一种便于定位的智能裁切机画线设备的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于定位的智能裁切机画线设备。


背景技术：

2.在现代化的泡棉生产过程中，往往会利用剪刀等裁剪机构将泡棉原材料进行裁剪，以生产出符合美观标准和使用标准的加工产品，在进行裁剪之前，往往通过车缝工人进行测量等操作，将要进行裁剪的定位，再通过人工的裁剪进行裁切，完成一个泡棉粗品的加工，再通过进一步的细节完善达到成品的效果。
3.在通过人工进行画线定位，再进行裁切加工的过程中，由于人工进行画线定位的方式往往会占用一定的人力物力，一方面造成成本上的负担，投入人力物力的同时也是生产成本上的增加，另一方面，由于人工操作的原因，导致生产的效率较低，造成生产效益上的负担，同时，在裁切过后的泡棉废料也不能得到很好的回收，造成生产成本上的浪费以及资源上的浪费。
4.因此亟需研发能够有效自动准确定位画线并回收废料的一种便于定位的智能裁切机画线设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于定位的智能裁切机画线设备，通过设置第一伸缩板和第二伸缩板，使得泡棉原材料能够有效的被紧固在工作台上，同时实现了归零定位，进一步的通过控制器控制的画线机箱对原材料表面进行画线操作，再通过裁切机对画线部位进行裁切，有效的提高了裁切效率的同时也减少了人力物力的投入，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的智能裁切机画线设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有画线机箱，所述箱体内腔的底部固定安装有安装箱，所述安装箱内腔的底部固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的顶部放置有集料箱，所述安装箱顶部的左右两侧分别固定安装有转动箱，所述转动箱的内部固定安装有转杆，两个所述转杆之间卡接有工作台，靠近左侧的所述转杆的顶部固定安装有位于工作台左侧的第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定安装有第一伸缩板，靠近右侧的所述转杆的顶部固定安装有位于工作台背面的第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定安装有第二伸缩板。
7.在一个优选地实施方式中，所述缓冲箱内腔的底部固定安装有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装以后减震块，且所述减震块的顶部与所述缓冲箱内腔的顶部固定连接，所述缓冲箱的中部开设有缓冲槽。
8.在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部固定安装有位于箱体侧面的控制箱，所述控制箱的外部固定安装有按钮，所述控制箱的内部固定安装有控制器。
9.在一个优选地实施方式中，所述箱体的外部可拆卸安装有玻璃面板，所述箱体的外部可拆卸安装有金属面板。
10.在一个优选地实施方式中，所述缓冲块的材质为橡胶材质构件，所述减震块的材质为橡胶材质构件。
11.在一个优选地实施方式中，所述按钮通过a/d转换器与控制器的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述伸缩杆的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述第一伸缩板的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述第二伸缩板的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述画线机箱的输入端电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置第一伸缩板和第二伸缩板，使得泡棉原材料能够有效的被紧固在工作台上，同时实现了归零定位，进一步的通过控制器控制的画线机箱对原材料表面进行画线操作，再通过裁切机对画线部位进行裁切，有效的提高了裁切效率的同时也减少了人力物力的投入，提高了该装置的实用性；
14.2、本实用新型通过设置转杆连接的工作台以及集料箱，使得工作台表面的泡棉原材料加工完毕并产生废屑后，通过转杆翻动工作台，使得工作台表面的废屑能够完全的进入到集料箱中进行收集，有效的回收了资源，避免了资源的浪费，同时控制了成本，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的a处的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的转动箱结构示意图。
18.图4为本实用新型的外部结构示意图。
19.图5为本实用新型的系统框图。
20.附图标记为：1、底座；2、箱体；3、伸缩杆；4、画线机箱；5、安装箱；6、缓冲箱；7、缓冲块；8、弹簧；9、减震块；10、集料箱；11、转动箱；12、转杆；13、工作台；14、第一连接杆；15、第一伸缩板；16、第二连接杆；17、第二伸缩板；18、控制箱；19、控制器；20、按钮；21、玻璃面板；22、金属面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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5所示的一种便于定位的智能裁切机画线设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内腔的顶部固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的底部固定安装有画线机箱4，箱体2内腔的底部固定安装有安装箱5，安装箱5内腔的底部固定安装有缓冲箱6，缓冲箱6的顶部放置有集料箱10，安装箱5顶部的左右两侧分别固定安装有转动箱11，转动箱11的内部固定安装有转杆12，两个转杆12之间卡接有工作台13，靠近左侧的转杆12的顶部
固定安装有位于工作台13左侧的第一连接杆14，第一连接杆14的顶部固定安装有第一伸缩板15，靠近右侧的转杆12的顶部固定安装有位于工作台13背面的第二连接杆16，第二连接杆16的顶部固定安装有第二伸缩板17。
23.如附图1与附图2所示的一种便于定位的智能裁切机画线设备，缓冲箱6内腔的底部固定安装有缓冲块7，缓冲块7的顶部固定安装有弹簧8，弹簧8的顶部固定安装以后减震块9，且减震块9的顶部与缓冲箱6内腔的顶部固定连接，缓冲箱6的中部开设有缓冲槽。
24.实施方式具体为：通过设置缓冲箱6，使得废屑在进入集料箱10的过程中产生的冲击力能够被缓冲箱6有效的吸收和缓解。
25.如附图1与附图4所示的一种便于定位的智能裁切机画线设备，底座1的顶部固定安装有位于箱体2侧面的控制箱18，控制箱18的外部固定安装有按钮20，控制箱18的内部固定安装有控制器19。
26.实施方式具体为：通过设置控制箱18和控制器19，实现了装置的自动化运行，有效的节约了人力的投入，提升了装置的工作效率。
27.如附图1与附图4所示的一种便于定位的智能裁切机画线设备，箱体2的外部可拆卸安装有玻璃面板21，箱体2的外部可拆卸安装有金属面板22。
28.实施方式具体为：通过设置玻璃面板21，方便工作人员及时观察装置内部工作情况，通过设置金属面板22，便于工作人员对装置内部进行维修和清理。
29.如附图1与附图2所示的一种便于定位的智能裁切机画线设备，缓冲块7的材质为橡胶材质构件，减震块9的材质为橡胶材质构件。
30.实施方式具体为：通过设置缓冲块7的材质为橡胶材质构件，减震块9的材质为橡胶材质构件，进一步提升了缓冲块7和减震块9的减震效果。
31.如附图1与附图5所示的一种便于定位的智能裁切机画线设备，按钮20通过a/d转换器与控制器19的输入端电性连接，控制器19通过d/a转换器与伸缩杆3的输入端电性连接，控制器19通过d/a转换器与第一伸缩板15的输入端电性连接，控制器19通过d/a转换器与第二伸缩板17的输入端电性连接，控制器19通过d/a转换器与画线机箱4的输入端电性连接。
32.实施方式具体为：通过设置按钮20通过a/d转换器与控制器19的输入端电性连接，控制器19通过d/a转换器与伸缩杆3的输入端电性连接，控制器19通过d/a转换器与第一伸缩板15的输入端电性连接，控制器19通过d/a转换器与第二伸缩板17的输入端电性连接，控制器19通过d/a转换器与画线机箱4的输入端电性连接，使得装置的自动化程度进一步提升，进一步提升了装置的工作效率。
33.其中，控制器19的型号为三菱plc工控板fx1n
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06mr。
34.本实用新型工作原理：
35.首先打开按钮20，控制器19开始工作，随后将泡棉原材料放在工作台13上，控制器19控制第一伸缩板15和第二伸缩板17紧固泡棉原材料并实现归零定位，控制器19控制伸缩杆3带动画线机箱4对泡棉表面进行画线操作，画线完毕后进行裁切，裁切结束后，取出裁切好的泡棉半成品，转杆12带动工作台13转动，废屑进入集料箱10中，取出集料箱10对废屑进行回收即可。
36.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。