[0001]
本实用新型涉及一种扳手，尤其涉及一种多功能扳手，主要应用于电力施工及建筑施工等设备和部件的拆装。
背景技术：
[0002]
电力系统的作业维护施工现场，设备种类繁多，一项工作，经常需要使用不同类型不同规格的工具，所以工作人员在工作过程中要携带各种型号、各种类型的工器具，以满足不同施工作业的需求，不仅携带不便，而且工作效率低，劳动强度大。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，对现有技术中活动扳手的结构进行改进，提供了一种多功能扳手，解决了现有技术中扳手功能单一的问题。
[0004]
本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种多功能扳手，包括手柄和头部，头部包括固定扳口、活动扳口、滑槽、容置槽及蜗姆，固定扳口设置在头部的一端，活动扳口的底部设有齿排，齿排滑动设置在滑槽内，蜗姆设置在容置槽内，蜗姆与齿排啮合；固定扳口上与咬合面相反的一侧设有锤头；所述的活动扳口的两侧均为咬合面，咬合面的一侧设有齿牙形成齿牙咬合面，咬合面的另一侧为光滑表面形成光滑咬合面，所述的齿牙咬合面呈倾斜设置；所述的手柄的尾端拆卸式连接有棘轮套筒扳手；所述的锤头工作面为圆弧内凹面。
[0006]
所述的活动扳口的顶端设有凹槽，凹槽临近齿牙咬合面的一侧顶端为平面，凹槽临近光滑咬合面的一侧顶端为圆弧形。
[0007]
所述的齿牙咬合面由开口顶端向固定底端倾斜，倾斜角度a为3-5
°
。
[0008]
所述的手柄上设有空心槽口和螺母调节口；所述的空心槽口的两端为内六角形，空心槽口的一侧为直边，空心槽口的另一侧为阶梯齿状；所述的螺母调节口为内径尺寸不同的六角螺母调节口。
[0009]
所述的棘轮套筒扳手替换为锤击尖尾。
[0010]
所述的手柄、头部、棘轮套筒扳手和锤击尖尾的外表面涂覆有防锈氮层和喷砂涂层。
[0011]
所述的手柄处套装防滑绝缘层。
[0012]
所述的拆卸式结构为，棘轮套筒扳手和手柄上设置螺纹通孔，螺杆穿过螺纹通孔通过螺母锁紧。
[0013]
所述的齿牙平均分布在齿牙咬合面上或齿牙设置在齿牙咬合面的两边。
[0014]
所述的锤头包括连接杆和工作端头，连接杆的外表面设有外螺纹，固定扳口上设置内螺纹孔，连接杆外螺纹与固定扳口内螺纹孔相匹配。
[0015]
本实用新型的优点效果如下：
[0016]
1、活动扳手通过尾端拆卸式连接棘轮套筒扳手或锤击尖尾，可以实施不同施工作
业，功能齐全，携带使用方便，结构灵活。
[0017]
2、锤头工作面为圆弧内凹面，使锤击力集中于圆弧内凹面，锤击时不易滑脱偏移，而且通过螺纹可以根据需要，更换不同的规格的锤头或其它工具。
[0018]
3、活动扳口的两面均作为工作面，光滑咬合面与固定扳口形成日常活动扳手，齿牙咬合面与固定扳口形成管钳功能，拓宽了扳手的使用范围。
[0019]
4、齿牙咬合面呈倾斜设置，使得扳手开口由下至上变窄，有效避免了固定圆形螺杆等部件时的滑脱问题，可以施加全力操作，缩短工作时间。
[0020]
5、活动扳口的顶端设有凹槽，可以固定螺杆等部件，且凹槽临近齿牙咬合面的一侧顶端为平面，方便狭小空间施工。
[0021]
6、手柄上设置空心槽口和螺母调节口，可以拆卸旋紧螺母，满足多种部件的要求，提高了工作效率，实用性强，适于推广应用。
[0022]
7、扳手的外表面涂覆有防锈氮层和喷砂涂层，延长了使用寿命；手柄处套装防滑绝缘层，方便把握。
[0023]
8、本实用新型在一个工具上同时实现活动扳手、棘轮扳手、管钳、手锤、呆扳手及锤击尖尾等多种功能，且可快速拆装，携带方便。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]
图2为本实用新型锤击尖尾的结构示意图。
[0026]
图3为本实用新型实施例拆卸结构局部示意图。
[0027]
图中，1、手柄，2、固定扳口，3、活动扳口，4、滑槽，5、容置槽，6、蜗姆，7、螺栓，8、锤头，9、齿牙，10、空心槽口，11、棘轮套筒扳手，12、螺母调节口，13、凹槽，14、锤击尖尾，15、容置凹槽，16、钢珠，17、压缩弹簧,18、挡板。
具体实施方式
[0028]
实施例1
[0029]
如图1所示，一种多功能扳手，包括手柄1和头部，头部包括固定扳口2、活动扳口3、滑槽4、容置槽5及蜗姆6，固定扳口2设置在头部的一端，活动扳口3的底部设有齿排，齿排滑动设置在滑槽4内，蜗姆6设置在容置槽5内，蜗姆6与齿排啮合；固定扳口2上与咬合面相反的一侧设有锤头8，锤头工作面为圆弧内凹面，所述的锤头包括连接杆和工作端头，连接杆的外表面设有外螺纹，固定扳口上设置内螺纹孔，连接杆外螺纹与固定扳口内螺纹孔相匹配。所述的活动扳口的两侧均为咬合面，咬合面的一侧平均分布有齿牙9形成齿牙咬合面，咬合面的另一侧为光滑表面形成光滑咬合面，所述的齿牙咬合面呈倾斜设置，齿牙咬合面由开口顶端向固定底端倾斜，倾斜角度a为5
°
；所述的活动扳口的顶端设有凹槽13，凹槽临近齿牙咬合面的一侧顶端为平面，凹槽临近光滑咬合面的一侧顶端为圆弧形。所述的手柄1的尾端设置螺纹通孔，棘轮套筒扳手11的尾部设有与手柄相匹配的螺纹通孔，螺杆7穿过螺纹通孔通过螺母将棘轮套筒扳手锁紧在手柄上；所述的手柄上设有空心槽口10和螺母调节口12；所述的空心槽口的两端为内六角形，空心槽口的一侧为直边，空心槽口的另一侧为阶梯齿状；所述的螺母调节口为内径尺寸不同的六角螺母调节口；所述的手柄、头部和棘轮套
筒扳手的外表面涂覆有防锈氮层和喷砂涂层；所述的手柄处套装防滑绝缘层。
[0030]
实施例2
[0031]
所述的棘轮套筒扳手批头替换为锤击尖尾14，锤击尖尾的尾部上下两面分别设置容置凹槽15，容置凹槽15内活动设置钢珠16，钢珠16与容置凹槽的底部之间焊接有压缩弹簧17，容置凹槽的开口端两侧设有挡板18，两侧挡板的开口小于钢珠直径；手柄尾部内壁的上下表面设有与钢珠相匹配的圆孔，安装时将钢珠压缩至与锤击尖尾外表面持平，锤击尖尾伸入手柄尾部通过尾部圆孔时，钢珠通过压缩弹簧的弹力嵌入手柄尾部圆孔实现固定，拆卸时，将钢珠压缩抽出锤击尖尾即可，通过此拆装结构，安装拆卸更加便捷，省时省力。
[0032]
所述的齿牙设置在齿牙咬合面的两边。
[0033]
所述的锤头焊接在固定扳口上。
[0034]
其它结构同实施例1。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中拆卸结构、锤头的连接方式等描述都是本实用新型的优选实施例，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。