一种用于塑料管材的油压式转动切割装置的制作方法

本发明涉及塑料机械技术领域，尤其是一种用于塑料管材的油压式转动切割装置。

背景技术：

在塑料管材生产线中，需要将管材切割以便于包装，原有的切割技术气压切割，精度不能保证，切割时对管材的质量也不能保证，容易产生翻边和毛刺，降低了合格率，对生产效率产生了很大的影响，在现在智能制造的大环境下，企业也同样追求高质量高要求高标准，传统的设计需要有符合时代背景的改进和创新，故设计一种用于塑料管材的油压式转动切割装置，是时代背景下塑料机械工程师在设计生产线优化的一项值得研究的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种用于塑料管材的油压式转动切割装置。

本发明采用的技术方案：一种用于塑料管材的油压式转动切割装置，包括托持组件，转动组件，夹持组件，切割组件，行走组件，所述托持组件设在装置最前端，所述转动组件设在托持组件后端，所述夹持组件设在转动组件后端，所述切割组件设在夹持组件后端，所述行走组件设在切割组件后端。

所述行走组件设有前墙板、后墙板、支撑件a、支撑件b、支撑方管、固定板、轮架、轮轴和滚轮，所述前墙板通过焊接固定在行走组件前端，所述后墙板通过焊接固定在前墙板后端，所述支撑件a设有四个，每个所述支撑件a通过螺纹连接设在前墙板和后墙板之间，所述支撑件b设有两个，每个所述支撑件b通过螺纹连接设在前墙板和后墙板之间，所述支撑方管设有两个，每个所述支撑方管通过焊接设在前墙板和后墙板之间，所述固定板设有两个，每个所述固定板通过螺纹连接设在前墙板和后墙板外侧，所述轮架设有两个，每个所述轮架通过螺纹固定设在固定板外侧，所述轮轴设有两个，每个所述轮轴通过螺纹固定在轮架中间，所述滚轮设有两个，每个所述滚轮通过间隙配合设在轮轴中间；所述托持组件设有轴支座、导柱、托持座、辊轴、辊、支撑法兰、法兰、升降机座、升降机、万向联轴器和涡轮减速机，所述轴支座设有八个，每个所述轴支座通过螺纹连接设在前墙板和后墙板两侧，所述导柱设有八个，每个所述导柱通过台阶定位穿过轴支座内孔，所述托持座设有两个，每个所述托持座通过螺纹连接设在前墙板和后墙板两侧，所述辊轴设有十二个，每个所述辊轴通过螺纹固定设在托持座上方，所述辊设有十二个，每个所述辊通过台阶定位设在辊轴外侧，所述支撑法兰设有两个，每个所述支撑法兰通过螺纹连接设在托持座下面，所述法兰设有两个，每个所述法兰通过螺纹连接设在支撑法兰下方，所述升降机座设有两个，每个所述升降机座通过螺纹连接设在前墙板和后墙板两侧，所述升降机设有两个，每个所述升降机通过台阶定位设在升降机座下面，所述万向联轴器设有两个，每个所述万向联轴器通过螺纹连接设在升降机内侧，所述涡轮减速机通过螺纹连接设在万向联轴器内侧；所述转动组件设有板、防护罩、封罩、转盘、滑环、回转支撑、防尘圈、减速机、驱动齿轮和大齿轮，所述板通过螺纹连接设在前墙板下方，所述防护罩通过螺纹连接设在前墙板上方，所述封罩通过螺纹连接设在前墙板上方，所述转盘通过螺纹连接设在封罩内侧，所述滑环通过间隙配合设在转盘内侧，所述回转支撑通过台阶定位设在转盘内侧，所述防尘圈通过台阶定位设在回转支撑内侧，所述减速机通过螺纹连接设在前墙板下方，所述驱动齿轮通过键槽配合设在减速机上方，所述大齿轮通过齿轮啮合设在驱动齿轮内侧。

所述夹持组件设有四个，每个所述夹持组件设有轴支座、夹持座、导柱、键条、大夹紧块、小夹紧块、气缸和气缸座，所述轴支座通过螺纹连接设在前墙板和后墙板外侧，所述夹持座通过台阶定位设在轴支座下方，所述导柱通过间隙配合穿过夹持座内孔，所述键条通过过盈配合设在夹持座下方，所述大夹紧块通过键槽配合设在夹持座下方，所述小夹紧块通过键槽配合设在夹持块下方，所述气缸座通过螺纹连接设在前墙板和后墙板外侧，所述气缸通过螺纹连接设在气缸座内侧；所述切割组件设有底座、液压单元、转臂支撑轴、转臂、轴承挡圈1、压板、加强框、连接板、销轴、油缸支撑轴、压刀板、圆刀、刀轴1、轴承挡圈2、扳手、配重轴1、配重块、配重板、垫柱、配重轴2和油缸机构，所述底座通过螺纹连接设在回转支撑左侧，所述液压单元通过螺纹连接设在底座左侧，所述转臂支撑轴通过轴承配合穿过回转支撑内孔，所述转臂通过间隙配合设在转臂支撑轴左侧，所述轴承挡圈1通过键槽配合设在转臂支撑轴右侧，所述压板通过螺纹连接设在轴承挡圈1右侧，所述加强框通过螺纹连接设在轴承挡圈1右侧，所述连接板设有两个，每个所述连接板通过螺纹连接设在转臂支撑轴下面，所述销轴通过台阶定位设在连接板下面，所述油缸支撑轴通过台阶定位穿过回转支撑内孔，所述压刀板通过螺纹连接设在转臂支撑轴上方，所述圆刀通过螺纹连接设在压刀板内侧，所述刀轴通过台阶定位穿过压刀板内孔，所述轴承挡圈2通过台阶定位设在刀轴右侧，所述扳手通过螺纹连接设在压刀板左侧，所述配重轴1通过轴承配合设在加强框右侧，所述配重块通过间隙配合设在配重轴1右侧，所述垫柱通过螺纹连接设在回转支撑左侧，所述配重板通过螺纹连接设在垫柱左侧，所述配重轴2通过螺纹连接设在回转支撑左侧，所述油缸机构设有油缸、连接块、调节丝杆、螺纹块、固定丝杆、固定块、限位板、限位拉杆和开关支架,所述油缸设在油缸机构中间，所述连接块通过螺纹连接设在连接块左侧，所述调节丝杆通过螺纹连接设在连接板左侧，所述螺纹块通过台阶定位设在调节丝杆左侧，所述固定丝杆通过台阶定位穿过螺纹块内孔，所述固定块通过螺纹连接设在固定丝杆右侧，所述限位板通过螺纹连接设在油缸上方，所述限位拉杆通过螺纹连接穿过限位板内孔，所述开关支架通过螺纹连接设在限位板右侧。

进一步的，所述两个万向联轴器一端连接升降机，另一端连接涡轮减速机。

进一步的，所述滑环外侧设有五条环，所述滑环内侧设有五条环，驱动齿轮与大齿轮啮合连接。

进一步的，所述大夹紧块设在小夹紧块上方，所述小夹紧块开合角度小于大夹紧块。

进一步的，所述切割组件设有配重轴1和配重轴2，所述圆刀采用碳合金材质并镀硬铬。

进一步的，所述切割组件设有油缸组件和液压单元。

本发明所具有的有益效果是：

1、转动组件通过减速机转动驱动齿轮，驱动齿轮和大齿轮啮合转动，带动内部滑环和转盘，滑环内设有大量槽条，当液压元件带动油缸机构运动时，油压经过滑环内部槽条，推动转臂，实现切割组件转动切割，降低了成本，提高了工作效率。

2、切割组件设有配重轴1和配重轴2，配重轴1设有配重块，当转盘运动时，转臂也跟随转动，配重轴对配重块施加一个向外推力，加强框在外部施加一个向内推力，让转臂稳定的转动，在配重块作用下，可以避免切割时的抖动，让切割的横截面更平滑，减少了毛边，增加了产品的质量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明的总装结构示意图；

附图2为本发明的托持组件局部示意图；

附图3为本发明的转动组件局部示意图；

附图4为本发明的夹持组件局部示意图；

附图5为本发明的切割组件剖面示意图；

附图6为本发明的切割组件局部示意图；

附图7为本发明的油缸组件局部示意图；

附图8为本发明的行走组件局部示意图。

图中标号：1-托持组件；2-转动组件；3-夹持组件；4-切割组件；5-行走组件；11-轴支座；12-导柱；13-托持座；14-辊轴；15-辊；16-支撑法兰；17-法兰；18-升降机座；19-升降机；110-万向联轴器；111-涡轮减速机；21-板；22-防护罩；23-封罩；24-转盘；25-滑环；26-回转支撑；27-防尘圈；28-减速机；29-驱动齿轮；210-大齿轮；31-轴支座；32-夹持座；33-导柱；34-键条；35-大夹紧块；36-小夹紧块；37-气缸；38-气缸座；41-底座；48-液压单元；43-转臂支撑轴；44-转臂；45-轴承挡圈1；46-压板；47-加强框；48-连接板；49-销轴；410-油缸支撑轴；411-压刀板；412-圆刀；413-刀轴1；414-轴承挡圈2；415-扳手；416-配重轴1；417-配重块；418-配重板；419-垫柱；420-配重轴2；421-油缸机构；4211-油缸；4212-连接块；4213-调节丝杆；4214-螺纹块；4215-固定丝杆；4216-固定块；4217-限位板；4218-限位拉杆；4219-开关支架；51-前墙板；52-后墙板；53-支撑件a；54-支撑件b；55-支撑方管；56-固定板；57轮架；58-轮轴；59-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本发明做以下详细说明。

如图1-8所示，本发明包括托持组件1，转动组件2，夹持组件3，切割组件4，行走组件5，托持组件1设在装置最前端，转动组件2设在托持组件1后端，夹持组件3设在转动组件2后端，切割组件4设在夹持组件3后端，行走组件5设在切割组件4后端；

行走组件5设有前墙板51、后墙板52、支撑件a53、支撑件b54、支撑方管55、固定板56、轮架57、轮轴58和滚轮59，前墙板51通过焊接固定在行走组件5前端，后墙板52通过焊接固定在前墙板51后端，支撑件a设有四个，每个支撑件a53通过螺纹连接设在前墙板51和后墙板52之间，支撑件b54设有两个，每个支撑件b54通过螺纹连接设在前墙板51和后墙板52之间，支撑方管55设有两个，每个支撑方管55通过焊接设在前墙板51和后墙板52之间，固定板56设有两个，每个固定板56通过螺纹连接设在前墙板51和后墙板52外侧，轮架57设有两个，每个轮架57通过螺纹固定设在固定板56外侧，轮轴58设有两个，每个轮轴58通过螺纹固定在轮架57中间，滚轮59设有两个，每个滚轮59通过间隙配合设在轮轴58中间；托持组件1设有轴支座11、导柱12、托持座13、辊轴14、辊15、支撑法兰16、法兰17、升降机座18、升降机19、万向联轴器110和涡轮减速机111，轴支座11设有八个，每个轴支座11通过螺纹连接设在前墙板51和后墙板52两侧，导柱12设有八个，每个导柱12通过台阶定位穿过轴支座11内孔，托持座13设有两个，每个托持座13通过螺纹连接设在前墙板51和后墙板52两侧，辊轴14设有十二个，每个辊轴14通过螺纹固定设在托持座13上方，辊15设有十二个，每个辊15通过台阶定位设在辊轴14外侧，支撑法兰16设有两个，每个支撑法兰16通过螺纹连接设在托持座下面，法兰17设有两个，每个法兰17通过螺纹连接设在支撑法兰16下方，升降机座18设有两个，每个升降机座18通过螺纹连接设在前墙板51和后墙板52两侧，升降机19设有两个，每个升降机19通过台阶定位设在升降机座18下面，万向联轴器110设有两个，每个万向联轴器110通过螺纹连接设在升降机19内侧，涡轮减速机111通过螺纹连接设在万向联轴器110内侧；转动组件2设有板21、防护罩22、封罩23、转盘24、滑环25、回转支撑26、防尘圈27、减速机28、驱动齿轮29和大齿轮210，板21通过螺纹连接设在前墙板51下方，防护罩22通过螺纹连接设在前墙板51上方，封罩23通过螺纹连接设在前墙板51上方，转盘24通过螺纹连接设在封罩23内侧，滑环25通过间隙配合设在转盘24内侧，回转支撑26通过台阶定位设在转盘24内侧，防尘圈27通过台阶定位设在回转支撑26内侧，减速机28通过螺纹连接设在前墙板51下方，驱动齿轮29通过键槽配合设在减速机28上方，大齿轮210通过齿轮啮合设在驱动齿轮29内侧。

夹持组件3设有四个，每个夹持组件3设有轴支座31、夹持座32、导柱33、键条34、大夹紧块35、小夹紧块36、气缸37和气缸座38，轴支座31通过螺纹连接设在前墙板51和后墙板52外侧，夹持座32通过台阶定位设在轴支座31下方，导柱33通过间隙配合穿过夹持座32内孔，键条34通过过盈配合设在夹持座32下方，大夹紧块35通过键槽配合设在夹持座32下方，小夹紧块36通过键槽配合设在夹持块32下方，气缸座38通过螺纹连接设在前墙板51和后墙板52外侧，气缸37通过螺纹连接设在气缸座38内侧；切割组件4设有底座41、液压单元42、转臂支撑轴43、转臂44、轴承挡圈145、压板46、加强框47、连接板48、销轴49、油缸支撑轴410、压刀板411、圆刀412、刀轴1413、轴承挡圈2414、扳手415)配重轴1416、配重块417、配重板418、垫柱419、配重轴2420和油缸机构421，底座41通过螺纹连接设在回转支撑26左侧，液压单元42通过螺纹连接设在底座41左侧，转臂支撑轴43通过轴承配合穿过回转支撑26内孔，转臂44通过间隙配合设在转臂支撑轴43左侧，轴承挡圈145通过键槽配合设在转臂支撑轴43右侧，压板46通过螺纹连接设在轴承挡圈145右侧，加强框47通过螺纹连接设在轴承挡圈145右侧，连接板48设有两个，每个连接板48通过螺纹连接设在转臂支撑轴43下面，销轴49通过台阶定位设在连接板48下面，油缸支撑轴410通过台阶定位穿过回转支撑26内孔，压刀板411通过螺纹连接设在转臂支撑轴43上方，圆刀412通过螺纹连接设在压刀板411内侧，刀轴413通过台阶定位穿过压刀板411内孔，轴承挡圈2414通过台阶定位设在刀轴413右侧，扳手415通过螺纹连接设在压刀板411左侧，配重轴1416通过轴承配合设在加强框47右侧，配重块417通过间隙配合设在配重轴1416右侧，垫柱419通过螺纹连接设在回转支撑26左侧，配重板418通过螺纹连接设在垫柱419左侧，配重轴2420通过螺纹连接设在回转支撑26左侧，油缸机构421设有油缸4211、连接块4212、调节丝杆4213、螺纹块4214、固定丝杆4215、固定块4216、限位板4217、限位拉杆4218和开关支架4219,油缸4211设在油缸机构421中间，连接块4212通过螺纹连接设在连接块4211左侧，调节丝杆4213通过螺纹连接设在连接板4212左侧，螺纹块4214通过台阶定位设在调节丝杆4213左侧，固定丝杆4215通过台阶定位穿过螺纹块4214内孔，固定块4216通过螺纹连接设在固定丝杆4215右侧，限位板4217通过螺纹连接设在油缸4211上方，限位拉杆4218通过螺纹连接穿过限位板4217内孔，开关支架4219通过螺纹连接设在限位板4217右侧。

两个万向联轴器110一端连接升降机19，另一端连接涡轮减速机111，通过万向联轴器110将机械能传到涡轮减速机111上，实现转动。

滑环25外侧设有五条环，滑环25内侧设有五条环，驱动齿轮29与大齿轮210啮合连接，油从五条环中经过，达到传递力的作用。

大夹紧块35设在小夹紧块36上方，小夹紧块36开合角度小于大夹紧块35，当大管材经过时，可以用大夹紧块35，当小管材经过时，可以用小夹紧块36，增加了产量，提高了生产效率。

切割组件4设有配重轴1416和配重轴2420，圆刀412采用碳合金材质并镀硬铬，当转动时不会抖动，切割时圆刀412更稳定，提高了产品质量。

切割组件4设有油缸组件421和液压单元42，通过油压实现切割组件4的转动，节约了成本，提高流工作效率。

转动组件2调节步骤：将滑环25安装在前墙板51上，将大齿轮210装在滑环25外侧，同时将驱动齿轮29安装在减速机28上，通过大齿轮210啮合实现机械能的传递，将转盘24台阶定位在大齿轮210和滑环25之间，通过大齿轮210的转动带动转盘24转动，将回转支撑26安装在转盘24内侧，达到定位支撑作用，回转支撑26内部安装防尘圈27，起到密封效果，最后在大齿轮210最外侧安装防护罩22，达到保护操作人员安全作用。

切割组件4调节步骤：将液压单元42安装在固定座41上，通过液压单元42将液压传递到油缸4211，实现油压通过滑环25，将转臂44和转臂支撑轴43安装在回转支撑26上，将刀轴413安装在转臂44上，将压刀板411和圆刀412安装在刀轴413上，通过转盘24转动，带动转臂44转动，再带动圆刀412转动，实现切割效果。同时油缸4211转动不断地给大齿轮210润滑，保证了使用寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，仍属于本发明技术方案的保护范围。