹，1403
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第二凸块，1404-第二凹陷，1405-第三凹陷，1701-固定夹板，1702
-ꢀ
可拆卸夹板，1501-第三凸起。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
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图1-图9出示本实用新型的具体实施方式：一种环保珍珠棉板用切割装置，包括工作台1，所述工作台1的一端两侧对称设有第一连接板2，所述第一连接板的外侧沿竖直方向设有两个电机3，所述电机3的输出轴上设有滚动棒4，所述工作台1的中部两侧对称设有支撑板5，所述支撑板5上设有第二连接板6，所述第二连接板6上设有气缸7，所述气缸7的伸缩杆连有固定板8，所述固定板8的上设有腰孔9，所述腰孔内滑动设有圆杆10，所述圆杆10的两端设有限位块11，所述固定板8的外侧设有多个限位板12，所述限位板12 之间形成凹槽13，所述限位块11在所述凹槽13内卡合固定，所述圆杆10上设有两个刀片夹14，两个刀片夹14中间夹有刀片15，所述圆杆内部设有伸缩机构16，所述伸缩机构16调节所述圆杆10的长度，所述工作台1的两侧还对称设有若干个夹板17。
[0024]
本实施例中，所述伸缩机构16包括弹簧18，所述圆杆10包括左半段圆杆1001和右半段圆杆1002，所述左半段圆杆1001与所述右半段圆杆1002通过所述弹簧18相连，所述左半段圆杆1001的内部设有第一凹陷1003，所述右半段圆杆1002的一端设有第一凸起 1004，所述第一凸起1004与所述第一凹陷1003配合，所述刀片夹 14位于所述圆杆10的底端，所述刀片夹14包括左半段刀片夹1401 和右半段刀片夹1402，便于通过圆杆10两段的限位块11卡合于合适的凹槽13中，从而最终改变圆杆10上刀片15之间的间距，可根据需要将珍珠棉板切割成不同宽度的条状，适用范围更广。
[0025]
本实施例中，所述左半段刀片夹上1401设有第二凸块1403，所述右半段刀片夹1402上设有第二凹陷1404，所述第二凸块1403与所述第二凹陷1404相配合将所述刀片夹14紧固，方便紧固刀片夹 14，使刀片夹14和夹持的刀片15更稳定。
[0026]
本实施例中，所述夹板17包括固定夹板1701和可拆卸夹板1702，所述固定夹板1701位于所述工作台1的两端并与所述工作台1为一体结构，所述可拆卸夹板1702位于所述工作台1的中部与所述固定板8的正下方，所述可拆卸夹板1702与所述工作台1通过顶丝可拆卸连接，方便将珍珠棉板固定平整于工作台上进行切割，使珍珠棉板始终保持张紧的状态，避免刀片将珍珠棉板切歪。
[0027]
本实施例中，所述刀片15的两侧设有第三凸起1501，所述刀片夹14的内侧设有第三凹陷1405，所述第三凸起1501与所述第三凹陷1405相配合将所述刀片15与所述刀片夹14紧固，方便紧固刀片夹14和刀片15。
[0028]
本实用新型的工作原理及过程：
[0029]
本实用新型在使用时，首先应当根据需要调节刀片15之间的间距，具体方法为：首先向相反的方向同时拉伸左半段圆杆1001和右半段圆杆1002，使得弹簧18由收缩状态变为拉伸状态，此时所述圆杆10的长度变长，同时圆柱10上的左半段刀片夹1401和右半段刀片夹1402分开，接着所述圆杆10两侧的限位块11会从限位板12形成的凹槽13内退出，可根据需要将限位块11卡合在合适的凹槽13 内，以调节圆杆10上刀片之间的距离，由于所述左半段刀片夹1401 上设有第二凸块1403，所述右半段刀片夹1402上设有第二凹陷1404，所述第二凸块1403能与所述第二凹陷1404相配合紧固刀片夹14，调节好刀片15之间的间距后便能开始切割珍珠棉板。
[0030]
在切割的过程中，首先打开电机3，所述电机3带动滚动棒4转动，珍珠棉板通过滚动棒4之间的间隙自动进入到夹板17内，所述夹板14包括固定夹板1701和可拆卸夹板1702，所述固定夹板1701 位于所述工作台1的两端并与所述工作台1为一体结构，所述可拆卸夹板1702位于所述工作台1的中部与所述固定板8的正下方，所述可拆卸夹板1702与所述工作台1通过顶丝可拆卸连接，所述可拆卸夹板1702设置的目的在于配合不同刀片15的间距，所述固定夹板 1701和可拆卸夹板1702可以很有效的限位与夹紧珍珠棉板，使珍珠棉板始终保持张紧的状态，避免刀片将珍珠棉板切歪，再通过气缸7 驱动固定板8上下运动，从而带动圆杆10上的刀片15上下运动，实现对珍珠棉板的切割。
[0031]
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。