一种纸浆模塑切割模具的制作方法

本实用新型涉及切割模具技术领域，具体为一种纸浆模塑切割模具。

背景技术：

纸托，又名纸浆模塑，是以纸箱边角料，新闻纸，白色纯木浆等为原料，经过碎浆并调配成一定比例浓度的浆料，在根据产品设计，定制的数控模具上，经真空吸附成型，后干燥而形成不同种类和用途的环保纸制品，它具有良好的防震、防冲击、防静电、防腐蚀效果，并对环境无污染，更加有利于厂家产品的出口，广泛应用于电子、电器、电脑、机械零部件、工业仪表、工艺品玻璃、陶瓷、玩具、医药等行业的包装，在生产过程中，必须经过切割流程。

但是，现有的纸浆模塑切割模具不能同时进行多个切割，对切割后的模具需要挨个进行拿取，工作效率低，且切割槽的内部在长时间使用后容易积累灰尘纸屑，清理不便，影响设备使用效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纸浆模塑切割模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑切割模具，以解决上述背景技术中提出的现有的纸浆模塑切割模具不能同时进行多个切割，对切割后的模具需要挨个进行拿取，工作效率低，且切割槽的内部在长时间使用后容易积累灰尘纸屑，清理不便，影响设备使用效果等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑切割模具，包括切割台，所述切割台上端面的后侧边设置有t型滑槽，所述切割台的两侧面均设置有条形滑槽，所述切割台的上端面设置有三个v型切割槽，所述t型滑槽的上方安装有三个滑块，所述滑块的底端均固定安装有t型滑块，所述滑块上端的中间设置有矩形槽，所述滑块的两侧面均设置有通孔，所述矩形槽的内部卡接有圆角矩形块，所述圆角矩形块的中间设置有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设置有转轴，所述圆形通孔的顶端固定安装有压杆，所述压杆的底端面安装有刀片，所述压杆的顶端设置有圆角矩形通孔，所述圆角矩形通孔的内部设置有圆杆，所述压杆靠近圆角矩形块一端的下端面设置有矩形凹槽，所述切割台上表面位于矩形凹槽下方的位置设置有条形刮板，所述条形刮板的两端固定安装有卡块，所述条形刮板的下方固定安装有三个毛刷。

优选的，所述t型滑块的外表面卡在t型滑槽的内部，所述滑块与t型滑块为一体成型结构。

优选的，所述转轴贯穿滑块和圆角矩形块，外表面卡在通孔和圆形通孔的内部。

优选的，所述刀片的高度小于v型切割槽的高度，所述毛刷与v型切割槽的位置相对应。

优选的，所述卡块的顶端卡在条形滑槽的内部，所述卡块与条形刮板为一体成型结构。

优选的，所述圆杆的外表面卡在圆角矩形通孔的内部，所述压杆与圆角矩形块为一体成型结构。

优选的，所述切割台、条形滑槽、t型滑槽为一体成型结构，所述矩形凹槽的宽度大于条形刮板的厚度，所述矩形凹槽的高度大于条形刮板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置圆角矩形通孔和圆杆，便于同时控制多个压杆，同时对切割台上表面的纸浆模塑进行切割，通过设置t型滑槽和t型滑块，便于移动压杆，根据不同纸浆模具的切割需求安装适当个数的压杆，使用方式灵活便捷；

2、本实用新型通过设置条形刮板便于将切割台上表面切割完成的纸浆摸具统一向切割台的前端面推动，从而避免需要一个个拿取的过程，提高了切割效率，通过设置毛刷，便于在移动纸浆模具的过程中同时清理v型切割槽的内部，避免长期不清理造成v型切割槽的内部被灰尘纸屑堵塞，影响刀片的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型整体前端面的结构示意图；

图2为本实用新型整体后端面的结构示意图；

图3为本实用新型整体打开状态的结构示意图；

图4为本实用新型压杆的结构示意图。

图中：1、切割台；2、条形滑槽；3、t型滑槽；4、条形刮板；5、圆杆；6、压杆；7、圆角矩形块；8、滑块；9、转轴；10、v型切割槽；11、刀片；12、矩形凹槽；13、卡块；14、毛刷；15、圆角矩形通孔；16、圆形通孔；17、t型滑块；18、矩形槽；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种纸浆模塑切割模具，包括切割台1，切割台1上端面的后侧边设置有t型滑槽3，切割台1的两侧面均设置有条形滑槽2，切割台1的上端面设置有三个v型切割槽10，t型滑槽3的上方安装有三个滑块8，滑块8的底端均固定安装有t型滑块17，滑块8上端的中间设置有矩形槽18，滑块8的两侧面均设置有通孔19，矩形槽18的内部卡接有圆角矩形块7，圆角矩形块7的中间设置有圆形通孔16，圆形通孔16的内部设置有转轴9，圆形通孔16的顶端固定安装有压杆6，压杆6的底端面安装有刀片11，压杆6的顶端设置有圆角矩形通孔15，圆角矩形通孔15的内部设置有圆杆5，压杆6靠近圆角矩形块7一端的下端面设置有矩形凹槽12，切割台1上表面位于矩形凹槽12下方的位置设置有条形刮板4，条形刮板4的两端固定安装有卡块13，条形刮板4的下方固定安装有三个毛刷14。

进一步的，t型滑块17的外表面卡在t型滑槽3的内部，滑块8与t型滑块17为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，便于通过在t型滑槽3的内部移动t型滑块17从而使滑块8顶端的压杆6移动到与v型切割槽10对应的位置，或将压杆6进行安装与拆卸。

进一步的，转轴9贯穿滑块8和圆角矩形块7，外表面卡在通孔19和圆形通孔16的内部。

通过采用上述技术方案，使压杆6的顶端可以通过转轴9在矩形槽18的内部转动。

进一步的，刀片11的高度小于v型切割槽10的高度，毛刷14与v型切割槽10的位置相对应。

通过采用上述技术方案，便于通过毛刷14对v型切割槽10内部的灰尘碎屑进行清理。

进一步的，卡块13的顶端卡在条形滑槽2的内部，卡块13与条形刮板4为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，使条形刮板4可以通过卡块13在条形滑槽2内部滑动进行在切割台1的上表面滑动。

进一步的，圆杆5的外表面卡在圆角矩形通孔15的内部，压杆6与圆角矩形块7为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，便于通过圆杆5同时控制多个压杆6的旋转，同时便于同时进行多个纸浆模塑切割。

进一步的，切割台1、条形滑槽2、t型滑槽3为一体成型结构，矩形凹槽12的宽度大于条形刮板4的厚度，矩形凹槽12的高度大于条形刮板4的高度。

通过采用上述技术方案，便于在切割时，条形刮板4可以位于压杆6的后端不对切割产生影响。

工作原理：使用时，将切割台1放在合适的平面上，将t型滑块17对准t型滑槽3的开口，将t型滑块17带动滑块8进行移动，滑块8带动圆角矩形块7顶端的压杆6进行移动，根据需要切割的分寸，调整压杆6的位置，使刀片11与v型切割槽10位置相相对应，将圆杆5穿过压杆6顶端的圆角矩形通孔15，从而通过将圆杆5抬起将多个压杆6沿转轴9转动，将卡块13对准条形滑槽2的开口，使条形刮板4的下端面与切割台1的上端面贴合，将条形刮板4向滑块8的方向推动，将需要切割的纸浆模塑放在切割台1的上表面，将圆杆5向下压，使压杆6对切割台1上表面的纸浆模塑进行切割，切割处的碎屑落在v型切割槽10的内部，切割完成后，将压杆6抬起，将条形刮板4向滑块8的反方向移动，条形刮板4将切割台1上表面切割完成的纸浆模塑推下，同时毛刷14将v型切割槽10内部的碎屑进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。