一种锂电池加工用夹紧固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用夹紧固定机构。


背景技术：

[0002]“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在锂电池生产加工过程中需要用到夹紧固定机构对锂电池进行夹持固定，但现有技术下的夹紧固定机构结构简单，大多只能对同一尺寸的锂电池进行夹持固定，不能很好的适应不同体积的锂电池，使用范围较小。
[0003]
例如，中国专利申请号为：cn211103583u中提供的一种锂电池加工用夹持装置，其基本描述为：该实用新型，首先启动电机，电机带动第一螺纹杆转动，进而带动第一移动块带动夹持组件在水平方向上移动，第一螺纹杆通过主动齿轮与中间齿轮带动从动齿轮转动，进而带动第二螺纹杆转动，从而使第二移动块带动夹持组件在水平方向上移动，通过液压杆可以调节两个夹持组件的间距，并且通过弹簧和活动杆的配合对锂电池夹紧，从而适应不同尺寸大小的锂电池，由于第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所以第一移动块与第二移动块在夹持过程中相向移动，从而完成对锂电池的夹持；但该实用新型通过弹簧对锂电池进行加工固定，固定效果较差，在对锂电池进行加工时，锂电池容易出现晃动的现象，影响对锂电池的加工效果。
[0004]
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种锂电池加工用夹紧固定机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池加工用夹紧固定机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用夹紧固定机构，包括放置台，所述放置台正面与背面的右侧均固定连接有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括第一l形安装板，所述第一l形安装板外侧面的左右两侧均插接有固定杆，所述固定杆的内端固定连接有夹持板，所述固定杆的外端固定连接有调节板，所述调节板外侧面的中部固定连接有调节把手，所述固定杆外表面的内侧套接有回位弹簧，所述放置台上表面的左侧设置有第二l形安装板，所述第二l形安装板上表面的外侧设置有安装螺栓，所述第二l形安装板内侧面的中部固定连接有连接轴，所述连接轴外表面的前后两侧均套接有第一连接套，所述第一连接套外表面的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板外侧面的底部插接有第一连接柱，所述放置台右侧的内壁的中部设置有推杆电机，所述推杆电
机的输出端与第一连接柱外表面的中部转动连接，所述第一连接套外表面的右侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板外侧面的右侧插接有第二连接柱，所述第二连接柱外表面的前后两侧均套接有第二连接套，所述第二连接套外表面的右侧固定连接有连板，所述连板的右侧面固定连接有第三连接套，所述第三连接套的内部设置有第三连接柱，所述第三连接柱外表面的中部套接有固定推板，所述固定推板的下表面固定连接有u形滑动板，所述放置台上表面的右侧固定连接有顶板。
[0009]
优选的，所述放置台上表面的中部开设有通槽，通槽的宽度是放置台宽度的二分之一。
[0010]
优选的，所述放置台上表面的前后两侧均开设有滑槽，滑槽的宽度与u形滑动板滑动脚的宽度相适配。
[0011]
优选的，所述第一l形安装板外侧面的左右两侧均开设有通孔，通孔的内径与固定杆的外径相适配。
[0012]
优选的，所述调节把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
[0013]
优选的，所述固定推板右侧面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为橡胶。
[0014]
有益效果
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池加工用夹紧固定机构，具备以下有益效果：
[0016]
1、该锂电池加工用夹紧固定机构，通过推杆电机带动第一连接柱进行移动，使得第一连接柱带动第一连接板进行移动，第一连接板通过第一连接套带动第二连接板进行移动，第二连接板通过第二连接柱、第二连接套、连板、第三连接套和第三连接柱带动固定推板进行移动，固定推板对锂电池进行固定，实现了对不同尺寸锂电池的固定，使得使用者可以根据锂电池尺寸的不同对锂电池进行固定，增大了夹持固定机构的使用范围。
[0017]
2、该锂电池加工用夹紧固定机构，通过固定杆、夹持板、调节板、调节把手和回位弹簧的配合使用，实现了对锂电池的夹持定位，实现了对锂电池的定位，方便了使用者对锂电池进行固定，增强了对锂电池的固定效果，降低了锂电池偏离原位现象出现的概率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型结构竖剖示意图；
[0020]
图3为本实用新型辅助定位装置结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型a处结构放大示意图。
[0022]
图中：1、放置台；2、辅助定位装置；201、第一l形安装板；202、固定杆；203、夹持板；204、调节板；205、调节把手；206、回位弹簧；3、第二l形安装板；4、安装螺栓；5、连接轴；6、第一连接套；7、第一连接板；8、第一连接柱；9、推杆电机；10、第二连接板；11、第二连接柱；12、第二连接套；13、连板；14、第三连接套；15、第三连接柱；16、固定推板；17、u形滑动板；18、顶板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池加工用夹紧固定机构，包括放置台1，放置台1正面与背面的右侧均固定连接有辅助定位装置2，辅助定位装置2包括第一l形安装板201，第一l形安装板201外侧面的左右两侧均插接有固定杆202，固定杆202的内端固定连接有夹持板203，固定杆202的外端固定连接有调节板204，调节板204外侧面的中部固定连接有调节把手205，固定杆202外表面的内侧套接有回位弹簧206，通过固定杆202、夹持板203、调节板204、调节把手205和回位弹簧206的配合使用，实现了对锂电池的夹持定位，实现了对锂电池的定位，方便了使用者对锂电池进行固定，增强了对锂电池的固定效果，降低了锂电池偏离原位现象出现的概率，放置台1上表面的左侧设置有第二l形安装板3，第二l形安装板3上表面的外侧设置有安装螺栓4，第二l形安装板3内侧面的中部固定连接有连接轴5，连接轴5外表面的前后两侧均套接有第一连接套6，第一连接套6外表面的底部固定连接有第一连接板7，第一连接板7外侧面的底部插接有第一连接柱8，放置台1右侧的内壁的中部设置有推杆电机9，推杆电机9的型号为lap25，推杆电机9的输出端与第一连接柱8外表面的中部转动连接，第一连接套6外表面的右侧固定连接有第二连接板10，第二连接板10外侧面的右侧插接有第二连接柱11，第二连接柱11外表面的前后两侧均套接有第二连接套12，第二连接套12外表面的右侧固定连接有连板13，连板13的右侧面固定连接有第三连接套14，第三连接套14的内部设置有第三连接柱15，第三连接柱15外表面的中部套接有固定推板16，通过推杆电机9带动第一连接柱8进行移动，使得第一连接柱8带动第一连接板7进行移动，第一连接板7通过第一连接套6带动第二连接板10进行移动，第二连接板10通过第二连接柱11、第二连接套12、连板13、第三连接套14和第三连接柱15带动固定推板16进行移动，固定推板16对锂电池进行固定，实现了对不同尺寸锂电池的固定，使得使用者可以根据锂电池尺寸的不同对锂电池进行固定，增大了夹持固定机构的使用范围，固定推板16的下表面固定连接有u形滑动板17，放置台1上表面的右侧固定连接有顶板18。
[0025]
本实用新型为了实现对不同尺寸锂电池的固定，因此在放置台1上表面的中部开设有通槽，通槽的宽度是放置台1宽度的二分之一，在对不同尺寸的锂电池进行固定时，第一连接板7与第二连接板10在通槽的内部进行移动。
[0026]
本实用新型为了实现对不同尺寸锂电池的固定，因此在放置台1上表面的前后两侧均开设有滑槽，滑槽的宽度与u形滑动板17滑动脚的宽度相适配，在对不同尺寸的锂电池进行固定时，u形滑动板17在通槽的内部进行移动，u形滑动板17带动固定推板16对锂电池进行固定，实现了对不同尺寸锂电池的固定。
[0027]
本实用新型为了实现对不同尺寸锂电池的夹持定位，因此在第一l形安装板201外侧面的左右两侧均开设有通孔，通孔的内径与固定杆202的外径相适配，在对不同尺寸的锂电池进行夹持定位时，固定杆202在通孔的内部进行移动。
[0028]
本实用新型为了方便使用者对夹持板203的夹持状态进行调节，因此在调节把手205的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增大了使用者手掌与
调节把手205之间的摩擦力，降低了脱手现象出现的概率，方便了使用者对夹持板203的夹持状态进行调节。
[0029]
本实用新型为了增强固定推板16对锂电池的固定效果，降低锂电池偏离原位现象出现的概率，因此在固定推板16右侧面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为橡胶，防滑垫片增大了固定推板16与锂电池之间的摩擦力，增强了固定推板16对锂电池的固定效果，降低了锂电池偏离原位现象出现的概率。
[0030]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0031]
在使用时，启动推杆电机9，推杆电机9的输出端伸长推动第一连接柱8向左侧进行移动，第一连接柱8带动第一连接板7向上偏移，第一连接板7通过第一连接套6带动第二连接板10向下偏移，第二连接板10通过第二连接柱11、第二连接套12、连板13、第三连接套14和第三连接柱15带动固定推板16向左侧进行移动，移动完毕后，使用者通过调节把手205向外侧拉动调节板204，调节板204带动固定杆202向外侧进行移动，固定杆202带动夹持板203向外侧移动，夹持板203压缩回位弹簧206，使用者将需要进行固定的锂电池放置到放置台1上，放置到两组夹持板203之间，放置完毕后，松开调节把手205，夹持板203在回位弹簧206的作用下对锂电池进行夹持定位，定位完毕后，启动推杆电机9，推杆电机9的输出端收缩带动第一连接柱8向右侧移动，第一连接柱8带动第一连接板7向下偏移，第一连接板7通过第一连接套6带动第二连接板10向上偏移，第二连接板10通过第二连接柱11、第二连接套12、连板13、第三连接套14和第三连接柱15带动固定推板16向右侧进行移动，固定推板16对锂电池进行固定，实现了对锂电池的夹紧固定。
[0032]
综上所述，该锂电池加工用夹紧固定机构，通过推杆电机9带动第一连接柱8进行移动，使得第一连接柱8带动第一连接板7进行移动，第一连接板7通过第一连接套6带动第二连接板10进行移动，第二连接板10通过第二连接柱11、第二连接套12、连板13、第三连接套14和第三连接柱15带动固定推板16进行移动，固定推板16对锂电池进行固定，实现了对不同尺寸锂电池的固定，使得使用者可以根据锂电池尺寸的不同对锂电池进行固定，增大了夹持固定机构的使用范围。
[0033]
该锂电池加工用夹紧固定机构，通过固定杆202、夹持板203、调节板204、调节把手205和回位弹簧206的配合使用，实现了对锂电池的夹持定位，实现了对锂电池的定位，方便了使用者对锂电池进行固定，增强了对锂电池的固定效果，降低了锂电池偏离原位现象出现的概率。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。