一种机械曲轴加工用快捷定位夹具的制作方法

本实用新型涉及定位夹具的技术领域，尤其涉及一种机械曲轴加工用快捷定位夹具。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

由于曲轴的长度不同，所以夹持的位置会随之发生变化，但是现有的夹持装置无法较快的安装调整两个夹具之间的距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹持装置无法较快的安装调整两个夹具之间的距离的问题，而提出的一种机械曲轴加工用快捷定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括夹具的底座，所述底座中间位置设置有驱动机构，所述底座上设置有用于夹持曲轴的夹持装置，所述夹持装置上设置有快速安装组件，所述底座的上端设置有配合快速安装组件组件使用的定位孔；

所述快速安装组件包括用于旋转锁紧的锁紧手轮，所述锁紧手轮的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有套筒，所述套筒的下端插入定位孔内，所述套筒的中间位置滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端滑动连接有导向杆，所述导向杆上套设有用于复位滑杆的弹簧，所述滑杆上开设有齿槽，所述齿槽上设置有用于解锁的解锁装置，所述滑杆的下端铰接有活动杆，所述活动杆远离滑杆的一端铰接有锁舌，所述锁舌的下端铰接于套筒上。

进一步，所述夹持装置包括安装架，所述安装架的内部转动设置有丝杆，所述丝杆上设置有两端旋向相反的螺纹段，所述丝杆中间位置设置有蜗轮，所述蜗轮下端啮合连接有蜗杆，所述丝杆两端对称设置有螺纹座，所述螺纹座的上端固定连接有夹持板。

进一步，所述夹持装置包括安装架，所述安装架的内部转动设置有丝杆，所述丝杆上设置有两端旋向相反的螺纹段，所述丝杆中间位置设置有蜗轮，所述蜗轮下端啮合连接有蜗杆，所述丝杆两端对称设置有螺纹座，所述螺纹座的上端固定连接有夹持板。

进一步，所述解锁装置包括解锁手轮，所述解锁手轮的一端固定连接有转杆，所述转杆远离解锁手轮的一端固定有齿轮，所述齿轮上啮合连接有滑杆。

进一步，所述夹持板的夹持面设置有防滑垫片。

进一步，所述套筒为矩形套筒。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本一种机械曲轴加工用快捷定位夹具，当需要改变夹持装置的距离时，通过快速安装组件和解锁装置配合使用，从而达到可快速的根据曲轴的长度而更换两个夹具之间距离的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械曲轴加工用快捷定位夹具的俯视图;

图2为本实用新型提出的一种机械曲轴加工用快捷定位夹具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种机械曲轴加工用快捷定位夹具的快速安装组件和解锁装置的结构示意图。

图中：1、底座；101、定位孔；2、夹持装置；201、安装架；202、丝杆；203、蜗轮；204、螺纹座；205、夹持板；3、快速安装组件；301、锁紧手轮；302、套筒；303、滑杆；304、导向杆；305、弹簧；306、活动杆；307、锁舌；4、驱动机构；401、电机；402、蜗杆；5、解锁装置；501、解锁手轮；502、转杆；503、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种机械曲轴加工用快捷定位夹具，包括夹具的底座1，底座1中间位置设置有驱动机构4，底座1上设置有用于夹持曲轴的夹持装置2，夹持装置2上设置有快速安装组件3，底座1的上端设置有配合快速安装组件3组件使用的定位孔101；

快速安装组件3包括用于旋转锁紧的锁紧手轮301，锁紧手轮301的下端设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有套筒302，套筒302的下端插入定位孔101内，套筒302的中间位置滑动连接有滑杆303，滑杆303的上端滑动连接有导向杆304，导向杆304上套设有用于复位滑杆303的弹簧305，滑杆303上开设有齿槽，齿槽上设置有用于解锁的解锁装置5，滑杆303的下端铰接有活动杆306，活动杆306远离滑杆303的一端铰接有锁舌307，锁舌307的下端铰接于套筒302上。

进一步，夹持装置2包括安装架201，安装架201的内部转动设置有丝杆202，丝杆202上设置有两端旋向相反的螺纹段，丝杆202中间位置设置有蜗轮203，蜗轮203下端啮合连接有蜗杆402，丝杆202两端对称设置有螺纹座204，螺纹座204的上端固定连接有夹持板205。

进一步，夹持装置2包括安装架201，安装架201的内部转动设置有丝杆202，丝杆202上设置有两端旋向相反的螺纹段，丝杆202中间位置设置有蜗轮203，蜗轮203下端啮合连接有蜗杆402，丝杆202两端对称设置有螺纹座204，螺纹座204的上端固定连接有夹持板205。

进一步，解锁装置5包括解锁手轮501，解锁手轮501的一端固定连接有转杆502，转杆502远离解锁手轮501的一端固定有齿轮503，齿轮503上啮合连接有滑杆303。

进一步，夹持板205的夹持面设置有防滑垫片。

进一步，套筒302为矩形套筒。

工作原理：本装置设置有快速安装组件3和解锁装置5，当需要锁紧时先旋转锁紧手轮301，旋转手轮通过螺纹杆带动套筒302向下移动，套筒302带动锁舌307向下移动，从而为锁舌307提供可旋转的空间，随后旋转解锁手轮501，解锁手轮501通过转杆502带动齿轮503旋转，齿轮503带动滑杆303向下移动，滑杆303带动活动杆306运动，活动杆306带动锁舌307做圆周运动，从而使锁舌307旋转至套筒302的内部，进而可将夹持装置2拿起，当锁舌307脱离定位孔101时松开解锁手轮501，弹簧305将滑杆303向上推动，滑杆303带动活动杆306移动，活动杆306带动锁舌307旋转复位，然后根据需要调整合适的定位孔101，将套筒302插入定位孔101，锁舌307在定位孔101内部自动打开，然后锁紧手轮301，锁紧手轮301通过螺纹杆带动套筒302向上移动，进而使锁舌307与定位孔101中间位置锁死，避免夹持装置2在加工过程中出现晃动，安装好夹持装置2后将曲轴放入夹持装置2的夹持板205之间，然后通过电机401的输出轴带动蜗杆402旋转，蜗杆402带动蜗轮203旋转，蜗轮203带动丝杆202旋转，丝杆202带动两端的螺纹座204移动，螺纹座204带动夹持板205移动，进而将曲轴夹持住。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。