一种复合海绵的旋切装置的制作方法

本实用新型涉及复合海绵技术领域，具体为一种复合海绵的旋切装置。

背景技术：

复合海绵是将厚海绵与织物复合在一起的产物，在复合海绵的加工中往往需要利用旋切装置进行冲孔作业，传统的复合海绵的旋切装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数复合海绵的旋切装置进行冲孔作业时孔径始终固定，不便于进行不同孔径的作业；

2、目前市场上大多数复合海绵的旋切装置不便于对于不同长度的复合海绵进行压合固定从而防止复合海绵在进行旋切时出现移位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合海绵的旋切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合海绵的旋切装置，包括旋切底板，所述旋切底板顶部的中间位置处固定焊接有安装l型架，所述安装l型架内腔顶部的左右两侧均固定安装有第三气缸，两组所述第三气缸底部的输出端固定安装有第一安装顶板，所述第一安装顶板顶部的中间位置处固定安装有电机，所述电机底部输出端通过联轴器固定安装有贯穿第一安装顶板的转轴，所述转轴的底部固定焊接有第二安装顶板，所述第二安装顶板底部的左侧固定安装有第三滑动机构，所述第三滑动机构的底部固定安装有旋切刀，所述第二安装顶板底部的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆左侧的输出端与旋切刀相固定。

优选的，上述一种复合海绵的旋切装置中，所述第三滑动机构包括第二滑框和第二滑板，所述第二滑板固定安装在第二安装顶板底部的左侧，所述第二滑板内腔设置有与旋切刀顶部相焊接的第二滑框。

基于上述技术特征，便于调节该复合海绵的旋切装置的旋切孔径尺寸。

优选的，上述一种复合海绵的旋切装置中，所述旋切底板内部中间位置处开设有贯穿旋切底板顶部的安置槽，所述安置槽内腔左右两侧壁的上端固定安装有第二滑动机构，所述第二滑动机构顶部的左右两侧均固定安装有u型框，所述旋切底板顶部的左右两侧均通过垫块对称安装有第一气缸，两组所述第一气缸相互靠近一侧输出端分别与两组u型框相固定。

基于上述技术特征，便于夹持压合不同长度的复合海绵。

优选的，上述一种复合海绵的旋切装置中，所述第二滑动机构包括滑竿和滑环，所述滑竿固定安装在安置槽内腔左右两侧壁的上端，所述滑竿外部左右两侧均套设有分别与两组u型框底部中间位置焊接一体化的滑环。

基于上述技术特征，便于夹持压合不同长度的复合海绵。

优选的，上述一种复合海绵的旋切装置中，两组所述u型框内腔底部相互靠近的一侧均固定焊接有海绵托板，两组所述u型框相互靠近一侧侧壁的上端对称安装有第一滑动机构，两组所述u型框内腔顶部相互靠近的一侧均固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸底部输出端均固定安装有与第一滑动机构相连接的海绵压板。

基于上述技术特征，便于夹持压合不同长度的复合海绵。

优选的，上述一种复合海绵的旋切装置中，所述第一滑动机构包括第一滑板和第一滑框，两组所述第一滑框分别固定安装在两组u型框相互靠近一侧侧壁的上端，两组所述第一滑框内腔均设置有分别与两组海绵压板相固定的第一滑板。

基于上述技术特征，便于夹持压合不同长度的复合海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动两侧的第一气缸伸缩从而带动两组u型框通过第二滑动机构滑动使得两组海绵托板之间的间距达到适当值，然后将待旋切的复合海绵放置在两组海绵托板的顶部，启动两组第二气缸伸长从而带动两组海绵压板通过第一滑动机构向下移动进而在海绵压板和海绵托板的作用下自动压紧复合海绵的两端，便于在对不同长度的复合海绵进行旋切；

第二、通过本技术方案的设计，启动电动推杆伸缩从而推动旋切刀通过第三滑动机构左右滑动至适当位置进而调节旋切刀与第二安装顶板圆心之间的距离进而调节该复合海绵的旋切装置旋切的孔径尺寸。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、第一滑动机构；101、第一滑板；102、第一滑框；2、旋切底板；3、第二滑动机构；301、滑竿；302、滑环；4、安置槽；5、海绵压板；6、海绵托板；7、u型框；8、第一气缸；9、第二气缸；10、第一安装顶板；11、第三气缸；12、安装l型架；13、转轴；14、电机；15、第三滑动机构；1501、第二滑框；1502、第二滑板；16、第二安装顶板；17、电动推杆；18、旋切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种复合海绵的旋切装置，包括旋切底板2，旋切底板2顶部的中间位置处固定焊接有安装l型架12，安装l型架12内腔顶部的左右两侧均固定安装有第三气缸11，该第三气缸11的型号可以为acq50x5，且该第三气缸11的开关按钮设置在适当位置处，两组第三气缸11底部的输出端固定安装有第一安装顶板10，第一安装顶板10顶部的中间位置处固定安装有电机14，该电机14的型号可以为y90s-6，且该电机14的开关按钮设置在适当位置处，电机14底部输出端通过联轴器固定安装有贯穿第一安装顶板10的转轴13，转轴13的底部固定焊接有第二安装顶板16，第二安装顶板16底部的左侧固定安装有第三滑动机构15，第三滑动机构15的底部固定安装有旋切刀18，第二安装顶板16底部的右侧固定安装有电动推杆17，该电动推杆17的型号可以为hydj24-100，且该电动推杆17的开关按钮设置在适当位置处，电动推杆17左侧的输出端与旋切刀18相固定。

请参看说明书附图中图2：第三滑动机构15包括第二滑框1501和第二滑板1502，第二滑板1502固定安装在第二安装顶板16底部的左侧，第二滑板1502内腔设置有与旋切刀18顶部相焊接的第二滑框1501。

请参看说明书附图中图1：旋切底板2内部中间位置处开设有贯穿旋切底板2顶部的安置槽4，安置槽4内腔左右两侧壁的上端固定安装有第二滑动机构3，第二滑动机构3顶部的左右两侧均固定安装有u型框7，旋切底板2顶部的左右两侧均通过垫块对称安装有第一气缸8，该第一气缸8的型号可以为sc200-25，且该第一气缸8的开关按钮设置在适当位置处，两组第一气缸8相互靠近一侧输出端分别与两组u型框7相固定。

请参看说明书附图中图1：第二滑动机构3包括滑竿301和滑环302，滑竿301固定安装在安置槽4内腔左右两侧壁的上端，滑竿301外部左右两侧均套设有分别与两组u型框7底部中间位置焊接一体化的滑环302。

请参看说明书附图中图1：两组u型框7内腔底部相互靠近的一侧均固定焊接有海绵托板6，两组u型框7相互靠近一侧侧壁的上端对称安装有第一滑动机构1，两组u型框7内腔顶部相互靠近的一侧均固定安装有第二气缸9，该第二气缸9的型号可以为sc160x250，且该第二气缸9的开关按钮设置在适当位置处，两组第二气缸9底部输出端均固定安装有与第一滑动机构1相连接的海绵压板5。

请参看说明书附图中图1：第一滑动机构1包括第一滑板101和第一滑框102，两组第一滑框102分别固定安装在两组u型框7相互靠近一侧侧壁的上端，两组第一滑框102内腔均设置有分别与两组海绵压板5相固定的第一滑板101。

工作原理：在使用该复合海绵的旋切装置时，先接通外部电源，启动两侧的第一气缸8伸缩从而带动两组u型框7分别通过滑环302在滑竿301的外部滑动进而移动两组u型框7的位置并使得两组海绵托板6之间的间距达到适当值，然后将待旋切的复合海绵放置在两组海绵托板6的顶部，启动两组第二气缸9伸长从而带动两组海绵压板5通过第一滑板101在第一滑框102的内腔中向下移动进而在海绵压板5和海绵托板6的作用下自动压紧复合海绵的两端，便于在对不同长度的复合海绵进行旋切，复合海绵放置压合完成后，启动两组第三气缸11伸长从而带动第一安装顶板10向下移动并使得旋切刀18贯穿复合海绵，启动电机14带动转轴13转动从而带动第二安装顶板16和旋切刀18同步转动进而对复合海绵进行旋切，当需要调节该复合海绵的旋切装置旋切孔径的尺寸时，启动电动推杆17伸缩从而推动旋切刀18通过第二滑框1501在第二滑板1502的内腔中左右滑动至适当位置进而调节旋切刀18与第二安装顶板16圆心之间的距离进而调节该复合海绵的旋切装置旋切的孔径尺寸，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。