一种数控车轮自动对刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮对对刀技术领域，具体为一种数控车轮自动对刀装置。


背景技术：

2.轮对，是机车车辆上与钢轨相接触的部分，由左右两个车轮牢固地压装在同一根车轴上所组成。轮对的作用是保证机车车辆在钢轨上的运行和转向，承受来自机车车辆的全部静、动载荷，把它传递给钢轨，并将因线路不平顺产生的载荷传递给机车车辆各零部件，轮对使用前需要进行对刀保证轮对的精度。
3.在现有技术中，对轮对的对刀通常使用对刀装置来对轮对进行自动对刀，但是对刀装置对刀时只能对轮对固定高度所在位置进行对刀，所得到的数据存在一顶的局限性，容易因为局部合格而忽略对轮整体，导致轮对的局部对刀造成轮对对刀时的整体误差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车轮自动对刀装置，解决了局部对刀容易造成轮对对刀时的整体误差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控车轮自动对刀装置包括：推动装置，所述推动装置包括底座；活动装置，所述活动装置固定于所述底座的顶布，所述活动装置包括两个支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有轴杆,所述轴杆上转动连接有活动管，所述活动管的一侧固定连接有两个固定杆，并且所述并且所述活动管的另一侧固定连接有压板；锁紧装置，所述锁紧装置固定于所述固定杆的一端，所述锁紧装置包括下压环，所述下压环通过铰链转动连接有上压环，所述上压环上设置有螺母，所述下压环上设置有螺丝；导向装置，所述导向装置固定于所述底座的顶部，所述导向装置包括固定架，所述固定架上设置有定滑轮；收卷装置，所述收卷装置固定于所述底座的顶部，所述收卷装置包括安装架，所述安装架内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述安装架内壁的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有限位套环，所述安装架的内部设置有线盘，所述线盘的两端分别固定连接第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆的外表面固定连接有第二齿轮；钢索绳，所述钢索绳固定于所述线盘上；对刀装置本体，所述对刀装置本体固定于所述安装架的顶部。
6.进一步地，所述底座的底部设置有自锁轮，并且底座的顶部固定连接有推杆。
7.进一步地，所述支撑板固定于所述底座的顶部，所述轴杆的两端分别和两个所述支撑板固定连接。
8.进一步地，所述下压环固定于所述固定杆的一端，所述螺丝和所述螺母相适配。
9.进一步地，所述锁紧装置共设置有两个，两个所述锁紧装置分别固定于两个所述固定杆上。
10.进一步地，所述固定架固定于所述底座的顶部，所述钢索绳的一端和所述压板的底部固定连接。
11.进一步地，所述安装架固定于所述底座的顶部，所述限位套环设置有两个，所述第一轴杆和所述第二轴杆分别贯穿两个限位套环且延伸至所述限位套环的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该数控车轮自动对刀装置，通过电机的顺时针或者逆时针转动可以带动固定杆向上或者向下转动，通过固定杆带动轮对上升或者下降，方便通过对刀装置本体对轮对的不同位置进行对刀，使得对刀更加精确，避免局部对刀造成误差。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的数控车轮自动对刀装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示支撑板俯视部分的结构示意图；
16.图3为图2所示锁紧装置侧视部分的结构示意图；
17.图4为图1所示安装架俯视部分的内部的结构示意图。
18.图中：1
‑
推动装置、11
‑
底座、12
‑
自锁轮、13
‑
推杆、2
‑
活动装置、21
‑
支撑板、22
‑ꢀ
轴杆、23
‑
活动管、24
‑
固定杆、25
‑
压板、3
‑
锁紧装置、31
‑
下压环、32
‑
铰链、33
‑
下压环、 34
‑
螺母、35
‑
螺丝、4
‑
导向装置、41
‑
固定架、42
‑
定滑轮、5
‑
收卷装置、51
‑
安装架、52
‑ꢀ
电机、53
‑
第一齿轮、54
‑
连接杆、55
‑
限位套环、56
‑
线盘、57
‑
第一轴杆、58
‑
第二轴杆、59
‑
第二齿轮、6
‑
钢索绳、7
‑
对刀装置本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车轮自动对刀装置包括：推动装置1，所述推动装置1包括底座11；活动装置2，所述活动装置2固定于所述底座11 的顶布，所述活动装置2包括两个支撑板21，所述支撑板21的一侧固定连接有轴杆22, 所述轴杆22上转动连接有活动管23，所述活动管23的一侧固定连接有两个固定杆24，并且所述并且所述活动管23的另一侧固定连接有压板25；锁紧装置3，所述锁紧装置3 固定于所述固定杆24的一端，所述锁紧装置3包括下压环31，所述下压环31通过铰链 32转动连接有上压环33，所述上压环33上设置有螺母34，所述下压环31上设置有螺丝 35；导向装置4，所述导向装置4固定于所述底座11的顶部，所述导向装置4包括固定架 41，所述固定架41上设置有定滑轮42；收卷装置5，所述收卷装置5固定于所述底座11 的顶部，所述收卷装置5包括安装架51，所述安装架51内壁的底部固定连接有电机52，所述电机52的输出端固定连接有第一齿轮53，所述安装架51内壁的一侧固定连接有连接杆54，所述连接杆54一端固定连接有限位套环55，所述安装架51的内部设置有线盘56，所述线盘56的两端分别固定连接第一轴杆57和第二轴杆58，所述第一轴杆57的外表面固定连接有第二齿轮59；钢索绳6，所述钢索绳6固定于所述线盘56上；对刀装置本体7，所述对刀装置本体7固定于所述安装架51的顶部。
21.对刀装置本体7是工作原理是无触点测头为npn nc触点式整体单元测头，可将触
发式测头假设作为一把刀具安装在刀架的某一刀位上，用于工件对刀，当执行自动对刀程序时，刀架会向着工件方向移动，走到指定位置后伸出测头进行自动对刀，提高轮对的轮缘及踏面的修复精度及降低废品率。
22.电机52外接电源并且在外部设有控制开关，通过电机52可以带动第一齿轮53顺时针转动或者逆时针转动，通过锁紧装置3可以对轮对的轴杆进行快速锁紧固定，方便固定杆24通过锁紧装置3带动轮对上升或者下将。
23.所述底座11的底部设置有自锁轮12，并且底座11的顶部固定连接有推杆13。
24.通过设置推杆13和自锁轮12方便带动底座11和底座11上的设备移动。
25.所述支撑板21固定于所述底座11的顶部，所述轴杆22的两端分别和两个所述支撑板21固定连接。
26.支撑板21为钢板，轴杆22也是钢铁材质，具有高硬度和高强度。
27.所述下压环33固定于所述固定杆24的一端，所述螺丝35和所述螺母34相适配。
28.通过螺丝35穿过下压环31和上压环33，通过螺丝35和螺母34对下压环31和上压环33之间进行锁紧，通过下压环31和上压环33共同轮对的轴杆进行锁紧方便将轮对固定在固定杆24上，当需要取下轮对时，拧动螺母34分离螺丝35和螺母34即可向上转动上压环33，操作简单，便于将轮对固定在固定杆24上或者取下轮对。
29.所述锁紧装置3共设置有两个，两个所述锁紧装置3分别固定于两个所述固定杆24 上。
30.通过两个锁紧装置3避免轮对产生倾斜。
31.所述固定架41固定于所述底座11的顶部，所述钢索绳6的一端和所述压板25的底部固定连接。
32.通过定滑轮42对钢索绳6进行导向，避免钢索绳6缠绕打结。
33.所述安装架51固定于所述底座11的顶部，所述限位套环55设置有两个，所述第一轴杆57和所述第二轴杆58分别贯穿两个限位套环55且延伸至所述限位套环55的外部。
34.通过两个限位套环55对述第一轴杆57和所述第二轴杆58进行支撑，通过述第一轴杆57和所述第二轴杆58对线盘56进行支撑，避免线盘56和安装架51抵触，方便线盘 56的转动。
35.工作时，当通过电机52带动第一齿轮53顺势针转动时，第一齿轮53带动第二齿轮59逆时针转动，第二齿轮59通过第一轴杆57带动线盘56逆时针转动，线盘56逆时针转动时会对钢索绳6进行释放，此时固定杆24的一端在锁紧装置3和轮对的作用下下降并带动活动管23转动，活动管23转动带动压板25上升，使得钢索绳6始终保持拉紧状态，同理当电机52带动第一齿轮53逆时针转动时，线盘56开始收束钢索绳6并通过钢索绳6 下拉压板25使得活动管23转动，并通过活动管23转动带动固定杆24向上转动，固定杆 24向上转动时通过锁紧装置3带动对轮上升。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。