一种改进型的电动羊毛剪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电动剪毛设备领域，具体是涉及一种改进型的电动羊毛剪。


背景技术：

[0002]
电动羊毛剪是一种电动工具，用于给绵羊、绒山羊或者毛皮密集动物修剪作业。电动羊毛剪和手动羊毛剪不同的是电动羊毛剪由电机驱动，剪毛力量大，留茬低，效率高，是畜牧业现代化的标志。在我国机械产品目录里的名称是剪羊毛机，被我国人俗称为电动羊毛推子或者剪羊毛电推。
[0003]
电动羊毛剪的原理和给人类理发的推子原理相似，它具有电机驱动的上齿刀片，在齿梳(下刀片)上来回摆动以切断羊毛。现有羊毛剪的主要组成部分有握柄、梳毛齿、刀片、电源线和插头，梳毛齿决定留茬高度和剪切方向，刀片的作用是把梳毛齿梳起到的羊毛切除。
[0004]
目前市场上的电动羊毛剪均使用电机通过齿轮传动机构驱动上齿刀在齿梳上来回摆动，齿轮传动机构的生产成本高、安装复杂、重量大、故障率高。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进型的电动羊毛剪，本实用新型使用凸轮传动机构将旋转驱动器输出的转矩转变为驱动活动刀片来回摇摆的力矩，使用凸轮机构替代现有技术使用的齿轮传动机构，使得本实用新型的体积更小、重量更轻、故障率低、成本低。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
[0007]
一种改进型的电动羊毛剪，包括有壳体以及安装在壳体上的固定刀架、活动刀架、凸轮传动机构、旋转驱动器，固定刀架、凸轮传动机构、旋转驱动器均与壳体固定连接，活动刀架的中端与壳体转动连接，固定刀架的一端固定安装有位于壳体外侧的固定刀片，活动刀架的一端固定安装有贴合于固定刀片一面的活动刀片，活动刀架的旋转轴垂直于固定刀片和活动刀片的贴合面，旋转驱动器的输出端通过凸轮传动机构与活动刀架的另一端传动连接。
[0008]
优选的，还包括有连杆，连杆的一端与活动刀架安装有活动刀片的一端通过球面副转动连接，连杆的另一端与壳体通过球面副转动连接，活动刀架的中端于壳体通过球面副转动连接。
[0009]
优选的，还包括有连杆调整架，连杆调整架包括有连杆座、连接件、调整件，连杆座与连杆通过球面副转动连接，连接件与壳体可拆卸连接，连杆座与连接件滑动连接，调整件与连接件螺旋连接，调整件与连杆座远离连杆的一面抵接或者固定连接。
[0010]
优选的，连杆座为一端开口的圆筒形状，连接件为两端开口的圆筒形状，调整件为一端开口的圆筒形状，调整件、连接件、连杆座自外朝内逐层同轴嵌套；连杆座的封闭端与连杆通过球面副转动连接；连接件的内周面与连杆座的外周面滑动配合，连接件的外周面
设置有分别与壳体、调整件螺旋连接的外螺纹；调整件的封闭端设置有与连杆座抵靠的凸台。
[0011]
优选的，固定刀架包括有球面座，球面座包括有同轴连接的螺纹段和球头段，螺纹段与固定刀架的中端螺旋连接，球头段与活动刀架的中端通过球面副转动连接。
[0012]
优选的，固定刀架还包括有螺母，螺母与螺纹段螺旋连接，螺母的端面抵靠在固定刀架远离活动刀架的一侧。
[0013]
优选的，活动刀架靠近凸轮传动机构的一面设置有竖直设置并且朝内凹陷的通槽，凸轮传动机构包括有曲轴、球头，曲轴的输入端与壳体转动连接，旋转驱动器的输出端与曲轴的输入端传动连接，曲轴的输出端与球头转动连接，球头的球面与通槽的内壁抵靠。
[0014]
优选的，旋转驱动器包括有电机、第一轴承、第二轴承、传动轴，电机与壳体可拆卸连接，第一轴承、第二轴承均与壳体固定连接，传动轴插设在第一轴承和第二轴承的内圈中，传动轴与曲轴的输入端固定连接，传动轴与电机的输出轴传动连接，传动轴与电机为一体件或者分体件。
[0015]
优选的，还包括有电源，电源包括有开关和套筒，开关与电机电连接。
[0016]
优选的，壳体上设置有贯穿壳体并且暴露出通槽的输油孔。
[0017]
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
[0018]
旋转驱动器用于通过凸轮传动机构驱动活动刀架的一端来回摇摆，活动刀架以其中端为轴心来回转动，使得活动刀架安装有活动刀片的一端在固定刀片上来回摇摆，固定刀片与活动刀片贴合形成剪切面，进而将羊毛剪切下来；本实用新型使用凸轮传动机构将旋转驱动器输出的转矩转变为驱动活动刀片来回摇摆的力矩，使用凸轮机构替代现有技术使用的齿轮传动机构，使得本实用新型的体积更小、重量更轻、故障率低、成本低。
附图说明
[0019]
图1和图2为本实用新型具体实施方式一在两种不同视角下的立体图；
[0020]
图3为本实用新型具体实施方式一的俯视图；
[0021]
图4为图3的a-a截面处剖视图；
[0022]
图5为图4的b处局部放大图；
[0023]
图6为图4的c处局部放大图；
[0024]
图7为图4的d处局部放大图；
[0025]
图8为本实用新型具体实施方式一的分解状态立体图；
[0026]
图9为本实用新型具体实施方式一的进一步分解状态立体图；
[0027]
图10为本实用新型具体实施方式二的剖视图；
[0028]
图11为图10的e处局部放大图；
[0029]
图12和图13为本实用新型具体实施方式二在两种不同视角下的立体分解图；
[0030]
图中标号为：
[0031]
1-固定刀架；1a-固定刀片；1b-球面座；1b1-螺纹段；1b2-球头段；1c-螺母；
[0032]
2-活动刀架；2a-活动刀片；2b-通槽；2c-输油孔；
[0033]
3-凸轮传动机构；3a-曲轴；3b-球头；
[0034]
4-旋转驱动器；4a-电机；4b-第一轴承；4c-第二轴承；4d-传动轴；4d1-限位环；
[0035]
5-连杆；
[0036]
6-连杆调整架；6a-连杆座；6b-连接件；6c-调整件；6c1-凸台；
[0037]
7-电源；7a-开关；7b-套筒。
具体实施方式
[0038]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]
具体实施方式一：
[0041]
一种改进型的电动羊毛剪，如图4所示，包括有壳体以及安装在壳体上的固定刀架1、活动刀架2、凸轮传动机构3、旋转驱动器4，固定刀架1、凸轮传动机构3、旋转驱动器4均与壳体固定连接，活动刀架2的中端与壳体转动连接，固定刀架1的一端固定安装有位于壳体外侧的固定刀片1a，活动刀架2的一端固定安装有贴合于固定刀片1a一面的活动刀片2a，活动刀架2的旋转轴垂直于固定刀片1a和活动刀片2a的贴合面，旋转驱动器4的输出端通过凸轮传动机构3与活动刀架2的另一端传动连接。
[0042]
固定刀架1与壳体为一体件，旋转驱动器4用于通过凸轮传动机构3驱动活动刀架2的一端来回摇摆，活动刀架2以其中端为轴心来回转动，使得活动刀架2安装有活动刀片2a的一端在固定刀片1a上来回摇摆，固定刀片1a与活动刀片2a贴合形成剪切面，进而将羊毛剪切下来。
[0043]
具体的，如图4所示，还包括有连杆5，连杆5的一端与活动刀架2安装有活动刀片2a的一端通过球面副转动连接，连杆5的另一端与壳体通过球面副转动连接，活动刀架2的中端于壳体通过球面副转动连接。
[0044]
活动刀架2为两端具有球头的圆杆，活动刀架2与壳体通过球面副转动连接使得固定刀片1a与活动刀片2a之间的贴合程度可调，同时连杆5用于调节固定刀片1a与活动刀片2a之间的贴合程度，通过改变连杆5的长度，即可改变活动刀架2朝向固定刀架1倾斜的程度，进而可以改变固定刀片1a与活动刀片2a之间的摩擦力，通过调整连杆5可以使得固定刀片1a与活动刀片2a之间摩擦力较小的前提下依然可以保持良好的贴合程度。
[0045]
具体的，如图4、8所示，还包括有连杆调整架6，连杆调整架6包括有连杆座6a、连接件6b、调整件6c，连杆座6a与连杆5通过球面副转动连接，连接件6b与壳体可拆卸连接，连杆座6a与连接件6b滑动连接，调整件6c与连接件6b螺旋连接，调整件6c与连杆座6a远离连杆5的一面抵接或者固定连接。
[0046]
连接件6b与壳体连接后用于安装连杆座6a和调整件6c，连杆座6a与连杆5转动连接后可以在连接件6b内部滑动，从而使得连杆座6a可以朝向靠近或者远离活动刀架2的方向滑动；调整件6c与连接件6b螺旋连接后用于抵靠连杆座6a远离连杆5的一面，从而将连杆
座6a朝向靠近连杆5的方向推挤，通过调节调整件6c在连接件6b上螺旋转动的圈数，即可调节调整件6c推挤连杆座6a的程度，进而调节连杆座6a推挤连杆5的程度，从而达到调节固定刀片1a与活动刀片2a贴合程度的目的。
[0047]
具体的，如图5所示，连杆座6a为一端开口的圆筒形状，连接件6b为两端开口的圆筒形状，调整件6c为一端开口的圆筒形状，调整件6c、连接件6b、连杆座6a自外朝内逐层同轴嵌套；连杆座6a的封闭端与连杆5通过球面副转动连接；连接件6b的内周面与连杆座6a的外周面滑动配合，连接件6b的外周面设置有分别与壳体、调整件6c螺旋连接的外螺纹；调整件6c的封闭端设置有与连杆座6a抵靠的凸台6c1。
[0048]
连接件6b通过螺纹固定安装在壳体上，将连杆5的一端与活动刀架2转动连接后，将连杆5的另一端置入连接件6b内部，然后将连杆座6a插入连接件6b内部，使得连杆座6a与连杆5转动连接，再将调整件6c套装在连接件6b的外侧，使得凸台6c1与连杆座6a的封闭端抵靠，即可完成连杆调整架6的安装，工作人员通过旋转调整件6c即可达到调整连杆5与活动刀架2之间内应力的目的。
[0049]
具体的，如图4、6、9所示，固定刀架1包括有球面座1b，球面座1b包括有同轴连接的螺纹段1b1和球头段1b2，螺纹段1b1与固定刀架1的中端螺旋连接，球头段1b2与活动刀架2的中端通过球面副转动连接。
[0050]
球面座1b为球头顶丝，螺纹段1b1转动即可改变球头段1b2与固定刀架1之间的距离，球头段1b2用于转动安装活动刀架2，工作人员通过螺丝刀旋转球面座1b即可调节固定刀架1与活动刀架2中端之间的距离，进而调整固定刀片1a与活动刀片2a之间的夹角，便于工作人员调整固定刀片1a与活动刀片2a之间的贴合程度。
[0051]
具体的，如图6所示，固定刀架1还包括有螺母1c，螺母1c与螺纹段1b1螺旋连接，螺母1c的端面抵靠在固定刀架1远离活动刀架2的一侧。
[0052]
螺母1c的端面与固定刀架1摩擦连接，在螺母1c难以转动的前提下，球面座1b也难以转动，工作人员转动球面座1b将球头段1b2调节至合适的位置后，再将螺母1c拧紧在螺纹段1b1上，即可使得球面座1b在固定刀架1上固定不动，从而避免使用过程中球面座1b自转松动的问题。
[0053]
具体的，如图4和9所示，活动刀架2靠近凸轮传动机构3的一面设置有竖直设置并且朝内凹陷的通槽2b，凸轮传动机构3包括有曲轴3a、球头3b，曲轴3a的输入端与壳体转动连接，旋转驱动器4的输出端与曲轴3a的输入端传动连接，曲轴3a的输出端与球头3b转动连接，球头3b的球面与通槽2b的内壁抵靠。
[0054]
旋转驱动器4驱动曲轴3a旋转，曲轴3a驱动球头3b环绕曲轴3a的轴线做圆周运动，球头3b相对于通槽2b竖直往复运动，通槽2b相对于曲轴3a的输入轴左右摇摆运动，从而使得活动刀片2a环绕球面座1b做摇摆运动。
[0055]
具体的，如图4所示，旋转驱动器4包括有电机4a、第一轴承4b、第二轴承4c，电机4a与壳体可拆卸连接，第一轴承4b、第二轴承4c的外圈均与壳体固定连接，电机4a的输出轴插设在第一轴承4b和第二轴承4c的内圈中，电机4a的输出轴与曲轴3a的输入端固定连接，第一轴承4b与第二轴承4c用于支撑曲轴3a的重量，减小电机4a输出轴的径向颤动，电机4a用于驱动曲轴3a旋转。
[0056]
具体的，还包括有电源7，电源7包括有开关7a和套筒7b，开关7a与电机4a电连接。
[0057]
电源线的一端安装于套筒7b内部并且与开关7a电连接，电源线的另一端与电池或者插座电连接，开关7a用于开闭电路，从而使得电机4a工作或关闭。
[0058]
具体的，如图1、7所示，壳体上设置有贯穿壳体并且暴露出通槽2b的输油孔2c。
[0059]
工作人员通过输油孔2c向通槽2b内部注入润滑油，从而减少通槽2b与球头3b之间的摩擦力。
[0060]
具体实施例二：
[0061]
与具体实施例一的不同之处在于，如图10、11、12所示，旋转驱动器4包括有电机4a、第一轴承4b、第二轴承4c、传动轴4d，电机4a与壳体可拆卸连接，第一轴承4b、第二轴承4c的外圈均与壳体固定连接，传动轴4d插设在第一轴承4b和第二轴承4c的内圈中，传动轴4d与曲轴3a的输入端固定连接，传动轴4d与电机4a的输出轴通过花键传动连接，传动轴4d远离曲轴3a的一端上固定安装有与第一轴承4b内圈抵靠的限位环4d1，限位环4d1为卡簧，限位环4d1用于阻止传动轴4d朝向靠近曲轴3a的方向滑动。
[0062]
与具体实施例一相比，本结构便于维修，当电机4a损坏时可以直接拆下更换，无需拆卸整个壳体。同时，根据实际需要将传动轴4d也可以设置一根或两根，甚至更多根，这样方便曲轴3a与电机4a的连接。
[0063]
本实用新型的工作原理：
[0064]
工作人员通过以下步骤使用本电动羊毛剪实现剃羊毛的目的：
[0065]
步骤一、拧松螺母1c，旋转球面座1b，使得活动刀片2a靠近球面座1b的一端与固定刀片1a贴合；
[0066]
步骤二、旋转调整件6c，使得活动刀片2a远离球面座1b的一端与固定刀片1a贴合；
[0067]
步骤三、微调球面座1b和调整件6c，使得固定刀片1a与活动刀片2a贴合后便于相对滑动；
[0068]
步骤四、拧紧螺母1c，使得球面座1b无法旋转；
[0069]
步骤五、通过输油孔2c向通槽2b内部注入润滑油；
[0070]
步骤六、将开关7a接入到电源；
[0071]
步骤七、开启开关7a，使用固定刀片1a和活动刀片2a剃羊毛。