一种精确调节切削高度的料带划线刀的制作方法

本实用新型涉及3c料带中的划线装置，特别涉及一种精确调节切削高度的料带划线刀。

背景技术：

在3c产品生产中，3c料带已经普遍应用于基材、保护膜以及载带等领域，为了定位方便，3c料带常常涉及到多个刀具划线或划切工序，而3c料带存在刀具切削高度不同，需要经常调整多个划线刀具的高度，而现有划线刀具高度不方便调整，或多个刀具调整至同一高度存在差异，无法精确调整，划线效果差，调整时间长，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种精确调节切削高度的料带划线刀。

根据本实用新型的一个方面，该一种精确调节切削高度的料带划线刀包括夹具、胀紧板、调节手柄以及刀座；

夹具的前侧面上端安装一个垂向移动的滑块，夹具的下端两侧设有相互平行的耳夹板，两个耳夹板相互包围形成矩形状的刀具腔，刀具腔内放置一个刀片；

胀紧板能够变形产生胀紧力，胀紧板的一个侧面侧压紧贴合一个耳夹板内壁且另一个侧面压紧贴合刀片，从而使刀片固定在另一个耳夹板；

刀座包括垂向的后夹板，后夹板上端向后垂直延伸形成调节端板，后夹板下连接限位挡板上前端，后夹板后侧面螺纹连接一个垂向滑轨，垂向滑轨和滑块上下滑动配合，滑块和限位挡板上后端之间设有两个压缩弹簧，

调节手柄垂向螺纹连接在调节端板上，调节手柄的下移动端压紧贴合夹具的上表面。

该一种精确调节切削高度的料带划线刀的使用方法为：调整调节手柄，顶紧夹具，夹具在垂向滑轨、滑块作用下，进行精确的直线移动，压缩弹簧作用于滑块，使得夹具能够柔性调整高度以及弹性复位，从而实现了刀片的高度的精确快速调整；其有益效果是：其一，调节手柄精确调整刀片高度，方便调整多个刀片至同一高度，调整方便快捷，无系统偏差，划线效果好；其二，滑轨滑块的导向结构，保证了上下调整高度无左右、前后偏差，直线度度高，调整精度高；其三，压缩弹簧能够获得良好的柔性调整，防止受力忽上忽下，无法柔和控制高度，同时压缩弹簧能够快速弹性复位，每次调整都从初始原点开始，调整精度高，同时压缩弹簧能够缓解异常载荷，受到异常压力时，能够移动，释放压力，防止刀具损坏；其四，耳夹板构成的刀具腔，方便定位刀片，胀紧板能够快速紧固刀片，方便调整角度；其五，刀座通过后夹板、限位挡板提供了良好的定位安装基础；其六，胀紧板能够缓冲承载侧向冲击载荷，如果刀具受到侧向载荷时，胀紧板能够侧向压紧刀具，防止侧向移动，从而获得恒定的划线位置，同时防止刀具变形，损伤寿命，划线不良现象。

在一些实施方式中，限位挡板上表面形成有两个上弹簧孔，两个压缩弹簧下端位于上弹簧孔内。

在一些实施方式中，滑块下表面形成有两个下弹簧孔，两个压缩弹簧上端位于下弹簧孔内；

或压缩弹簧下端还轴套一个导柱，导柱连接在上弹簧孔下端的螺纹盲孔内。

在一些实施方式中，胀紧板为铜质材料，胀紧板为侧面开口结构。

在一些实施方式中，胀紧板内设有一个垂向张紧孔且一个侧面设有一个矩形通孔结构的张紧缝，张紧缝连通垂向张紧孔，张紧缝两端分别为弹性翼板。

在一些实施方式中，两个耳夹板上分别设有横向螺纹通孔，一个紧定销穿过横向螺纹通孔且顶紧胀紧板，另一个销柱穿过横向螺纹通孔且顶紧刀片。

在一些实施方式中，胀紧板一个侧面设有定位槽孔，紧定销和定位槽孔尺寸相同，紧定销前端轴套在定位槽孔。

在一些实施方式中，销柱前端紧配合轴套在刀片的穿孔内，销柱转动能够调整刀片的切削角。

在一些实施方式中，调节端板设有垂向通孔，垂向通孔一侧设有侧向销孔，调节手柄轴套在垂向通孔内，定位销穿过侧向销孔固定调节手柄的固定端。

在一些实施方式中，调节手柄为微分旋钮。其有益效果是：微分旋钮能够精确调节上下高度，调节精度能够控制到微米级别，上下调整精度高，而且调整方便，容易观察操作控制。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种精确调节切削高度的料带划线刀的三维示意图；

图2为图1所示夹具以及胀紧板的三维示意图；

图3为图2所示夹具以及胀紧板的剖视示意图；

图4为图1所示刀座的三维示意图；

图5为图4所示刀座的剖视示意图；

刀座01，刀片02，紧定销03，销柱04；

夹具1，耳夹板11，刀具腔12，横向螺纹通孔13；胀紧板2，垂向张紧孔21，张紧缝22，弹性翼板23，定位槽孔24；后夹板3，调节端板31，垂向通孔32，侧向销孔33；调节手柄4；滑块5；垂向滑轨6；限位挡板7，上弹簧孔71，螺纹盲孔72；压缩弹簧8；导柱9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种精确调节切削高度的料带划线刀。如图所示，该装置包括夹具1、胀紧板2、调节手柄4以及刀座01；

夹具1的前侧面上端安装一个垂向移动的滑块5，夹具1的下端两侧设有相互平行的耳夹板11，两个耳夹板11相互包围形成矩形状的刀具腔12，刀具腔12内放置一个刀片02；

胀紧板2能够变形产生胀紧力，胀紧板2的一个侧面侧压紧贴合一个耳夹板11内壁且另一个侧面压紧贴合刀片02，从而使刀片02固定在另一个耳夹板11；

刀座01包括垂向摆布的后夹板3，后夹板3上端向后垂直延伸形成调节端板31，后夹板3下连接限位挡板7上前端，后夹板3后侧面螺纹连接一个垂向滑轨6，垂向滑轨6和滑块5上下滑动配合，滑块5和限位挡板7上后端之间设有两个压缩弹簧8，

调节手柄4垂向螺纹连接在调节端板31上，调节手柄4的下移动端压紧贴合夹具1的上表面。

该一种精确调节切削高度的料带划线刀的使用方法为：调整调节手柄4，顶紧夹具1，夹具1在垂向滑轨6、滑块5作用下，进行精确的直线移动，压缩弹簧8作用于滑块5，使得夹具1能够柔性调整高度以及弹性复位，从而实现了刀片02的高度的精确快速调整；其有益效果是：其一，调节手柄4精确调整刀片02高度，方便调整多个刀片02至同一高度，调整方便快捷，无系统偏差，划线效果好；其二，滑轨滑块的导向结构，保证了上下调整高度无左右、前后偏差，直线度度高，调整精度高；其三，压缩弹簧8能够获得良好的柔性调整，防止受力忽上忽下，无法柔和控制高度，同时压缩弹簧8能够快速弹性复位，每次调整都从初始原点开始，调整精度高，同时压缩弹簧8能够缓解异常载荷，受到异常压力时，能够移动，释放压力，防止刀具损坏；其四，耳夹板11构成的刀具腔12，方便定位刀片02，胀紧板2能够快速紧固刀片02，方便调整角度；其五，刀座01通过后夹板3、限位挡板7提供了良好的定位安装基础；其六，胀紧板2能够缓冲承载侧向冲击载荷，如果刀具02受到侧向载荷时，胀紧板2能够侧向压紧刀具02，防止侧向移动，从而获得恒定的划线位置，同时防止刀具02变形，损伤寿命，划线不良现象。

优选的，限位挡板7上表面形成有两个上弹簧孔71，两个压缩弹簧8下端位于上弹簧孔71内。

优选的，滑块5下表面形成有两个下弹簧孔，两个压缩弹簧8上端位于下弹簧孔内；其有益效果是：弹簧孔能够精确定位压缩弹簧8，使得压缩弹簧8多次伸缩，能够保持原始状态，无位置偏移或倾斜。

优选的，压缩弹簧8下端还轴套一个导柱9，导柱9连接在上弹簧孔71下端的螺纹盲孔72内。其有益效果是：导柱9能够提高压缩弹簧8的垂直度以及位置度，定位精度高。

优选的，胀紧板2为铜质材料，胀紧板2为侧面开口结构。其有益效果是：开口结构的铜片具有良好的张紧效果，同时能够防止刀片02被摩擦损伤。

优选的，胀紧板2内设有一个垂向张紧孔21且一个侧面设有一个矩形通孔结构的张紧缝22，张紧缝22连通垂向张紧孔21，张紧缝22两端分别为弹性翼板23。其有益效果是：该设置的胀紧板2结构简单，张紧性能优良。

优选的，两个耳夹板11上分别设有横向螺纹通孔13，一个紧定销03穿过横向螺纹通孔13且顶紧胀紧板2，另一个销柱04穿过横向螺纹通孔13且顶紧刀片02。其有益效果是：该设置提高了胀紧板2、刀片02的定位效果。

优选的，胀紧板2一个侧面设有定位槽孔24，紧定销03和定位槽孔24尺寸相同，紧定销03前端轴套在定位槽孔24。其有益效果是：定位槽孔24能够使得胀紧板2位置恒定，胀紧效果同一。

优选的，销柱04前端紧配合轴套在刀片02的穿孔内，销柱04转动能够调整刀片02的切削角。其有益效果是：铰连接方便调整刀片02的倾斜角度。

优选的，调节端板31设有垂向通孔32，垂向通孔32一侧设有侧向销孔33，调节手柄4轴套在垂向通孔32内，定位销穿过侧向销孔33固定调节手柄4的固定端。其有益效果是：该设置的调节端板31能够使得调节手柄4固定良好，固定端无上下偏移或圆周转动。

优选的，调节手柄4为微分旋钮。其有益效果是：微分旋钮能够精确调节上下高度，调节精度能够控制到微米级别，上下调整精度高，而且调整方便，容易观察操作控制。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。