一种保护膜涂布设备的高精度切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割装置领域，更具体地说，涉及一种保护膜涂布设备的高精度切割装置。


背景技术：

[0002]
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，到现今香港glauke，180度和ok8功能型保护膜的受宠。材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
[0003]
目前现有的保护膜涂布设备的切割装置在切割保护膜时，保护膜容易发生移动，从而使得保护膜的切边处容易发生倾斜损坏的现象，导致保护膜无法正常使用，而且保护膜由于使用的位置不同，切割的规格型号也不同，但现有的切割装置无法随着保护膜的使用需要对保护膜进行随意的切割。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种保护膜涂布设备的高精度切割装置，通过固定挡板与移动挡板的设置，方便对保护膜的前后两侧进行限位固定，通过限位板挤压保护膜的上端，方便对保护膜的上端进行限位固定，避免保护膜在切割时发生前后和向上移动，方便切割工作，而且通过固定套与支杆的滑动连接，方便固定安装多个刀片，方便一次性切割多个保护膜的切割工作。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]
一种保护膜涂布设备的高精度切割装置，包括工作台，所述工作台的上端前侧固定连接有固定挡板，所述工作台的上端后侧滑动连接有移动挡板，所述移动挡板设有转槽，所述转槽的内部转动连接有转块，所述转块的后端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹转动连接有螺纹套，所述工作台的上端左右两侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架的前后两侧分别固定连接有限位杆，所述限位杆的下端固定连接有限位板，所述限位板设有防脱槽，所述防脱槽的内部转动连接有防脱块，所述防脱块的上端固定连接有固定杆，所述工作台的右侧设有通槽，所述通槽的内部滑动穿过有刀片，所述刀片的下端固定连接有固定套，所述固定套滑动连接有支杆，所述固定套通过螺纹转动连接有固定销，通过固定挡板与移动挡板的设置，方便对保护膜的前后两侧进行限位固定，通过限位板挤压保护膜的上端，方便对保护膜的上端进行限位固定，避免保护膜在切割时发生前后和向上移动，方便切割工作，而且通过固定套与支杆的滑动连接，方便固定安装多个刀片，方便一次性切割多个保护膜的切割工作。
[0007]
进一步的，所述移动挡板与固定挡板的一侧分别固定连接有防护垫，所述螺纹套固定连接于工作台的上端后侧，通过防护垫的设置，对保护膜起到防护作用，避免移动挡板
与固定挡板在挤压保护膜时用力过大而把保护膜的边沿处损坏。
[0008]
进一步的，所述移动挡板的后侧左右两端分别固定连接有定位杆，所述定位杆滑动连接有定位套，所述定位套固定连接于工作台的上端后侧，通过定位杆滑动连接于定位套，方便对移动挡板进行限位固定，避免移动挡板脱离工作台的上端。
[0009]
进一步的，所述限位板的下端固定连接有保护垫，所述固定杆通过螺纹与支撑架的上端转动连接，所述工作台的上端右侧固定连接有刻度线，通过刻度线的设置，方便测量刀片的间距，而且也方便对保护膜进行测量。
[0010]
进一步的，所述固定销通过螺纹转动穿过固定套连接于支杆，所述工作台的下端固定连接有箱体，所述支杆通过螺栓固定连接于箱体的内部，通过支杆与箱体的连接，方便安装固定刀片。
[0011]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0012]
（1）本方案通过固定挡板与移动挡板的设置，方便对保护膜的前后两侧进行限位固定，通过限位板挤压保护膜的上端，方便对保护膜的上端进行限位固定，避免保护膜在切割时发生前后和向上移动，方便切割工作，而且通过固定套与支杆的滑动连接，方便固定安装多个刀片，方便一次性切割多个保护膜的切割工作。
[0013]
（2）移动挡板与固定挡板的一侧分别固定连接有防护垫，螺纹套固定连接于工作台的上端后侧，通过防护垫的设置，对保护膜起到防护作用，避免移动挡板与固定挡板在挤压保护膜时用力过大而把保护膜的边沿处损坏。
[0014]
（3）移动挡板的后侧左右两端分别固定连接有定位杆，定位杆滑动连接有定位套，定位套固定连接于工作台的上端后侧，通过定位杆滑动连接于定位套，方便对移动挡板进行限位固定，避免移动挡板脱离工作台的上端。
[0015]
（4）限位板的下端固定连接有保护垫，固定杆通过螺纹与支撑架的上端转动连接，工作台的上端右侧固定连接有刻度线，通过刻度线的设置，方便测量刀片的间距，而且也方便对保护膜进行测量。
[0016]
（5）固定销通过螺纹转动穿过固定套连接于支杆，工作台的下端固定连接有箱体，支杆通过螺栓固定连接于箱体的内部，通过支杆与箱体的连接，方便安装固定刀片。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的工作台的俯视图；
[0018]
图2为本实用新型的支撑架与限位板的左视剖视图；
[0019]
图3为本实用新型的工作台的局部左视剖视图。
[0020]
图中标号说明：
[0021]
1工作台、2固定挡板、3移动挡板、4防护垫、5转槽、6转块、7螺纹杆、8螺纹套、9定位杆、10定位套、11支撑架、12限位杆、13限位板、14保护垫、15防脱槽、16防脱块、17固定杆、18刻度线、19通槽、20刀片、21固定套、22支杆、23固定销、24箱体。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，一种保护膜涂布设备的高精度切割装置，包括工作台1，请参阅图1-2，工作台1的上端前侧固定连接有固定挡板2，工作台1的上端后侧滑动连接有移动挡板3，移动挡板3设有转槽5，转槽5的内部转动连接有转块6，转块6的后端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7通过螺纹转动连接有螺纹套8，工作台1的上端左右两侧分别固定连接有支撑架11，支撑架11的前后两侧分别固定连接有限位杆12，限位杆12的下端固定连接有限位板13，限位板13设有防脱槽15，防脱槽15的内部转动连接有防脱块16，防脱块16的上端固定连接有固定杆17，工作台1的右侧设有通槽19，通槽19的内部滑动穿过有刀片20，刀片20的下端固定连接有固定套21，固定套21滑动连接有支杆22，固定套21通过螺纹转动连接有固定销23，通过固定挡板2与移动挡板3的设置，方便对保护膜的前后两侧进行限位固定，通过限位板13挤压保护膜的上端，方便对保护膜的上端进行限位固定，避免保护膜在切割时发生前后和向上移动，方便切割工作，而且通过固定套21与支杆22的滑动连接，方便固定安装多个刀片20，方便一次性切割多个保护膜的切割工作。
[0024]
请参阅图1，移动挡板3与固定挡板2的一侧分别固定连接有防护垫4，螺纹套8固定连接于工作台1的上端后侧，通过防护垫4的设置，对保护膜起到防护作用，避免移动挡板3与固定挡板2在挤压保护膜时用力过大而把保护膜的边沿处损坏，移动挡板3的后侧左右两端分别固定连接有定位杆9，定位杆9滑动连接有定位套10，定位套10固定连接于工作台1的上端后侧，通过定位杆9滑动连接于定位套10，方便对移动挡板3进行限位固定，避免移动挡板3脱离工作台1的上端。
[0025]
请参阅图2，限位板13的下端固定连接有保护垫14，固定杆17通过螺纹与支撑架11的上端转动连接，工作台1的上端右侧固定连接有刻度线18，通过刻度线18的设置，方便测量刀片20的间距，而且也方便对保护膜进行测量，固定销23通过螺纹转动穿过固定套21连接于支杆22，工作台1的下端固定连接有箱体24，支杆22通过螺栓固定连接于箱体24的内部，通过支杆22与箱体24的连接，方便安装固定刀片20。
[0026]
通过把保护膜放置于工作台1的上端，然后使得保护膜的前侧边沿处紧靠在固定挡板2的内侧防护垫的内侧，然后转动螺纹杆7，使得螺纹杆7推动移动挡板3向工作台1的前侧移动，同时转块6与转槽5转动连接，定位杆9与定位套10滑动连接，当移动挡板3推动防护垫4与保护膜的后侧边沿处紧贴连接即可，然后分别转动固定杆17，使得固定杆17分别推动工作台1上端左右两侧的限位板13向下移动，通过限位板13向下挤压保护垫14与保护膜的上端表面接触即可，同时支撑架11与限位杆12滑动连接，防脱槽15与防脱块16转动连接，然后调节刀片20之间的距离，通过固定销23固定即可，然后通过螺栓使得支杆22固定连接于箱体24的内部即可，通过机械向右拉动保护膜，使得保护膜通过刀片20进行切割工作通过固定挡板2与移动挡板3的设置，方便对保护膜的前后两侧进行限位固定，通过限位板13挤压保护膜的上端，方便对保护膜的上端进行限位固定，避免保护膜在切割时发生前后和向上移动，方便切割工作，而且通过固定套21与支杆22的滑动连接，方便固定安装多个刀片20，方便一次性切割多个保护膜的切割工作。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。