小型电子锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，确切的说小型电子锁。


背景技术：

2.在一些应用空间受限制的场合需要使用到体积较小的小型电子锁具。由于小型电子锁体积受限，其内部装配空间较小，因此传统的小型电子锁采用电磁铁驱动锁舌进行开锁动作，存在卡锁拉力不足的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种锁舌回拉力大的小型电子锁，具有稳定、可靠的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种小型电子锁，包括锁壳、锁舌组件以及电动开锁装置，锁舌组件包括活动设置在锁壳内的锁舌，锁壳上设有供锁舌伸出、回缩至锁壳内的锁舌口，电动开锁装置驱动锁舌，其特征在于：所述的电动开锁装置包括倒装式电机，倒装式电机包括电机本体、传动机构以及驱动轴，电机本体平卧设置在锁壳内，电机本体的电机轴经传动机构驱动驱动轴，驱动轴与锁舌联动连接，所述驱动轴与电机本体平行布置且驱动轴沿电机本体的电机轴伸出方向的相反方向延伸。
6.通过采用上述技术方案，用于驱动锁舌的电动开锁装置采用倒装式电机，倒装式电机是一类电机和动力输出的驱动轴采用平行布置，且驱动轴与电机为反向装配的动力输出装置，使得电机本体与驱动轴轴向错开且并排布置，从而更为合理的利用锁壳内部空间，能够很好的应用至小型锁具内；采用电机驱动，具有锁舌回拉力大，稳定、可靠的优点。
7.优选的，所述锁舌滑动配合在锁壳内，锁舌配合有驱动锁舌趋于伸出锁舌口的联动弹簧，所述驱动轴具有外螺纹轴段，外螺纹轴段螺纹配合有螺母滑块，螺母滑块直线滑动配合于锁壳内，螺母滑块拨动锁舌以驱动锁舌回缩且构成所述联动弹簧压缩储能。该结构设计下，经螺母滑块和驱动轴的外螺纹轴段配合达到将驱动轴的旋转动力转换成滑动，达到驱动锁舌动作，具有动作稳定可靠的优点，且具有锁舌回拉力大，稳定、可靠的优点。
8.优选的，所述锁舌尾端设有推拉杆，联动弹簧套设于推拉杆上，推拉杆相对于与锁舌连接一端的另一端设有联动端头，所述螺母滑块上设有开口通槽，开口通槽具有与推拉杆径向对应的开口，螺母滑块沿开口槽的开口套于推拉杆上，且在联动弹簧驱动下推拉杆上的联动端头抵接于螺母滑块上。该结构设计下，锁舌经推拉杆实现与螺母滑块配合达到联动，螺母滑块上设有开口通槽实现装配在推拉杆上，具有拆装简单方便的优点，且具有结构简单紧凑的优点。
9.优选的，所述锁壳内设有装配架，装配架包括主架体以及固定安装在主架体上的电机安装座，主架体包括基板，基板上翻折形成口字形安装框以及锁舌定位端板，螺母滑块定位滑动配合于口字形安装框内，口字形安装框包括与基板正对的底板，以及对应螺母滑
块滑动方向的前端板、后端板，所述驱动轴穿过后端板后定位转动配合于前端板上，锁舌定位端板与前端板相对布置，锁舌定位滑动配合于锁舌定位端板上，推拉杆的联动端头穿过前端板伸入口字形安装框内，所述联动弹簧一端抵接于锁舌上，联动弹簧另一端抵接于前端板上。该结构设计下，实现倒装电机和锁舌组件中各部件合理装配，具有结构简单紧凑的优点。
10.优选的，所述基板上设有定位插孔，所述前端板端部凸起有插入定位插孔内的插舌，所述基板上安装有u形滑动导向板，u形滑动导向板穿过插舌并伸入口字形安装框内，所述螺母滑块上具有滑动导向配合于u形滑动导向板的槽内的导向凸块。该结构设计下，使得前端板实现定位固定，结构更为稳固，u形滑动导向板套入插舌中从而在口字形安装框内形成对螺母滑块定位导向的槽，具有结构简单，装配方便的优点。
11.优选的，所述锁壳内设有锁具状态信号开关，所述螺母滑块上设有随螺母滑块滑动的触发臂，触发臂与锁具状态信号开关对应配合构成随着螺母滑块滑动以触发锁具状态信号开关输出螺母滑块位置信号。该结构设计下，螺母滑块经触发臂实现触发锁具状态信号开关，达到螺母滑块位置信号输出，即实现锁舌位置信号输出，即形成开锁、闭锁信号；具有结构简单、信号可靠的优点。
12.优选的，所述锁舌滑动配合于锁壳内，锁舌横向两侧壁设有沿锁舌滑动方向延伸的定位导槽，锁舌口内凸起有伸入定位导槽内的定位凸起，定位凸起与定位导槽定位导向配合。该结构设计下，经定位凸起和定位导槽配合达到锁舌滑动时的定位导向，使得锁舌动作更为稳定可靠，避免锁舌缩回的时候上翘。
13.优选的，所述锁壳内设有装配架，所述锁舌组件和电动开锁装置均装配于装配架上构成集成模块。该结构设计下，实现模块化设计，便于装配和维护，以及便于对传统小型电子锁的改造升降，且具有电动开锁装置与锁舌组件的配合可靠的优点。
14.优选的，还包括有用于驱动锁舌进行开锁动作的机械开锁装置，所述机械开锁装置位于电机本体的后方。该结构设计下，机械开锁装置实现机械开锁，且机械开锁装置有效利用电机本体后方的安装位置，具有结构紧凑的优点。
15.优选的，所述传动机构为经齿轮副配合实现动力传递的减速齿轮传动机构。该结构设计下，具有传动稳定可靠的优点。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例小型电子锁的结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施例小型电子锁的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型具体实施例锁舌组件和电动开锁装置构成的集成模块结构示意图；
20.图4为本实用新型具体实施例集成模块的爆炸图；
21.图5为本实用新型具体实施例锁舌与电动开锁装置的配合结构示意图。
具体实施方式
22.参见附图1~5，本实用新型公开的一种小型电子锁，包括锁壳1、锁舌组件2以及电
动开锁装置3，锁舌组件2包括活动设置在锁壳1内的锁舌21，锁壳1上设有供锁舌21伸出、回缩至锁壳1内的锁舌口11，电动开锁装置驱动锁舌21，所述的电动开锁装置3包括倒装式电机，倒装式电机包括电机本体31、传动机构32以及驱动轴33，传动机构32通常为经经齿轮副（图中未示出）配合实现动力传递的减速齿轮传动机构，减速齿轮传动机构为由多个直径不同的齿轮啮合配合实现减速输出的机构，减速齿轮传动机构结构为常规技术，本领域技术人员在本实用新型指导下结合现有技术选择合适传动比的减速齿轮传动机构，故对于其具体结构不再赘述，电机本体31平卧设置在锁壳1内，电机本体31的电机轴经传动机构32驱动驱动轴33，驱动轴33与锁舌21联动连接，所述驱动轴33与电机本体31平行布置且驱动轴33沿电机本体31的电机轴伸出方向的相反方向延伸。用于驱动锁舌的电动开锁装置采用倒装式电机，倒装式电机是一类电机和动力输出的驱动轴采用平行布置，且驱动轴与电机为反向装配的动力输出装置，使得电机本体与驱动轴轴向错开且并排布置，从而更为合理的利用锁壳内部空间，能够很好的应用至小型锁具内；采用电机驱动，具有锁舌回拉力大，稳定、可靠的优点。
23.本具体实施例中，所述锁舌21滑动配合在锁壳1内，锁舌21配合有驱动锁舌21趋于伸出锁舌口11的联动弹簧22；所述驱动轴33具有外螺纹轴段331，外螺纹轴段331螺纹配合有螺母滑块34，螺母滑块34直线滑动配合于锁壳1内，螺母滑块34拨动锁舌21以驱动锁舌21回缩且构成所述联动弹簧22压缩储能。经螺母滑块和驱动轴的外螺纹轴段配合达到将驱动轴的旋转动力转换成滑动，达到驱动锁舌动作，具有动作稳定可靠的优点，且具有锁舌回拉力大，稳定、可靠的优点。
24.在所述锁舌21尾端设有推拉杆23，联动弹簧22套设于推拉杆23上，推拉杆23相对于与锁舌21连接一端的另一端设有联动端头231，所述螺母滑块34上设有开口通槽341，开口通槽341具有与推拉杆23径向对应的开口3411，这样方便螺母滑块34沿开口槽341的开口套于推拉杆23上，且在联动弹簧22驱动下推拉杆23上的联动端头231抵接于螺母滑块231上。锁舌经推拉杆实现与螺母滑块配合达到联动，螺母滑块上设有开口通槽实现装配在推拉杆上，具有拆装简单方便的优点，且具有结构简单紧凑的优点。
25.为便于客户对传统小型锁具直接改造成本实用新型倒装电机式小型电子锁，所述锁壳1内设有装配架4，所述锁舌组件2和电动开锁装置3均装配于装配架4上构成集成模块。更具体的：所述装配架4包括主架体41以及固定安装在主架体41上的电机安装座42，主架体41包括基板411，基板411上翻折形成口字形安装框412以及锁舌定位端板413，螺母滑块34定位滑动配合于口字形安装框412内，口字形安装框412包括与基板411正对的底板4121，以及对应螺母滑块34滑动方向的前端板4122、后端板4123，所述驱动轴33穿过后端板4123后定位转动配合于前端板4122上，锁舌定位端板413与前端板4122相对布置，锁舌21定位滑动配合于锁舌定位端板413上，在锁舌定位端板413上设有安装孔4130，安装孔内安装有锁舌定位套4131，锁舌21定位滑动配合在锁舌定位套4131内，推拉杆23的联动端头231穿过前端板4122伸入口字形安装框412内，为便于联动端头穿过前端板4122，前端板4122上可采用推拉杆23穿过的推杆孔径向一侧贯通前端板4122边缘形成装配开口；或者前端板上供推杆穿过的推杆孔大于联动端头外径，或者前端板4122上供推拉杆穿过的推杆孔侧边连接有一个大于联动端头外径的装配孔41221，所述联动弹簧22一端抵接于锁舌21上，联动弹簧22另一端抵接于前端板4122上。实现倒装电机和锁舌组件中各部件合理装配，具有结构简单紧凑
的优点。
26.在所述基板411上设有定位插孔4111，所述前端板4122端部凸起有插入定位插孔4111内的插舌4124，所述基板411上安装有u形滑动导向板414，u形滑动导向板414穿过插舌4124并伸入口字形安装框412内，所述螺母滑块34上具有滑动导向配合于u形滑动导向板414的槽内的导向凸块342。使得前端板实现定位固定，结构更为稳固，u形滑动导向板套入插舌中从而在口字形安装框内形成对螺母滑块定位导向的槽，具有结构简单，装配方便的优点；且u形滑动导向板的槽能够充分利用口字形安装框内活动空间，结构紧凑。
27.本具体实施例中，所述锁壳1内设有锁具状态信号开关5，所述螺母滑块34上设有随螺母滑块34滑动的触发臂343，触发臂343与锁具状态信号开关5对应配合构成随着螺母滑块34滑动以触发锁具状态信号开关5输出锁舌21位置信号，锁具状态信号开关和触发臂旨在形成开锁、闭锁信号，螺母滑块经触发臂实现触发锁具状态信号开关以形成相应信号，由于螺母滑块的移动以达到驱动锁舌进入开锁位置，从而随着螺母滑块滑动至驱动锁舌开锁位置时，经触发臂使得锁具状态信号开关形成相应信号，即形成开锁、闭锁信号；其中锁具状态信号开关可以是微动开关、或者光电开关、或磁感应开关等等，并领域具体人员可根据需要自行选择。
28.所述锁舌21滑动配合于锁壳1内，锁舌21横向两侧壁设有沿锁舌21滑动方向延伸的定位导槽211，锁舌口11内凸起有伸入定位导槽211内的定位凸起111，定位凸起111与定位导槽211定位导向配合。本具体实施例中，锁舌口11由锁舌定位套4131形成，相应的定位凸起111一体成型于锁舌定位套4131上，结构简单加工方便，经定位凸起和定位导槽配合达到锁舌滑动时的定位导向，使得锁舌动作更为稳定可靠，避免锁舌缩回的时候上翘。
29.为方便锁具的使用，在锁壳1内还设有用于驱动锁舌21进行开锁动作的机械开锁装置6，机械开锁装置6可以是机械锁芯、旋钮、推钮等等现有机械开锁结构，所述机械开锁装置6位于电机本体31的后方。机械开锁装置实现机械开锁，且机械开锁装置有效利用电机本体后方的安装位置，具有结构紧凑的优点。在锁舌21上安装有拨动板6
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1，机械开锁装置6具有用于拨动拨动板6
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1以驱动锁舌回缩的解锁指61。