象草种茎自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及种茎切割技术领域，特别是涉及象草种茎自动切割机。


背景技术：

2.象草因大象爱吃而得名，象草属于狼尾草属，主要品种有热研4号王草、桂牧1号杂交象草、台湾甜象草和华南象草等。原产于非洲，是热带和亚热带地区广泛栽培的一种多年生高产牧草。我国在20世纪30年代从印度、缅甸等国引入广东、四川等试种，80年代已推广到广东、广西、湖南、四川、贵州、云南、福建、江西、台湾等省(自治区)栽培，生长很好，产量高，年产可达30吨/亩，是我国南方饲养畜禽重要的青绿饲料，是南方人工草地的建植的主要品种之一，种植约700万亩以上，年更新率在20％以上，而象草种子结实率低，大部分用种茎进行繁殖，因此利用机械种植，大大节省人力、财力及物力，增加种植的经济效益。象草分叶能力强、生长快，象草采用种茎繁殖育苗技术，种植前需要切割出一定长度的种茎进行种植。目前，象草种茎切割多采用人工切割，劳动强度大、费时费力，人工成本高、劳动效率低，不利于成本控制。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提出一种结构简单、工作高效的象草种茎自动切割机。
5.为此，本实用新型提出一种象草种茎自动切割机
6.优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
7.象草种茎自动切割机，包括机架以及布置在机架上的第一电机、折弯板、支撑装置、连接杆、进料槽、切割装置、启动开关，所述机架的上部设有工作台，所述支撑装置、进料槽分列在工作台相对的两侧，所述支撑装置包括支撑座、转轴，所述转轴的两端分别与支撑座转动连接；所述折弯板包括成角度固定的第一安装板、第二安装板；所述第一安装板的内侧面焊接固定在转轴上，外侧面且远离第二安装板的端部固定有切割装置；所述第一电机安装在工作台的下方；所述第一电机的输出轴端部固定有法兰盘，该法兰盘的四周设有若若干个连接孔；所述连接杆的一端与所述折弯板铰接，另一端与所述法兰盘的连接块铰接，所述第一电机、连接杆、折弯板构成连杆机构。
8.进一步地，所述切割装置为电锯。
9.进一步地，所述切割装置包括电机、从动轴、锯片，所述从动轴通过轴承座固定第一安装板的外侧面且远离第二安装板的一端，所述电机固定在第二安装板的外侧面；所述从动轴的一端安装所述锯片，另一端通过皮带与电机传动连接。
10.进一步地，各个所述连接孔到法兰盘圆心点的距离不同。
11.进一步地，还包括垫平块、连接块，所述连接杆的一端固定连接所述连接块，另一
端铰接垫平块，所述连接块与法兰盘的连接孔转动连接，所述垫平块与第一安装板固定连接。
12.进一步地，所述进料槽为槽钢，所述槽钢底部的夹角处固定一根圆形铁柱。
13.进一步地，所述锯片的外部设置挡罩。
14.进一步地，所述锯片的下方设置有种茎回收箱，所述种茎回收箱上部为敞开口，下部为方形出料口，种茎回收箱的内侧为由上至下逐渐收拢。
15.进一步地，所述出料口的一侧固定弧形导向片；所述种茎回收箱的外侧设有立脚。
16.本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：通过第一电机、连接杆、折弯板构成连杆机构带动折弯板做一定幅度的往复运动，从而使锯片循环地靠近、远离进料槽的端口；将沉重的电机安装在第二安装板上，这样，在电机自重的作用下，折弯板在常态下有向第二安装板一侧倾倒的趋势，从而将安装在第一安装板网上翘起，使得锯片在常态下远离送料槽。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例1的切割装置与折弯板的连接示意图。
19.图3是本实用新型实施例1的种茎回收箱结构示意图。
20.图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
21.图5是图4的俯视图。
22.图6是本实用新型实施例2的切割装置和折弯板的连接示意图。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
24.参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
25.实施例1
26.如图1-3所示的象草种茎自动切割机，包括机架1以及布置在机架上的第一电机、折弯板4、支撑装置、连接杆7、进料槽6、切割装置、启动开关3。机架1的上部设有工作台13，所述支撑装置和进料槽6分列在工作台13相对的两侧，所述支撑装置包括支撑座52、转轴51，所述转轴51的两端分别与支撑座52转动连接，两个支撑座52通过螺栓固定在工作台13上，使得转轴52与进料槽6平行。所述工作台13的下方还设有支撑平台12，所述第一电机通过螺栓安装在该支撑平台12上。折弯板4包括第一安装板42、第二安装板41，第一安装板42和第二安装板41成角度焊接固定，第一安装板42和第二安装板41形成的夹角所在的一侧为内侧。第一安装板42的内侧面焊接固定在转轴51上，外侧面且远离第二安装板42的端部固定有切割装置，使得折弯板4能够通过转轴51做一定幅度的往复运动(类似跷跷板)。所述第一电机的输出轴的端部固定有法兰盘2，该法兰盘2的四周设有4-6个连接孔21，各个连接孔21到法兰盘2圆心点的距离不同。所述连接杆7的上端与所述折弯板4铰接，下端通过销轴连接的方式铰接在所述法兰盘2的其中一个连接孔21上，使得第一电机、连接杆7、折弯板4构
成连杆机构。所述切割装置为电锯36，将电锯36安装在第一安装板42的外侧面，电锯36的锯片35朝向进料槽6的端口，并能够将伸出进料槽6端口的种茎切断。启动开关3固定在机架1上，用于控制第一电机、切割装置的动力输出状态。支撑座52可为轴承座。优选的实施方式中，第一安装板42和第二安装板41成90
°
焊接固定。
27.工作原理：包括有两种运动状态，第一运动状态由第一电机作为动力驱动前述的连杆机构运动，从而带动折弯板4通过转轴51做一定幅度的往复运动(类似跷跷板随轴往复运动)，使锯片35循环做靠近进料槽6端口切料和远离进料槽6端口的运动；另一运动状态为电锯36启动工作。切割种茎时，通过第一电机、连接杆7、折弯板4构成连杆机构在第一电机启动情况下，折弯板4做往复运动，从而使固定在第一安装板42上的电锯36的锯片35循环靠近或远离进料槽6的端口，实现靠近切料，远离放料的目的。
28.具体的，还包括垫平块43、连接块23，所述连接杆7的一端固定连接所述连接块23，另一端与垫平块43铰接，所述连接块23与法兰盘2的连接孔21转动连接，所述垫平块43与第二安装板41固定连接。利用垫平块43和连接块23调节连接板7与第一电机、第一安装板42的连接面平面度，提高工作稳定性。
29.更具体的，进料槽6为槽钢，其开口朝上，底部焊接固定在机架1的工作台13上。为降低象草种茎与槽钢6的摩擦，在槽钢底部的夹角处焊接一根圆形铁柱61。为提高使用安全性能，在锯片35的外部设置挡罩，防止碎屑飞溅和避免操作员被误伤。
30.为便于收集切割出来的种茎，在锯片35的下方设置一个种茎回收箱8。所述种茎回收箱8上部为敞开口，下部为逐渐收拢的方形出料口81。种茎回收箱8的外侧设有立脚84，并且在出料口81的一侧焊接固定一块弧形导向片83，以便于将切割出的种茎引导远离切割机。
31.实施例2
32.再结合图4-6，本实施例的与实施例1的不同点在于切割装置结构及布置方式略有不同。具体的，所述切割装置包括电机32、从动轴31、锯片35，从动轴31通过轴承座固定第一安装板42的外侧面且远离第二安装板41，即位于实施例1中电锯36的安装位置，电机32通过螺栓固定在第二安装板41的外侧面。从动轴31的一端安装所述锯片35，另一端通过皮带33与电机32传动连接，实现动力传输。将沉重的电机32安装在第二安装板41上，这样，在电机32自重的作用下，折弯板4在常态下有向第二安装板41一侧倾倒的趋势，从而将安装在第一安装板42的锯片35往上拉高。
33.本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
34.尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。