一种螺母取装机构及螺母取装装置的制作方法

本实用新型涉及螺母工装技术领域，尤其涉及一种螺母取装机构及螺母取装装置。

背景技术：

在对螺母的安装和取拿方面，很多的工具都是需要跟随着螺纹的转动而转动，这样在某些特定的角度就会使不上劲，这样就大大的增加了取拿的困难。

专利cn208342692u公布了一种螺母取装机构及螺母取装装置，该实用新型提供一种螺母取装机构及螺母取装装置，螺母取装机构包括：套筒，一端设有与待取装螺母配合的配合孔，套筒设有与配合孔连通的内腔；动力装置，与套筒的另一端连接，可为套筒提供旋转动力以带动套筒转动；动磁铁，设于内腔中，具有靠近配合孔并吸附待取装螺母的第一位置，及远离配合孔的第二位置；偏压结构，设于内腔中，至少施加给动磁铁一个使动磁铁向靠近配合孔方向运动的偏压力。本实用新型可在螺母没有与螺栓等配合件安装时，动磁铁处于靠近配合孔的位置，将螺母牢牢吸附于配合孔中；并可在螺母安装于配合件上时，动磁铁在配合件杆部的推抵下远离配合孔，使内腔容纳配合件杆部，确保螺母与配合件之间的安装或拆卸顺畅进行。

上述一种螺母取装机构及螺母取装装置的不足之处：1、在使用上述的一种螺母取装机构及螺母取装装置时，只能针对同一个型号大小的螺母进行安装和拆卸；2、在使用上述的一种螺母取装机构及螺母取装装置时，安装和取拿十分的不便。为此，我们提出一种螺母取装机构及螺母取装装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种螺母取装机构及螺母取装装置，旨在通过螺纹杆和突出块的配合让装置更容易更换拆卸口，通过转盘和限位圈a和限位圈b的不同的组合可以实现在在合适的角度进行螺母的取拿和安装。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种螺母取装机构及螺母取装装置，包括外壳，所述外壳表面配合螺纹连接有螺纹杆，所述外壳表面焊接有突出块，所述外壳表面安装有转动块，所述转动块表面焊接有限位块，所述限位块内壁配合转动连接有长螺纹杆，所述长螺纹杆表面另一侧配合螺纹连接有螺母，所述转动块表面一侧焊接有转盘，所述转盘表面焊接有楔形块，所述外壳内壁焊接有限位圈a，所述外壳内壁一侧焊接有限位圈b，所述限位圈a和限位圈b表面均焊接有限位框，所述限位框内壁配合转动连接有支撑杆。

可选的，所述外壳表面可拆卸连接有拆卸口。

可选的，所述螺母表面另一侧焊接于外壳内壁。

可选的，所述转动块表面焊接有横杆。

可选的，所述限位圈a和限位圈b上的限位框和支撑杆方向相反。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种螺母取装机构及螺母取装装置：

1、在平时工作和生活中都会遇到螺母的安装和取下，但是这些螺母的直径很多时候是不相同的，这样在进行操作是就需要多种直径的装置进行操作，而在使用上述的一种螺母取装机构及螺母取装装置时，由于外壳表面配合螺纹连接有螺纹杆，外壳表面焊接有突出块，外壳表面可拆卸连接有拆卸口，这样在需要更换拆卸口时，只需要将两个螺纹杆拧动，让其从外壳出来，这时就可以将原有拆卸口取出，这时在进行更换拆卸口，重新将螺纹杆插入，这时在螺纹杆和突出块双重的挤压的作用下，让拆卸口更加的稳定，在拆卸的过程中不会出现掉落的现象。

2、在进行安装和拆卸中，往往需要跟随着螺母的转动而转动装置，这样就就会在某些角度会发生不好发力等现象，在使用上述的一种螺母取装机构及螺母取装装置时，由于外壳表面安装有转动块，转动块表面焊接有限位块，限位块内壁配合转动连接有长螺纹杆，长螺纹杆表面另一侧配合螺纹连接有螺母，转动块表面一侧焊接有转盘，转盘表面焊接有楔形块，外壳内壁焊接有限位圈a，外壳内壁一侧焊接有限位圈b，限位圈a和限位圈b表面均焊接有限位框，限位框内壁配合转动连接有支撑杆，螺母表面另一侧焊接于外壳内壁，转动块表面焊接有横杆，限位圈a和限位圈b上的限位框和支撑杆方向相反，这样在转动时只需要手握横杆进行转动，需要安装时，只需要转动长螺纹杆，让其将转盘带到限位圈a内，这样在向下转动横杆时，就会让转盘顺时针转动，这样就会压迫支撑杆，让其带动外壳转动，从而带动拆卸口进行转动，在下压到一定的角度不便于发力时，只需向上抬起横杆，这时横杆就会带动转盘逆时针转动，由于限位框是有一个缺口的，这样在逆时针转动时支撑杆就会在缺口处移动，让转盘可以逆时针的转动，这样就可以在一定的角度上不断的进行拧紧，大大的增加了操作的便捷性，同样在需要拆卸螺母时，只需要转动长螺纹杆让转盘位于限位圈b内即可，这样只需要根据上述的操作即可实现拆卸，并且由于长螺纹杆和转动块之间是通过限位块进行相连的，这样不论是长螺纹杆还是转动块转动两者都是相互不影响的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种螺母取装机构及螺母取装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种螺母取装机构及螺母取装装置的外壳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种螺母取装机构及螺母取装装置的限位圈的结构示意图。

图中：1、外壳；2、螺纹杆；3、拆卸口；4、转动块；5、横杆；6、转盘；7、限位圈a；8、限位圈b；9、长螺纹杆；10、限位块；11、螺母；12、突出块；13、楔形块；14、限位框；15、支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种螺母取装机构及螺母取装装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种螺母取装机构及螺母取装装置，包括外壳1，所述外壳1表面配合螺纹连接有螺纹杆2，所述外壳1表面焊接有突出块12，所述外壳1表面安装有转动块4，所述转动块4表面焊接有限位块10，所述限位块10内壁配合转动连接有长螺纹杆9，所述长螺纹杆9表面另一侧配合螺纹连接有螺母11，所述转动块4表面一侧焊接有转盘6，所述转盘6表面焊接有楔形块13，所述外壳1内壁焊接有限位圈a7，所述外壳1内壁一侧焊接有限位圈b8，所述限位圈a7和限位圈b8表面均焊接有限位框14，所述限位框14内壁配合转动连接有支撑杆15。

示例的，通过螺纹杆2和突出块12的配合让装置更容易更换拆卸口3，通过转盘6和限位圈a7和限位圈b8的不同的组合可以实现在在合适的角度进行螺母的取拿和安装。

参考图1所示，所述外壳1表面可拆卸连接有拆卸口3。

示例的，方便更换不同型号的拆卸口3。

参考图2所示，所述螺母11表面另一侧焊接于外壳1内壁。

示例的，让外壳1对螺母11产生一定的支撑力。

参考图1所示，所述转动块4表面焊接有横杆5。

示例的，方便转动转动块4。

参考图2所示，所述限位圈a7和限位圈b8上的限位框14和支撑杆15方向相反。

示例的，让转盘6位于不同的限位圈内转动有不同的作用。

使用时，由于外壳1表面配合螺纹连接有螺纹杆2，外壳1表面焊接有突出块12，外壳1表面可拆卸连接有拆卸口3，这样在需要更换拆卸口3时，只需要将两个螺纹杆2拧动，让其从外壳1出来，这时就可以将原有拆卸口3取出，这时在进行更换拆卸口3，重新将螺纹杆2插入，这时在螺纹杆2和突出块12双重的挤压的作用下，让拆卸口3更加的稳定，在拆卸的过程中不会出现掉落的现象，由于外壳1表面安装有转动块4，转动块4表面焊接有限位块10，限位块10内壁配合转动连接有长螺纹杆9，长螺纹杆9表面另一侧配合螺纹连接有螺母11，转动块4表面一侧焊接有转盘6，转盘6表面焊接有楔形块13，外壳1内壁焊接有限位圈a7，外壳1内壁一侧焊接有限位圈b8，限位圈a7和限位圈b8表面均焊接有限位框14，限位框14内壁配合转动连接有支撑杆15，螺母11表面另一侧焊接于外壳1内壁，转动块4表面焊接有横杆5，限位圈a7和限位圈b8上的限位框14和支撑杆15方向相反，这样在转动时只需要手握横杆5进行转动，需要安装时，只需要转动长螺纹杆9，让其将转盘6带到限位圈a7内，这样在向下转动横杆5时，就会让转盘6顺时针转动，这样就会压迫支撑杆15，让其带动外壳1转动，从而带动拆卸口3进行转动，在下压到一定的角度不便于发力时，只需向上抬起横杆5，这时横杆5就会带动转盘6逆时针转动，由于限位框14是有一个缺口的，这样在逆时针转动时支撑杆15就会在缺口处移动，让转盘6可以逆时针的转动，这样就可以在一定的角度上不断的进行拧紧，大大的增加了操作的便捷性，同样在需要拆卸螺母时，只需要转动长螺纹杆9让转盘6位于限位圈b8内即可，这样只需要根据上述的操作即可实现拆卸，并且由于长螺纹杆9和转动块4之间是通过限位块10进行相连的，这样不论是长螺纹杆9还是转动块4转动两者都是相互不影响的。

需要说明的是，本实用新型为一种螺母取装机构及螺母取装装置，包括1、外壳；2、螺纹杆；3、拆卸口；4、转动块；5、横杆；6、转盘；7、限位圈a；8、限位圈b；9、长螺纹杆；10、限位块；11、螺母；12、突出块；13、楔形块；14、限位框；15、支撑杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。