一种用于组装货叉架总成的定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及货叉加工设备技术领域，具体是一种用于组装货叉架总成的定位装置。


背景技术：

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叉车货叉架体是叉车货叉架中重要的部件，叉车货叉架主要包括叉车货叉架体、滚轮轴和挂链板等，而叉车货叉架体主要由上横梁、下横梁、立柱板等组成，而且叉车对货叉架的尺寸精度要求较高。
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但是，目前对货叉架的制造过程依靠人工划线组装，随着产品产量的增大，单独以人工划线方式无法满足生产需求，且划线组装产品精度难以保证，影响产品质量，而且对不同型号的叉车，上下横梁的开档尺寸以及立柱板的开档尺寸均有所不同，因而对货叉架的批量生产带来了难度，传统的人工划线生产精度低，生产效率差，而组装完成后脱模繁琐，降低了生产效率。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于组装货叉架总成的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种用于组装货叉架总成的定位装置，包括工作台以及设置于所述工作台上端的横梁定位组件、立柱定位部、侧板定位部，所述横梁定位组件、立柱定位部位于位于所述工作台的两侧，所述侧板定位部位于所述工作台两端；
[0007]
所述横梁定位组件包括与工作台固定连接的支座以及转动连接于所述支座上端的翻转定位块，所述翻转定位块与所述支座可拆卸连接，所述支座上设有用于支撑所述翻转定位块的支撑螺钉；
[0008]
所述立柱定位部包括第一立柱定位组件、第二立柱定位组件，所述第一立柱定位组件包括与工作台固定连接的支撑架，所述支撑架上转动连接有翻转块，所述翻转块上转动连接有定位销钉，所述第二立柱定位组件包括与工作台固定连接的支架以及转动连接于所述支架上的螺杆；
[0009]
所述侧板定位部包括沿工作台宽度方向布置的第一侧板定位组件、第二侧板定位组件。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述横梁定位组件至少设有两组，且每组至少设有两个所述横梁定位组件。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述翻转定位块通过转销与支座转动连接，所述支撑螺钉与所述支座转动连接。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一立柱定位组件为立柱端部定位组件，所述第一立柱定位组件设有两个，所述第二立柱定位组件为侧板定位组件，所述第二立柱定
位组件设有两组，且每组至少设有两个第二立柱定位组件。
[0013]
作为本实用新型进一步的方案：所述翻转块通过转轴与支撑架转动连接，所述支撑架上设有用于固定所述翻转块的插销。
[0014]
作为本实用新型进一步的方案：所述支架上转动连接有支撑板，所述支撑板通过固定销与所述支架固定连接，所述螺杆转动连接于所述支撑板上，所述螺杆上设有手柄。
[0015]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一侧板定位组件包括与工作台固定连接的第一底座，所述第一底座上固定连接有挡销、第一垫销。
[0016]
作为本实用新型进一步的方案：所述第二侧板定位组件包括与工作台固定连接的第二底座以及设置于所述第二底座上端的第二垫销。
[0017]
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上端设有横梁垫块，所述横梁垫块设有两组且每组至少设有两个所述横梁垫块。
[0018]
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上端固定链接有加强板定位组件，所述加强板定位组件包括加强板高度支撑柱、加强板定位柱。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本申请在拆模的过程中，仅需要将立柱定位组件内的插销取下即可，然后通过吊装设备将组焊完成后的货叉架总成吊起，横梁定位组件、第一立柱定位组件、第二立柱定位组件的相关贴合零件会跟随货叉架起吊过程而与货叉架总成脱离进而完成脱模，因而整个脱模过程简单快捷，提高了生产效率；
[0021]
2、本申请分别将货叉架总成的上下横梁、立柱板、侧板、加强块分别放至模具对应位置即可通过模具上相关结构完成定位，无需划线且单人即可完成操作，组装效率高；
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3、本申请上下横梁开档定位组件及立柱板定位组件均为焊后加工，通过定位销定位，保证位置精度要求，进而可以保证定位尺寸满足图纸要求；
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4、本申请上下横梁开档尺寸和立柱板开档尺寸均可通过可拆换结构调整以兼容类似货叉架总成，兼容性强。
附图说明
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图1为本实施例结构示意图；
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图2为本实施例立柱板端部定位装置结构示意图；
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图3为本实施例侧板定位装置结构示意图；
[0027]
图4为本实施例侧板定位装置结构示意图；
[0028]
图5为本实施例横梁定位装置结构示意图；
[0029]
图6为本实施例立柱板定位装置结构示意图；
[0030]
图7为货叉架总成结构示意图；
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图8为本实施例使用状态示意图。
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图中：1-工作台、2-第一立柱定位组件、21-支撑架、22-插销、23-翻转块、24-定位销钉、3-第一侧板定位组件、31-第一底座、32-挡销、33-第一垫销、4-第二侧板定位组件、41-第二底座、42-第二垫销、5-横梁定位组件、51-支座、52-转销、53-支撑螺钉、 54-翻转定位块、6-第二立柱定位组件、61-支架、62-固定销、63-螺杆、64-手柄、65-支撑板、7-横梁垫块、8-加强板定位组件、9-叉车门架总成、91-上横梁、92-侧板、93-下横梁、94-立柱、95-加
强板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种用于组装货叉架总成的定位装置，包括工作台1以及设置于工作台1上端的横梁定位组件5、立柱定位部、侧板定位部，横梁定位组件5、立柱定位部位于位于工作台1的两侧，侧板定位部位于工作台1两端。
[0035]
横梁定位组件5至少设有两组，且每组至少设有两个横梁定位组件5，横梁定位组件 5包括与工作台1固定连接的支座51以及转动连接于支座51上端的翻转定位块54，翻转定位块54与支座51可拆卸连接，支座51上设有用于支撑翻转定位块54的支撑螺钉53，翻转定位块54通过转销52与支座51转动连接，支撑螺钉53与支座51转动连接，通过转动翻转定位块54，将翻转定位块54转动到支撑螺钉53上端，然后调节支撑螺钉53，使得翻转定位块54处于水平位置，进而可以对横梁进行定位。
[0036]
立柱定位部包括第一立柱定位组件2、第二立柱定位组件6，第一立柱定位组件2为立柱端部定位组件，第一立柱定位组件2设有两个，第二立柱定位组件6设有两组，且每组至少设有两个第二立柱定位组件6，第一立柱定位组件2包括与工作台1固定连接的支撑架21，支撑架21上转动连接有翻转块23，翻转块23上转动连接有定位销钉24，翻转块23通过转轴与支撑架21转动连接，支撑架21上设有用于固定翻转块23的插销22；第二立柱定位组件6包括与工作台1固定连接的支架61以及转动连接于支架61上的螺杆63，支架61上转动连接有支撑板65，支撑板65通过固定销62与支架61固定连接，螺杆63 转动连接于支撑板65上，螺杆63上设有手柄64。
[0037]
侧板定位部包括沿工作台1宽度方向布置的第一侧板定位组件3、第二侧板定位组件 4，第一侧板定位组件3包括与工作台1固定连接的第一底座31，第一底座31上固定连接有挡销32、第一垫销33，第二侧板定位组件4包括与工作台1固定连接的第二底座41以及设置于第二底座41上端的第二垫销42。
[0038]
工作台1上端设有横梁垫块7，横梁垫块7设有两组且每组至少设有两个横梁垫块7，所述工作台1上端固定链接有加强板定位组件8，加强板定位组件8包括加强板高度支撑柱、加强板定位柱。
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本实用新型在使用时，首先将上横梁91、下横梁93吊放至横梁垫块7上完成对横梁高度定位，横梁长度方向将横梁推至与第一侧板定位组件3上的挡销32贴合，完成对横梁长度方向定位，横梁宽度方向分别使上下横梁贴紧横梁定位组件5上的翻转定位块54，完成对上下横梁开档尺寸的定位，进而完成对上下横梁的定位；将加强板95吊放至加强板定位组件8内的高度支撑柱上并使其与加强板定位柱贴合完成对其高度和横梁长度方向定位，宽度方向与上横梁91、下横梁93贴合即可，进而完成对加强板95的定位；将立柱 94吊放至上横梁91、下横梁93上，立柱94长度方向与第一立柱定位组件2和第二立柱板定位组件贴合，即立柱94在工作台1的长度方向上与螺杆63贴合，立柱94在工作台1 的宽度方向上与定位
销钉24贴合，宽度方向与件11立柱板端部定位组件贴合，进而完成对立柱板的定位；将侧板92放至第一侧板定位组件3、第二侧板定位组件4上，长度方向贴紧上横梁91、下横梁93，宽度方向一端贴紧档销32即可完成对侧板92的定位位，至此完成对货叉架总成所有零部件的定位。脱模时只需拔掉件第一立柱定位组件2上的插销 22和第二立柱定位组件上的固定销62即可，将货叉架总成吊起转运走，横梁定位组件5、第一立柱定位组件2、第二立柱定位组件6的相关贴合零件会跟随货叉架起吊过程而与货叉架总成脱离进而完成脱模，因而整个脱模过程简单快捷，提高了生产效率。
[0040]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。