轮胎模具修复工艺中专用打孔装置的制作方法

本实用新型属于轮胎打孔技术领域，具体涉及轮胎模具修复工艺中专用打孔装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，而用于轮胎模具的打孔设备在使用时却很麻烦。

如授权公告号为201120320931.1所公开的一种轮胎部件打孔装置，其虽然实现了，打孔压辊通过气缸靠近凹模辊体，打孔压辊与凹模辊体同步转动实现打孔，打孔频率快，效率高。当滚针出现损坏时，直接转动打孔压辊，使得损坏的滚针朝上即可进行更换，无需拆卸打孔压辊，维修方便，但是并未解决现有打孔前轮胎模具安置麻烦，同时在打孔时不能清晰模具，为此我们提出轮胎模具修复工艺中专用打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供轮胎模具修复工艺中专用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，底板上表面通过连接板与电动转动轮相连接，连接板与电动转动轮之间通过轴承相连接，电动转动轮的外表面套有传送带，底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面通过螺丝螺母固定连接有固定环，固定环的内部贯穿固定有打孔柱，打孔柱的侧表面通过螺丝螺母固定连接有连接板，连接板远离打孔柱的一端横向贯穿固定有转动柱，打孔柱的底部为尖锐状。

通过上述技术方案，将轮胎放置在传动带的表面通过电动转动轮的作用传送轮胎至打孔柱的底面，随后通过转动柱的转动，通过连接板带动打孔柱向下进行运动，这样即可对轮胎模具进行打孔的操作，而打孔完毕的模具则会通过传送带的作用送出装置，从而便于工作人员对模具进行操作，至下一步的加工。

优选的，转动柱的两端通过轴承活动连接有固定器，固定器的底部通过螺丝螺母与底板固定连接。

通过上述技术方案，通过固定器的作用，起到了对转动柱进行支撑的作用，便于转动柱进行转动。

优选的，固定器的一侧表面通过螺丝螺母固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器、连接轴与转动柱相连接。

通过上述技术方案，电机通过连接轴带动转动柱进行转动，便于连接板带动打孔柱进行上下运动，便于打孔。

优选的，电机的下表面通过螺丝螺母固定连接有固定板，固定板通过螺丝螺母固定连接在底板的上表面。

优选的，固定环的内部活动连接有若干活动轮。

通过上述技术方案，通过活动轮的作用，有利于打孔柱在固定环的内部进行上下移动。

优选的，打孔柱的底部侧表面通过螺丝螺母固定连接有清洗环，清洗环的上表面开设有一体成型的注水孔，清洗环的下表面均匀开设有若干一体成型的喷水孔。

通过上述技术方案，在使用清洗环时，将水管固定在注水孔的内部，将水源注入进清洗环的内部，水源则会通过喷水孔流出，对轮胎模具进行清洗。

优选的，传送带表面均匀固定连接有若干橡胶固定板。

通过上述技术方案，通过橡胶固定板的作用，便于在传送带表面打孔柱(1)轮胎模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将水管固定在注水孔的内部，将水源注入进清洗环的内部，水源则会通过喷水孔流出，对轮胎模具进行清洗。

(2)本实用新型通过将轮胎放置在传动带的表面通过电动转动轮的作用传送轮胎至打孔柱的底面，随后通过转动柱的转动，通过连接板带动打孔柱向下进行运动，这样即可对轮胎模具进行打孔的操作。

附图说明

图1为本实用新型轮胎模具修复工艺中专用打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型轮胎模具修复工艺中专用打孔装置打孔柱与固定环连接结构示意图；

图3为本实用新型轮胎模具修复工艺中专用打孔装置的清洗环上表面结构示意图；

图4为本实用新型轮胎模具修复工艺中专用打孔装置的清洗环下表面结构示意图。

图中：1、打孔柱；2、固定环；3、清洗环；4、支撑架；5、连接轴；6、底板；7、固定板；8、电机；9、连接板；10、转动柱；11、固定器；12、喷水孔；13、传送带；14、橡胶固定板；15、电动转动轮；16、活动轮；17、注水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供轮胎模具修复工艺中专用打孔装置，包括底板6，底板6上表面通过连接板9与电动转动轮15相连接，连接板9与电动转动轮15之间通过轴承相连接，电动转动轮15的外表面套有传送带13，底板6的上表面固定连接有支撑架4，支撑架4的上表面通过螺丝螺母固定连接有固定环2，固定环2的内部贯穿固定有打孔柱1，打孔柱1的侧表面通过螺丝螺母固定连接有连接板9，连接板9远离打孔柱1的一端横向贯穿固定有转动柱10，打孔柱1的底部为尖锐状。

通过上述技术方案，将轮胎放置在传动带的表面通过电动转动轮15的作用传送轮胎至打孔柱1的底面，随后通过转动柱10的转动，通过连接板9带动打孔柱1向下进行运动，这样即可对轮胎模具进行打孔的操作，而打孔完毕的模具则会通过传送带13的作用送出装置，从而便于工作人员对模具进行操作，至下一步的加工。

本实施例中，优选的，转动柱10的两端通过轴承活动连接有固定器11，固定器11的底部通过螺丝螺母与底板6固定连接，固定器11的一侧表面通过螺丝螺母固定连接有电机8，电机8的输出端通过联轴器、连接轴5与转动柱10相连接，电机8的下表面通过螺丝螺母固定连接有固定板7，固定板7通过螺丝螺母固定连接在底板6的上表面，固定环2的内部活动连接有若干活动轮16，打孔柱1的底部侧表面通过螺丝螺母固定连接有清洗环3，清洗环3的上表面开设有一体成型的注水孔17，清洗环3的下表面均匀开设有若干一体成型的喷水孔12，传送带13表面均匀固定连接有若干橡胶固定板14。

本实用新型的工作原理及使用流程：将轮胎放置在传动带的表面通过电动转动轮15的作用传送轮胎至打孔柱1的底面，随后通过转动柱10的转动，通过连接板9带动打孔柱1向下进行运动，这样即可对轮胎模具进行打孔的操作，而打孔完毕的模具则会通过传送带13的作用送出装置，从而便于工作人员对模具进行操作，至下一步的加工，通过固定器11的作用，起到了对转动柱10进行支撑的作用，便于转动柱10进行转动，电机8通过连接轴5带动转动柱10进行转动，便于连接板9带动打孔柱1进行上下运动，便于打孔，通过活动轮16的作用，有利于打孔柱1在固定环2的内部进行上下移动，在使用清洗环3时，将水管固定在注水孔17的内部，将水源注入进清洗环3的内部，水源则会通过喷水孔12流出，对轮胎模具进行清洗，通过橡胶固定板14的作用，便于在传送带13表面固定住轮胎模具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。