一种刀高以及划线间距可调整的料带划切装置的制作方法

本实用新型涉及3c料带划线装置，特别涉及一种刀高以及划线间距可调整的料带划切装置。

背景技术：

在3c产品生产中，3c料带已经普遍应用于基材、保护膜以及载带等领域，为了定位方便，3c料带常常涉及到多个刀具划线或划切工序，而3c料带存在刀具切削高度不同，需要经常调整多个划线刀具的高度，而现有划线刀具高度不方便调整，或多个刀具调整至同一高度存在差异，无法精确调整。而且3c料带存在宽度各异或划线位置各异，划线位置经常变动，现有划线刀片间距调整复杂，而且调整过程容易刀片发生转动，无法精确定位；上述两种情形均产生料带划线不良，设备中停时间长，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种刀高以及划线间距可调整的料带划切装置。

根据本实用新型的一个方面，该一种刀高以及划线间距可调整的料带划切装置包括纵向的轨道梁以及若干个间距调节组件、高度调节组件、弹性夹紧组件以及刀片，

轨道梁前侧面中间内凹且纵向贯穿两侧面形成外轨道，轨道梁两端分别连接一个支座，支座连接机架；

间距调节组件包括垂向排布且前后正对的后夹板、前夹板，前夹板和后夹板螺纹连接成一体时，间距调节组件中间形成和轨道梁垂向截面相同的内导孔，内导孔贴合轨道梁的各个表面，前夹板侧表面中间设有第一螺纹通孔，紧定件螺纹连接在第一螺纹通孔且前端压紧贴合外轨道；

高度调节组件包括高度调节手柄以及上下滑动配合的垂向滑轨、滑块；后夹板上端向后垂直延伸形成调节端板，后夹板下连接限位挡板上前端，后夹板后侧面螺纹连接垂向滑轨，夹具的内侧面上端安装滑块，滑块和限位挡板之间设有两个压缩弹簧，高度调节手柄垂向螺纹连接在调节端板上，高度调节手柄的下移动端压紧贴合夹具上表面；

弹性夹紧组件包括胀紧板以及夹具，夹具的下端形成刀具腔，胀紧板以及刀片放置在刀具腔内，胀紧板能够变形产生胀紧力，从而使刀片固定在刀具腔。

该一种刀高以及划线间距可调整的料带划切装置采用外轨道和紧定件、轨道梁和内导孔的双导向结构，具有良好的移动直线度，同时外轨道、轨道梁外轮廓为连续结构，实现了良好的无级调整刀具的纵向间距，从而实现刀片的精确间距调整，而且调整调节手柄，顶紧夹具，夹具在垂向滑轨、滑块作用下，进行精确的直线移动，压缩弹簧作用于滑块，使得夹具能够柔性调整高度以及弹性复位，从而实现了刀片的高度的精确快速调整。其有益效果是是：其一，该装置能够快速精确调节刀片高度、刀片间距，调整快捷简单，设备中停低，耗费人工低，划线精度高，良品率高；其二，间距调整为双导向结构，能够实现良好的直线移动调整，调整位置度高，刀具的状态恒定；其三，间距调整为无级调整间距，能够适用更多场合以及要求的生产场景，适用范围广；其四，高度调节手柄精确调整多个刀片至同一高度，调整方便快捷，无系统偏差，滑轨滑块的导向结构，保证了上下调整高度无左右、前后偏差，直线度度高，调整精度高；其五，压缩弹簧能够获得良好的柔性调整，防止受力忽上忽下，无法柔和控制高度，同时压缩弹簧能够快速弹性复位，每次调整都从初始原点开始，调整精度高，同时压缩弹簧能够缓解异常载荷，受到异常压力时，能够移动，释放压力，防止刀具损坏；其六，胀紧板能够缓冲承载侧向冲击载荷，如果刀具受到侧向载荷时，胀紧板能够侧向压紧刀具，防止侧向移动，从而获得恒定的划线位置，同时防止刀具变形，损伤寿命，划线不良现象。

在一些实施方式中，轨道梁为矩形条状；前夹板前侧面中间内凹且纵向贯穿两侧面形成后矩形槽；后夹板后侧面内凹且纵向贯穿两侧面形成前矩形槽；前夹板和后夹板螺纹连接成一体后，后矩形槽、前矩形槽正对且两侧壁平齐形成内导孔。

在一些实施方式中，外轨道和紧定件的直径相同；外轨道的内壁形成矩形通孔状的内轨道，外轨道两端壁形成挡板；紧定件的末端还螺纹连接有螺母件，螺母件在内轨道滑动。

在一些实施方式中，轨道梁上设有刻度值标识。

在一些实施方式中，轨道梁上还设有除尘吸嘴。

在一些实施方式中，胀紧板为铜质材料；胀紧板内设有一个垂向张紧孔且一个侧面设有一个矩形通孔结构的张紧缝，张紧缝连通垂向张紧孔，张紧缝两端分别为弹性翼板。

在一些实施方式中，夹具的下端两侧设有相互平行的耳夹板，两个耳夹板相互包围形成矩形状的刀具腔；

两个耳夹板上分别设有横向螺纹通孔，一个紧定销穿过横向螺纹通孔且顶紧胀紧板，另一个铰销柱穿过横向螺纹通孔且顶紧刀片。

在一些实施方式中，胀紧板一个侧面设有定位槽孔，紧定销前端轴套在定位槽孔；铰销柱前端紧配合轴套在刀片的穿孔内。

在一些实施方式中，限位挡板上表面形成有两个上弹簧孔，两个压缩弹簧下端位于上弹簧孔内；压缩弹簧下端还轴套一个导柱，导柱连接在上弹簧孔下端的螺纹盲孔内。

在一些实施方式中，高度调节手柄为微分旋钮。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种刀高以及划线间距可调整的料带划切装置的三维示意图；

图2为图1所示纵向轨道梁以及间距调节组件的三维示意图；

图3为图2所示纵向轨道梁以及间距调节组件的剖视示意图；

图4为图1所示高度调节组件以及弹性夹紧组件的三维示意图；

图5为图4所示高度调节组件的三维示意图；

图6为图5所示高度调节组件的剖视示意图；

图7为图4所示弹性夹紧组件的三维示意图；

图8为图7所示弹性夹紧组件的剖视示意图；

图9为图1所示支座的三维示意图；

纵向轨道梁00，外轨道001，内轨道002，挡板003，刻度值标识004；

间距调节组件01，内导孔010，紧定件011，螺母件012，后夹板3，前矩形槽30，调节端板31，垂向通孔32，侧向销孔33，前夹板4，后矩形槽40，第一螺纹通孔41，第一阶梯通孔42；

高度调节组件02，高度调节手柄021，滑块5，垂向滑轨6，限位挡板7，上弹簧孔71，螺纹盲孔72，压缩弹簧8，导柱9；

弹性夹紧组件03，紧定销031，铰销柱032，夹具1，耳夹板11，刀具腔12，横向螺纹通孔13，胀紧板2，垂向张紧孔21，张紧缝22，弹性翼板23，定位槽孔24；支座04，矩形导孔040，第一销孔041，耳块042，第二阶梯通孔043，工艺通孔044；刀片05。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种刀高以及划线间距可调整的料带划切装置。如图所示，该装置包括纵向轨道梁00以及若干个间距调节组件01、高度调节组件02、弹性夹紧组件03以及刀片05，

轨道梁00前侧面中间内凹且纵向贯穿两侧面形成外轨道001，轨道梁00两端分别连接一个支座04，支座04连接机架；

间距调节组件01包括垂向排布且前后正对的后夹板3、前夹板4，前夹板4和后夹板3螺纹连接成一体时，间距调节组件01中间形成和轨道梁00垂向截面相同的内导孔010，内导孔010贴合轨道梁00的各个表面，前夹板4侧表面中间设有第一螺纹通孔41，紧定件011螺纹连接在第一螺纹通孔41且前端压紧贴合外轨道001；

高度调节组件02包括高度调节手柄021以及上下滑动配合的垂向滑轨6、滑块5；后夹板3上端向后垂直延伸形成调节端板31，后夹板3下连接限位挡板7上前端，后夹板3后侧面螺纹连接垂向滑轨6，夹具1的内侧面上端安装滑块5，滑块5和限位挡板7之间设有两个压缩弹簧8，高度调节手柄021垂向螺纹连接在调节端板31上，高度调节手柄021的下移动端压紧贴合夹具1上表面；

弹性夹紧组件03包括胀紧板2以及夹具1，夹具1的下端形成刀具腔12，胀紧板2以及刀片05放置在刀具腔12内，胀紧板2能够变形产生胀紧力，从而使刀片05固定在刀具腔12。

该一种刀高以及划线间距可调整的料带划切装置采用外轨道001和紧定件011、轨道梁00和内导孔010的双导向结构，具有良好的移动直线度，同时外轨道001、轨道梁00外轮廓为连续结构，实现了良好的无级调整刀具的纵向间距，从而实现刀片05的精确间距调整，而且调整调节手柄021，顶紧夹具1，夹具1在垂向滑轨6、滑块5作用下，进行精确的直线移动，压缩弹簧8作用于滑块5，使得夹具1能够柔性调整高度以及弹性复位，从而实现了刀片05的高度的精确快速调整。其有益效果是是：其一，该装置能够快速精确调节刀片05高度、刀片05间距，调整快捷简单，设备中停低，耗费人工低，划线精度高，良品率高；其二，间距调整为双导向结构，能够实现良好的直线移动调整，调整位置度高，刀具的状态恒定；其三，间距调整为无级调整间距，能够适用更多场合以及要求的生产场景，适用范围广；其四，高度调节手柄021精确调整多个刀片05至同一高度，调整方便快捷，无系统偏差，滑轨滑块的导向结构，保证了上下调整高度无左右、前后偏差，直线度度高，调整精度高；其五，压缩弹簧8能够获得良好的柔性调整，防止受力忽上忽下，无法柔和控制高度，同时压缩弹簧8能够快速弹性复位，每次调整都从初始原点开始，调整精度高，同时压缩弹簧8能够缓解异常载荷，受到异常压力时，能够移动，释放压力，防止刀具损坏；其六，胀紧板2能够缓冲承载侧向冲击载荷，如果刀具02受到侧向载荷时，胀紧板2能够侧向压紧刀具05，防止侧向移动，从而获得恒定的划线位置，同时防止刀具05变形，损伤寿命，划线不良现象。

优选的，轨道梁00为矩形条状；前夹板4前侧面中间内凹且纵向贯穿两侧面形成后矩形槽40；后夹板3后侧面内凹且纵向贯穿两侧面形成前矩形槽30；后矩形槽40、前矩形槽30的宽度和轨道梁00的宽度相同，后矩形槽40和前矩形槽30的高度之和等于轨道梁00的高度；前夹板4和后夹板3螺纹连接成一体后，后矩形槽40、前矩形槽30正对且两侧壁平齐形成内导孔010。其有益效果是：矩形状加工方便，加工精度高，同时两个轨道为矩形结构，能够防止刀片05偏转，从而实现刀片的精确位置调整，刀具的状态恒定，划线精度高，良品率高。

优选的，外轨道001和紧定件011的直径相同；

外轨道001的内壁形成矩形通孔状的内轨道002，内轨道002的宽度大于外轨道001宽度，内轨道002和外轨道001构成阶梯矩形通孔，外轨道001两端壁形成挡板003；其有益效果是：该设置具有更加良好的直线导向效果，无左右晃动。

紧定件011的末端还螺纹连接有螺母件012，螺母件012的宽度、高度和内轨道002的宽度、高度相同。采用内轨道002，进一步提高了导向性能以及定位性能，防止移动时出现前后移动，同时螺母件012安装固定精度更加高。

优选的，紧定件011为外六角螺钉、内六角螺栓或紧定销中的任意一个；

优选的，螺母件012为外六角螺母或设有垂向中心螺纹孔的矩形块。其有益效果是：矩形块抗击载荷性能强，同时防止圆周转动。

优选的，轨道梁00上设有刻度值标识004，刻度值标识004根据轨道梁00的实际长度设置；

优选的，轨道梁00的中间位置为刻度值标识004的0值；轨道梁00的两端相对于中间位置的长度为刻度值标识004的标注数值。其有益效果是：刻度值标识004能够提高调整精度，位置精确可控，调整速度快。

优选的，轨道梁00上还设有除尘吸嘴。除尘吸嘴清理划线刀具切割料带产生的碎屑，防止碎屑贴附在料带上，污染料带，加工中损伤料带表面，并防止扬尘进入周围空气，对人体造成健康损害，实现清洁安全生产。

优选的，后夹板4设有两个第一阶梯通孔42，螺纹件通过第一阶梯通孔42螺纹连接在后夹板3的螺孔上。其有益效果是：阶梯通孔整体尺寸小。

优选的，支座04一端设有纵向的矩形导孔040，矩形导孔040和轨道梁00的宽度、高度相同，矩形导孔040的侧壁设有第一销孔041，第一销孔041内的销钉前端压紧贴合外轨道001；

优选的，支座04另一端向两侧延伸形成耳块042，耳块042上设有第二阶梯通孔043，螺纹件通过第二阶梯通孔043螺纹连接在固定架上；外联座4和轨道梁1相配合，结构简单，安装快捷。

支座04中间还设有去除零件重量的工艺通孔044。其有益效果是：工艺通孔044能够降低零件重量，降低惯性矩。

优选的，夹具1的下端两侧设有相互平行的耳夹板11，两个耳夹板11相互包围形成矩形状的刀具腔12；其有益效果是：耳夹板11构成的刀具腔12，方便定位刀片05，胀紧板2能够快速紧固刀片05，方便调整角度

胀紧板2为铜质材料，胀紧板2为侧面开口结构；其有益效果是：开口结构的铜片具有良好的张紧效果，同时能够防止刀片05被摩擦损伤。

胀紧板2内设有一个垂向张紧孔21且一个侧面设有一个矩形通孔结构的张紧缝22，张紧缝22连通垂向张紧孔21，张紧缝22两端分别为弹性翼板23，一个弹性翼板23压紧贴合相邻耳夹板11侧壁，另一个弹性翼板23压紧贴合刀片05，从而使刀片05固定在另一个耳夹板11；其有益效果是：该设置的胀紧板2结构简单，张紧性能优良。

两个耳夹板11上分别设有横向螺纹通孔13，一个紧定销031穿过横向螺纹通孔13且顶紧胀紧板2，另一个铰销柱032穿过横向螺纹通孔13且顶紧刀片05。其有益效果是：该设置提高了胀紧板2、刀片05的定位效果。

优选的，胀紧板2一个侧面设有定位槽孔24，紧定销031和定位槽孔24尺寸相同，紧定销031前端轴套在定位槽孔24；铰销柱032前端紧配合轴套在刀片05的穿孔内，铰销柱032转动能够调整刀片05的切削角。其有益效果是：铰连接方便调整刀片05的倾斜角度。

优选的，限位挡板7上表面形成有两个上弹簧孔71，两个压缩弹簧8下端位于上弹簧孔71内；

滑块5下表面形成有两个下弹簧孔，两个压缩弹簧8上端位于下弹簧孔内；其有益效果是：弹簧孔能够精确定位压缩弹簧8，使得压缩弹簧8多次伸缩，能够保持原始状态，无位置偏移或倾斜。

优选的，压缩弹簧8下端还轴套一个导柱9，导柱9连接在上弹簧孔71下端的螺纹盲孔72内。其有益效果是：导柱9能够提高压缩弹簧8的垂直度以及位置度，定位精度高。

优选的，高度调节手柄021为微分旋钮；其有益效果是：微分旋钮能够精确调节上下高度，调节精度能够控制到微米级别，上下调整精度高，而且调整方便，容易观察操作控制。

优选的，调节端板31设有垂向通孔32，垂向通孔32一侧设有侧向销孔33，高度调节手柄021轴套在垂向通孔32内，紧定销穿过侧向销孔33固定高度调节手柄021的固定端。其有益效果是：该设置的调节端板31能够使得调节手柄021固定良好，固定端无上下偏移或圆周转动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。