一种分切机自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种分切机自动下料装置。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。分切机由放卷机构、切割机构、收卷轴、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成，其中收卷轴的作用对分切后的材料卷绕成多卷的卷筒材料进行收卷，并对收卷好后的卷筒材料进行下料，在现有的分切设备中，将收集辊上的产品进行卸料时，需要先将收集辊的一端拉出，之后人力将产品从收集辊上推下，操作较为不便，劳动强度大，效率低下，这种人工取料的方式很容易碰伤卷材的侧面，影响卷材在下道工序的使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分切机自动下料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分切机自动下料装置，包括分切机本体、传料辊和收料辊，所述分切机本体正面的中部固定连接有固定座，所述固定座上表面的两侧均固定连接有立板，所述立板的上表面通过螺栓固定连接有卡板，所述分切机本体内侧壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有切割刀，所述传动轴的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有固定件，所述固定件的一端通过轴承座与分切机本体固定连接，所述第二齿轮的另一侧固定连接有转动杆，所述分切机本体内顶壁的两侧均固定连接有第一固定夹，所述分切机本体内底壁的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内底壁设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二固定夹。
7.可选的，所述切割刀的数量为三个，三个所述切割刀等间距设置在传动轴的表面。
8.可选的，所述电机的表面套接有固定架，所述固定架的内侧壁通过螺栓固定连接有套环，所述套环的数量为两个。
9.可选的，所述传动轴的另一端通过轴承座与分切机本体的内侧壁固定连接。
10.可选的，所述第一固定夹和第二固定夹均为半圆形，所述第一固定夹和第二固定夹相适配。
11.可选的，所述收料辊表面的一侧开设有与转动杆相适配的滑槽，所述滑槽的内侧壁固定连接有限位块。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种分切机自动下料装置，具备以下有益效果：该分切机自动下料装置，通过电机、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、滑槽、切割刀、传料辊、和收料辊的设置，电机工作带动传动轴转动进而带动切割刀对物料进行分切，传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮转动进而带动转动杆转动，转动杆插接在滑槽内进而带动收料辊转动从而完成收料，通过第一固定夹、第二固定夹、电动推杆的设置，电动推杆的输出端降低进而带动第二固定夹下降，将第二固定夹收缩在凹槽内，收料辊的表面接触分切机本体的内底壁顺着分切机本体的内底壁滑出，实现自动下料。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视剖面图；
16.图3为本实用新型主视剖面图；
17.图4为本实用新型收料辊的部分结构示意图。
18.图中：1、分切机本体；2、传料辊；3、收料辊；4、固定座；5、立板；6、卡板；7、电机；8、传动轴；9、切割刀；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转动杆；13、第一固定夹；14、电动推杆；15、第二固定夹；16、固定架；17、滑槽；18、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种分切机自动下料装置，包括分切机本体1、传料辊2和收料辊3，分切机本体1正面的中部固定连接有固定座4，固定座1上表面的两侧均固定连接有立板5，立板5的上表面通过螺栓固定连接有卡板6，分切机本体1内侧壁的顶部固定连接有电机7，电机7的表面套接有固定架16，固定架16的内侧壁通过螺栓固定连接有套环，套环的数量为两个,电机7的输出端固定连接有传动轴8，传动轴8的表面固定连接有切割刀9，切割刀9的数量为三个，三个切割刀9等间距设置在传动轴8的表面,传动轴8的另一端通过轴承座与分切机本体1的内侧壁固定连接,传动轴8的表面固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的表面啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的一侧固定连接有固定件，固定件的一端通过轴承座与分切机本体1固定连接，第二齿轮11的另一侧固定连接有转动杆12，收料辊3表面的一侧开设有与转动杆12相适配的滑槽17，滑槽17的内侧壁固定连接有限位块18,电机7工作带动传动轴8转动进而带动切割刀9对物料进行分切，传动轴8带动第一齿轮10转动，第一齿轮10啮合第二齿轮11转动进而带动转动杆12转动，转动杆12插接在滑槽17内进而带动收料辊3转动从而完成收料，分切机本体1内顶壁的两侧均固定连接有第一固定夹13，分切机本体1内底壁的两侧均开设有凹槽，凹槽的内底壁设置有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有第二固定夹15,电动推杆14的输出端降低进而带动第二固定夹15下降，将第二固定夹15收缩在凹槽内，收料辊3的表面接触分切机本体1的内底壁顺着分切机本体1的内底壁滑出，实现自动下料，第一固定夹13和第二固定夹15均为半圆形，第一固定夹13和第二固定夹15相适配。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.本实用新型中，该分切机自动下料装置，工作步骤如下：
23.1、电机7工作带动传动轴8转动进而带动切割刀9对物料进行分切，传动轴8带动第一齿轮10转动，第一齿轮10啮合第二齿轮11转动进而带动转动杆12转动，转动杆12插接在滑槽17内进而带动收料辊3转动从而完成收料。
24.2、电动推杆14的输出端降低进而带动第二固定夹15下降，将第二固定夹15收缩在凹槽内，收料辊3的表面接触分切机本体1的内底壁顺着分切机本体1的内底壁滑出，实现自动下料。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。