一种冰箱箱胆加工用冲切模具的制作方法

本发明涉及冲切模具技术领域，尤其涉及一种冰箱箱胆加工用冲切模具。

背景技术：

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱和带有制冷装置的储藏箱，冰箱的种类很多，一般按其内冷却、用途、气候环境、外形、放置制冷方式分类，冰箱内胆是冰箱及冷柜等制冷家电的重要部件，内胆与相关部件需要组合装配在一起，才能变成冰箱或冷柜箱体，装配时，内胆上需要冲一些安装孔及透气孔，拐角还需要冲切一些缺口，才能满足装配要求；

现有的冰箱箱胆加工用冲切模具大都结构单一，由于箱胆冲孔结构非常复杂，且切拐角圆弧时冲切位置的凹模无刀口，从而导致现有的冲切模具不便于同时完成冲孔与切拐角圆弧的工序，进而需要将冲孔和切拐角圆弧分步进行，不仅降低了加工效率，同时也不能保证加工精度，无法达到预期的冲切效果，因此，本发明提出一种冰箱箱胆加工用冲切模具用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种冰箱箱胆加工用冲切模具，该冲切模具先通过上压胆气缸驱动上压料块配合压胆垫块对箱内胆进行固定，再通过下冲切气缸驱动切圆弧凸模将箱内胆拐角圆弧废料给切掉，同时通过第一冲孔气缸驱动第一冲孔凸模对箱内胆的顶端进行冲孔，通过第二冲孔气缸驱动第二冲孔凸模和第三冲孔凸模对箱内胆的侧壁进行冲孔，进而实现对箱内胆冲孔和切拐角圆弧的同步进行，提高了加工效率，保证了加工精度。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种冰箱箱胆加工用冲切模具，包括机台，所述机台顶端固定有架体，所述架体顶端的前后两侧均设有上压胆气缸，所述上压胆气缸的输出端贯穿架体的顶端并连接有上压料固定架，所述架体内侧壁上固定有呈上下对称分布的直线导轨，所述上压料固定架与直线导轨滑动连接并通过直线导轨上下运动导向，所述上压料固定架底端固定有上压料块，所述上压料块正下方设有安装于机台上的下冲切气缸，所述下冲切气缸的输出端通过固定块连接有切圆弧凸模，所述机台顶端位于切圆弧凸模的位置设有凸模导向块，所述凸模导向块滑动套接于切圆弧凸模外侧，所述凸模导向块顶端固定有压胆垫块。

进一步改进在于：所述机台上表面设有滑轨组件，所述滑轨组件上滑动连接有放置板，所述放置板顶端对称固定有支撑块，所述支撑块上放置有箱内胆。

进一步改进在于：所述机台顶端的前侧位置和位于架体下方的位置均固定有支撑架，所述支撑架上安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端固定有定位块，所述定位气缸通过定位块对放置板进行固定。

进一步改进在于：所述架体顶端设有第一冲孔气缸，所述第一冲孔气缸的输出端贯穿架体顶端并连接有吊板，所述吊板底端固定有第一冲孔凸模。

进一步改进在于：所述吊板两侧均滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端与架体固定连接。

进一步改进在于：所述架体前侧侧壁上安装有第二冲孔气缸，所述第二冲孔气缸的输出端贯穿架体侧壁并连接有支撑板，所述支撑板远离第二冲孔气缸的一侧固定有第二冲孔凸模和第三冲孔凸模。

进一步改进在于：所述第二冲孔气缸的上方和下方均设有与架体侧壁固定连接的第二限位杆，所述第二限位杆靠近支撑板的一端与支撑板滑动连接。

进一步改进在于：所述切圆弧凸模顶端设计为刀片式并带有斜刃，所述上压料块与箱内胆仿形，所述上压料块与上压料固定架通过螺钉连接。

本发明的有益效果为：本发明包括机台，先通过上压胆气缸通气向下动作并驱动上压料固定架带着上压料块下行，从而配合压胆垫块对箱内胆进行固定，再通过下冲切气缸向上运动并驱动切圆弧凸模一起向上运动，使切圆弧凸模在凸模导向块的导向作用下向上运动，从而将箱内胆拐角圆弧废料给切掉，同时通过第一冲孔气缸驱动第一冲孔凸模对箱内胆的顶端进行冲孔，通过第二冲孔气缸驱动第二冲孔凸模和第三冲孔凸模对箱内胆的侧壁进行冲孔，进而实现对箱内胆冲孔和切拐角圆弧的同步进行，提高了加工效率，保证了加工精度，使拐角冲切后，圆弧光滑，无毛刺，可以达到预期的冲切效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的上压料固定架结构示意图；

图3是本发明的切圆弧凸模和凸模导向块连接结构示意图；

图4是本发明的切圆弧凸模结构示意图；

图5是本发明的上压料块结构示意图；

图6是本发明的定位气缸结构示意图；

图7是本发明的第一冲孔气缸结构示意图；

图8是本发明的第二冲孔气缸结构示意图。

其中：1、机台；2、架体；3、上压胆气缸；4、上压料固定架；5、直线导轨；6、上压料块；7、下冲切气缸；8、固定块；9、切圆弧凸模；10、凸模导向块；11、压胆垫块；12、滑轨组件；13、放置板；14、支撑块；15、箱内胆；16、支撑架；17、定位气缸；18、定位块；19、第一冲孔气缸；20、吊板；21、第一冲孔凸模；22、第一限位杆；23、第二冲孔气缸；24、支撑板；25、第二冲孔凸模；26、第三冲孔凸模；27、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1、2、3、4、5、6、7、8，本实施例提供了一种冰箱箱胆加工用冲切模具，包括机台1，所述机台1顶端固定有架体2，所述架体2顶端的前后两侧均设有上压胆气缸3，所述上压胆气缸3的输出端贯穿架体2的顶端并连接有上压料固定架4，所述架体2内侧壁上固定有呈上下对称分布的直线导轨5，所述上压料固定架4与直线导轨5滑动连接并通过直线导轨5上下运动导向，所述上压料固定架4底端固定有上压料块6，所述上压料块6正下方设有安装于机台1上的下冲切气缸7，所述下冲切气缸7的输出端通过固定块8连接有切圆弧凸模9，所述机台1顶端位于切圆弧凸模9的位置设有凸模导向块10，所述凸模导向块10滑动套接于切圆弧凸模9外侧，所述凸模导向块10顶端固定有压胆垫块11。

所述机台1上表面设有滑轨组件12，所述滑轨组件12上滑动连接有放置板13，所述放置板13顶端对称固定有支撑块14，所述支撑块14上放置有箱内胆15。

所述机台1顶端的前侧位置和位于架体2下方的位置均固定有支撑架16，所述支撑架16上安装有定位气缸17，所述定位气缸17的输出端固定有定位块18，所述定位气缸17通过定位块18对放置板13进行固定。

所述架体2顶端设有第一冲孔气缸19，所述第一冲孔气缸19的输出端贯穿架体2顶端并连接有吊板20，所述吊板20底端固定有第一冲孔凸模21。

所述吊板20两侧均滑动连接有第一限位杆22，所述第一限位杆22的顶端与架体2固定连接。

所述架体2前侧侧壁上安装有第二冲孔气缸23，所述第二冲孔气缸23的输出端贯穿架体2侧壁并连接有支撑板24，所述支撑板24远离第二冲孔气缸23的一侧固定有第二冲孔凸模25和第三冲孔凸模26。

所述第二冲孔气缸23的上方和下方均设有与架体2侧壁固定连接的第二限位杆27，所述第二限位杆27靠近支撑板24的一端与支撑板24滑动连接。

所述切圆弧凸模9顶端设计为刀片式并带有斜刃，所述上压料块6与箱内胆15仿形，所述上压料块6与上压料固定架4通过螺钉连接。

加工时，先将待加工的箱内胆15放到放置板13上的支撑块14上，接着通过滑轨组件12将放置板13推送到架体2的下方，并启动支撑架16上的定位气缸17驱动定位块18对放置板13进行压制固定，随后人工按启动按钮，上压胆气缸3通气向下动作，通过上压料固定架4，带动上压料块6下行，压住箱内胆15，压胆垫块11从箱内胆15的胆口下面支撑，上压料块6将内胆拐角紧紧压住，然后下冲切气缸7向上运动，带动切圆弧凸模9一起向上运动，切圆弧凸模9在凸模导向块10的导向作用下，向上运动，将箱内胆15拐角圆弧废料给切掉，同时启动第一冲孔气缸19驱动第一冲孔凸模21对箱内胆15的顶端进行冲孔，并启动第二冲孔气缸23驱动第二冲孔凸模25和第三冲孔凸模26对箱内胆15的侧壁进行冲孔，最后完成箱内胆15的冲切加工。

该冰箱箱胆加工用冲切模具，包括机台1，先通过上压胆气缸3通气向下动作并驱动上压料固定架4带着上压料块6下行，从而配合压胆垫块11对箱内胆15进行固定，再通过下冲切气缸7向上运动并驱动切圆弧凸模9一起向上运动，使切圆弧凸模9在凸模导向块10的导向作用下向上运动，从而将箱内胆15拐角圆弧废料给切掉，同时通过第一冲孔气缸19驱动第一冲孔凸模21对箱内胆15的顶端进行冲孔，通过第二冲孔气缸23驱动第二冲孔凸模25和第三冲孔凸模26对箱内胆15的侧壁进行冲孔，进而实现对箱内胆15冲孔和切拐角圆弧的同步进行，提高了加工效率，保证了加工精度，使拐角冲切后，圆弧光滑，无毛刺，可以达到预期的冲切效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。