一种翻转工作台装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，特别是涉及一种翻转工作台装置。


背景技术：

2.在对重型、大型工件进行加工或装配过程中，由于工件的质量较大，翻转、移动均需借助天车等桥式起重机进行，在对工件的不同面进行加工或组装时，需要进行多次吊装、翻转，以使待加工面正对加工设备，进而便于加工工序的进行。这种多次翻转加工，不仅需要耗费较多的翻转时间，同时也需要在每次翻转后进行基准定位，要求操作工人具有较为丰富的操作经验，并需要各工种技术人员能够协调配合。传统的对工件翻转方式工作效率较低，且难以保证工件的在翻转过程中基准恒定，使得加工机装配精度较低，而对工件的各加工面或组装面进行吊装翻转过程中，由于需要操作人员协调配合，也增加了加工生产过程中的安全隐患。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有重型工件在加工或装配过程中存在的上述不足，进而提供一种专门用于工件加工或装配时固定、翻转使用的翻转工作台装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种翻转工作台装置，其包括机架和工作台，所述工作台的非加工一侧固定连接在翻转机构上的动力输出轴前端，所述翻转机构驱动所述工作台转动；所述机架上设置有沿竖直方向布置的升降导轨，所述机架的下方设置有顶升机构，所述顶升机构的顶出端与所述翻转机构连接，所述顶升机构驱动所述翻转机构沿所述升降导轨上升或下降。
6.优选的，所述升降导轨设置有两条，分别置于所述翻转机构的两侧。
7.优选的，所述翻转机构与所述升降导轨对应的两侧分别设置有引导轮，两侧的所述引导轮分别嵌入所述升降导轨内；所述顶升机构驱动所述翻转机构升降时，所述引导轮引导所述翻转机构沿所述升降导轨上升或下降。
8.优选的，所述翻转机构与所述升降导轨对应的两侧分别设置有两个所述引导轮，每一侧的两个所述引导轮分别布置在所述翻转机构的上下两端。
9.优选的，所述翻转机构包括翻转机构支架、翻转驱动电机、减速器，所述翻转驱动电机固定在所述翻转机构支架上，所述减速器与所述翻转驱动电机的轴端连接，所述减速器的动力输出端连接所述动力输出轴；所述顶升机构连接在所述翻转机构支架的下端。
10.优选的，所述减速器为蜗轮蜗杆减速机。
11.优选的，所述顶升机构为升降油缸，所述升降油缸与液压站管路连接。
12.优选的，所述机架由若干根横向、竖向、斜项设置的支杆连接而成。
13.优选的，所述工作台的台面竖向设置，所述动力输出轴的轴线沿水平方向设置，所述动力输出轴的输出端固定连接在所述工作台的非加工一侧。
14.优选的，所述动力输出轴的输出端连接在所述工作台非加工一侧的中心位置。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的翻转工作台装置通过天车等起重设备将待加工或待组装工件吊装并固定到工作台上后，通过翻转机构驱动工作台转动及顶升机构驱动上升或下降，进而使工作台上的代加工或待组装工件能够旋转到适宜的加工角度或升降到适宜的高度以便于加工或组装，实现了一次吊装固定，可随时通过人工手动或电动的方式调节加工或组装的角度和高度，无需对工件进行反复多次的吊装及旋转，进而大大提高了工作效率。
17.由于固定在工作台上的代加工或待组装工件只需要一次吊装固定，便于调整、统一加工基准和组装基准，并能够根据需要任意调整到最为适宜的加工角度和加工高度，因此能够大大提高工件的加工和装配精度，以满足工作及技术要求。
18.由于使用本旋转工作台装置无需对工件进行多次反复的吊装，大大降低了安全隐患，且整体结构简单，使用成本较低，组装及加工效果较好。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
20.图1是本实用新型的翻转工作台装置的主视方向的结构示意图(为便于清楚显示翻转驱动电机和减速器的设置位置，工作台在本图中为透视处理)；
21.图2是图1的a
‑
a向剖视结构示意图。
22.图中附图标记表示为：
[0023]1‑
机架；2
‑
工作台；3
‑
翻转机构；30
‑
翻转机构支架；31
‑
动力输出轴；32
‑
引导轮；33
‑
翻转驱动电机；34
‑
减速器；4
‑
升降导轨；5
‑
顶升机构；6
‑
液压站管。
具体实施方式
[0024]
参见图1
‑
2，一种翻转工作台装置，其包括机架1和工作台2，所述工作台2的非加工一侧(图2所述的左侧)固定连接在翻转机构3上的动力输出轴31前端，所述翻转机构3驱动所述工作台2转动；以使固定在工作台上的待加工件能够旋转到合适的角度以便于加工，所述机架1上设置有沿竖直方向布置的升降导轨4，所述机架1的下方设置有顶升机构5，所述顶升机构5的顶出端与所述翻转机构3连接，所述顶升机构5驱动所述翻转机构3沿所述升降导轨4上升或下降，以使固定在工作台上的工件沿高度方向上升或下降到适宜的加工高度。本实用新型的翻转工作台装置通过天车等起重设备将待加工或待组装工件吊装并固定到工作台上后，通过翻转机构驱动工作台转动及顶升机构驱动上升或下降，进而使工作台上的代加工或待组装工件能够旋转到适宜的加工角度或升降到适宜的高度以便于加工或组装，实现了一次吊装固定，可随时通过人工手动或电动的方式调节加工或组装的角度和高度，无需对工件进行反复多次的吊装及旋转，进而大大提高了工作效率，由于固定在工作台上的代加工或待组装工件只需要一次吊装固定，便于调整、统一加工基准和组装基准，并能够根据需要任意调整到最为适宜的加工角度和加工高度，因此能够大大提高工件的加工和装配精度，以满足工作及技术要求。由于使用本旋转工作台装置无需对工件进行多次反复的吊装，大大降低了安全隐患，且整体结构简单，使用成本较低，组装及加工效果较好。
[0025]
为了提高工作台在顶升过程中的稳定性，所述升降导轨4设置有两条，分别置于所述翻转机构3的两侧，进而保证了在顶升过程中两侧受力均匀，避免因高度的升降过程中运动导致工件的加工或组装角度发生变化。
[0026]
为了提高升降导轨的引导效果，并减小升降过程中的引导摩擦力，所述翻转机构3与所述升降导轨4对应的两侧分别设置有引导轮32，两侧的所述引导轮32分别嵌入所述升降导轨4内；所述顶升机构5驱动所述翻转机构3升降时，所述引导轮32引导所述翻转机构3沿所述升降导轨4上升或下降。
[0027]
为了进一步提高工作台2升降过程的稳定性，所述翻转机构3与所述升降导轨4对应的两侧分别设置有两个所述引导轮32，每一侧的两个所述引导轮32分别布置在所述翻转机构3的上下两端。
[0028]
本实施例的所述翻转机构3包括翻转机构支架30、翻转驱动电机33、减速器34，所述翻转驱动电机33固定在所述翻转机构支架30上，所述减速器34与所述翻转驱动电机33的轴端连接，所述减速器34的动力输出端连接所述动力输出轴31；所述顶升机构5连接在所述翻转机构支架30的下端以驱动整个所述翻转机构3上升或下降。
[0029]
本实施例的所述减速器34为蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机具有大速比减速机自锁的功能，采用手动或电动调整旋转角度均较为方便，且定位准确。
[0030]
本实施例的所述顶升机构5为升降油缸，所述升降油缸与液压站管6路连接，采用油缸驱动升降不仅具有较好的顶升动力，且由于其没有传动间隙，运动更为平稳，能够精准控制顶升高度。
[0031]
本实施例的所述机架由若干根横向和竖向及斜项设置的支杆连接而成具体各向连杆的组装形式不限，只要能够保证机架的支撑强度、支撑稳定性即可。
[0032]
本实施例的所述工作台2的台面竖向设置，所述动力输出轴31的轴线沿水平方向设置，所述动力输出轴的输出端固定连接在所述工作台2的非加工一侧。当然在其他实施例中，所述工作台的台面也可设置成水平或其他倾斜角度，只要便于加工或组装工作即可。
[0033]
为了提高动力输出轴31对工作台2转动的精准驱动，所述动力输出轴31的输出端连接在所述工作台2非加工一侧的中心位置。
[0034]
上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。