无尘切条机的制作方法

1.本发明涉及切条机技术领域，尤其涉及无尘切条机。


背景技术：

2.切条机又叫切捆条机，是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切(滚)条的必备选择，在对橡胶垫板进行切条时，往往需要用到无尘切条机。
3.现有的无尘切条机，不仅结构复杂不便于操作，而且不具有等距移动待裁切物品的功能，导致在使用时，降低了无尘切条机的使用效果，因此，亟需重新设计一种无尘切条机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无尘切条机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.无尘切条机，包括底座和龙门架，所述龙门架两个竖边分别通过螺栓安装于底座顶部一对称侧面中心处，且龙门架横边正下方水平滑动有连接板，所述龙门架横边顶部设有用于上下移动连接板的上下移动机构，且连接板正下方水平滑动有防护罩，所述防护罩内部水平滑动有切刀，且切刀顶部固定连接有连接杆并竖直设置，所述连接杆顶端穿过防护罩顶部中心处并固定连接于连接板底部中心处，且连接板底部一对称侧面两端均设有用于连接防护罩的连接机构，所述底座顶部水平滑动有推板，且推板的长度和龙门架两个竖边之间的距离相同，所述底座内部设有用于间歇移动推板的间歇移动机构，且防护罩一对称对称均设有橡胶垫板压紧机构并对称设置。
7.作为本发明的进一步方案，所述上下移动机构包括液压缸，且液压缸安装于龙门架横边顶部并竖直设置，所述液压缸的输出轴末端穿过龙门架横边并安装于连接板顶部中心处。
8.作为本发明的进一步方案，所述连接机构包括套筒，且套筒竖直安装于连接板底部一端，所述套筒内部竖直滑动有滑杆，且滑杆末端穿过套筒底部并固定于防护罩顶部一端，所述滑杆表面设有用于复位防护罩的复位机构。
9.作为本发明的进一步方案，所述间歇移动机构包括滑板和驱动电机，且滑板水平滑动于底座内部，所述推板一侧中心处固定有c型杆，且c型杆下横边穿过底座一侧并安装于滑板一侧中心处，所述底座内部水平转动有丝杆，且丝杆通过螺纹连接于滑板内部。
10.作为本发明的进一步方案，所述驱动电机水平安装于底座内底部，且底座内部转动有第一齿轮和第二齿轮并相互啮合，所述驱动电机的输出轴安装于第二齿轮一侧中心处，且第二齿轮一半有齿一半无齿，所述丝杆穿过第一齿轮并固定于第一齿轮内部。
11.作为本发明的进一步方案，所述橡胶垫板压紧机构包括横板和侧板，且横板水平设置于底座上方，所述横板顶部两端均固定有l型杆，且防护罩一侧两端均设有用于限位l
型杆的限位机构，所述限位机构包括滑道，且滑道竖直固定于防护罩一端，所述滑道内部滑动有移动块，且l型杆横边顶端固定于移动块一侧中心处，所述滑道内顶部和移动块一侧安装有同一个第二弹簧。
12.作为本发明的进一步方案，所述侧板有两个并分别固定于横板底部两端，且两个侧板之间水平转动有圆辊，所述圆辊顶端水平固定有圆杆，且圆杆顶端穿过其中一个侧板并固定有第三齿轮，所述底座顶部竖直安装有齿条并和第三齿轮啮合。
13.作为本发明的进一步方案，所述复位机构包括第一弹簧，且第一弹簧套接于滑杆表面，所述第一弹簧两端分别安装于套筒底部和防护罩顶部。
14.作为本发明的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，所述滑杆穿过两个磁铁并滑动于两个磁铁内部，且两个磁铁分别安装于套筒底部和防护罩顶部。
15.本发明的有益效果：
16.1.本发明，当需要对橡胶垫板进行切条时，首先把橡胶垫板放置于底座顶部，通过液压缸带动连接板往下移动，连接板往下移动会带动套筒和连接杆往下移动，连接杆往下移动会带动切刀往下移动，套筒往下移动会带动滑杆往下移动，滑杆往下移动会带动防护罩往下移动，当防护罩和底座接触时，切刀会继续往下移动，而第一弹簧被压缩会产生一个对防护罩向下的弹力，使得防护罩和底座紧密贴合，避免了切条时碎屑飞出击伤周围工作人员，进而提高了该切条机的使用安全性。
17.2.本发明，当需要移动橡胶垫板时，通过驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动丝杆转动，丝杆转动会带动滑板移动，滑板移动会带动c型杆移动，c型杆移动会带动推板间歇移动，从而可对橡胶垫板进行等距切条，进而提高了该切条机的使用效果。
18.3.本发明，当对橡胶垫板进行切条时，防护罩往下移动还会带动滑道移动，滑道移动会带动移动块移动，移动块移动会带动l型杆移动，l型杆移动会带动横板移动，横板移动会带动侧板移动，侧板移动会带动圆辊往下移动，从而可对橡胶垫板进行压紧，圆辊往下移动还会会带动圆杆移动，圆杆移动会带动第三齿轮移动，第三齿轮移动会和齿条接触使得其自身转动，第三齿轮转动会带动圆辊转动进一步的可对有褶皱的橡胶垫板进行展平，进而提高了该设备的实用性。
19.4.本发明，当需要对橡胶垫板进行切条时，首先把橡胶垫板放置于底座顶部，通过液压缸带动连接板往下移动，连接板往下移动会带动套筒和连接杆往下移动，连接杆往下移动会带动切刀往下移动，套筒往下移动会带动滑杆往下移动，滑杆往下移动会带动防护罩往下移动，当防护罩和底座接触时，切刀会继续往下移动，而两个磁铁会靠拢并产生一个对防护罩向下的排斥力，使得防护罩和底座紧密贴合，避免了切条时碎屑飞出击伤周围工作人员，进而提高了该切条机的使用安全性。
附图说明
20.图1是根据本发明实施例1的无尘切条机的结构示意图；
21.图2是根据本发明实施例1的无尘切条机的底座结构示意图；
22.图3是根据本发明实施例1的无尘切条机的底座剖视图；
23.图4是根据本发明实施例1的无尘切条机的龙门架仰视结构示意图；
24.图5是根据本发明实施例2的无尘切条机的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、龙门架；3、连接板；4、液压缸；5、防护罩；6、推板；7、c型杆；8、第一弹簧；9、滑板；10、丝杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、驱动电机；14、切刀；15、套筒；16、滑杆；17、连接杆；18、磁铁；19、横板；20、侧板；21、圆辊；22、圆杆；23、第三齿轮；24、齿条；25、l型杆；26、滑道；27、移动块；28、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.参照图1-4，无尘切条机，包括底座1和龙门架2，龙门架2两个竖边分别通过螺栓安装于底座1顶部一对称侧面中心处，且龙门架2横边正下方水平滑动有连接板3，龙门架2横边顶部设有用于上下移动连接板3的上下移动机构，且连接板3正下方水平滑动有防护罩5，防护罩5内部水平滑动有切刀14，且切刀14顶部固定连接有连接杆17并竖直设置，连接杆17顶端穿过防护罩5顶部中心处并固定连接于连接板3底部中心处，且连接板3底部一对称侧面两端均设有用于连接防护罩5的连接机构，底座1顶部水平滑动有推板6，且推板6的长度和龙门架2两个竖边之间的距离相同，底座1内部设有用于间歇移动推板6的间歇移动机构，且防护罩5一对称对称均设有橡胶垫板压紧机构并对称设置。
29.本实施例，上下移动机构包括液压缸4，且液压缸4安装于龙门架2横边顶部并竖直设置，液压缸4的输出轴末端穿过龙门架2横边并安装于连接板3顶部中心处。
30.本实施例，连接机构包括套筒15，且套筒15竖直安装于连接板3底部一端，套筒15内部竖直滑动有滑杆16，且滑杆16末端穿过套筒15底部并固定于防护罩5顶部一端，滑杆16表面设有用于复位防护罩5的复位机构。
31.本实施例，间歇移动机构包括滑板9和驱动电机13，且滑板9水平滑动于底座1内部，推板6一侧中心处固定有c型杆7，且c型杆7下横边穿过底座1一侧并安装于滑板9一侧中心处，底座1内部水平转动有丝杆10，且丝杆10通过螺纹连接于滑板9内部。
32.本实施例，驱动电机13水平安装于底座1内底部，且底座1内部转动有第一齿轮11和第二齿轮12并相互啮合，驱动电机13的输出轴安装于第二齿轮12一侧中心处，且第二齿轮12一半有齿一半无齿，丝杆10穿过第一齿轮11并固定于第一齿轮11内部。
33.本实施例，橡胶垫板压紧机构包括横板19和侧板20，且横板19水平设置于底座1上方，横板19顶部两端均固定有l型杆25，且防护罩5一侧两端均设有用于限位l型杆25的限位机构，限位机构包括滑道26，且滑道26竖直固定于防护罩5一端，滑道26内部滑动有移动块27，且l型杆25横边顶端固定于移动块27一侧中心处，滑道26内顶部和移动块27一侧安装有同一个第二弹簧28。
34.本实施例，侧板20有两个并分别固定于横板19底部两端，且两个侧板20之间水平转动有圆辊21，圆辊21顶端水平固定有圆杆22，且圆杆22顶端穿过其中一个侧板20并固定有第三齿轮23，底座1顶部竖直安装有齿条24并和第三齿轮23啮合。
35.本实施例，复位机构包括第一弹簧8，且第一弹簧8套接于滑杆16表面，第一弹簧8两端分别安装于套筒15底部和防护罩5顶部。
36.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对橡胶垫板进行切条时，首先把橡胶垫板放置于底座1顶部，通过液压缸4带动连接板3往下移动，连接板3往下移动会带动套筒15和连接杆17往下移动，连接杆17往下移动会带动切刀14往下移动，套筒15往下移动会带动滑杆16往下移动，滑杆16往下移动会带动防护罩5往下移动，当防护罩5和底座1接触时，切刀14会继续往下移动，而第一弹簧8被压缩会产生一个对防护罩5向下的弹力，使得防护罩5和底座1紧密贴合，避免了切条时碎屑飞出击伤周围工作人员，进而提高了该切条机的使用安全性，当需要移动橡胶垫板时，通过驱动电机13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动会带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动会带动丝杆10转动，丝杆10转动会带动滑板9移动，滑板9移动会带动c型杆7移动，c型杆7移动会带动推板6间歇移动，从而可对橡胶垫板进行等距切条，进而提高了该切条机的使用效果，当对橡胶垫板进行切条时，防护罩5往下移动还会带动滑道26移动，滑道26移动会带动移动块27移动，移动块27移动会带动l型杆25移动，l型杆25移动会带动横板19移动，横板19移动会带动侧板20移动，侧板20移动会带动圆辊21往下移动，从而可对橡胶垫板进行压紧，圆辊21往下移动还会会带动圆杆22移动，圆杆22移动会带动第三齿轮23移动，第三齿轮23移动会和齿条24接触使得其自身转动，第三齿轮23转动会带动圆辊21转动进一步的可对有褶皱的橡胶垫板进行展平，进而提高了该设备的实用性。
37.实施例2
38.参照图5，无尘切条机，包括底座1和龙门架2，龙门架2两个竖边分别通过螺栓安装于底座1顶部一对称侧面中心处，且龙门架2横边正下方水平滑动有连接板3，龙门架2横边顶部设有用于上下移动连接板3的上下移动机构，且连接板3正下方水平滑动有防护罩5，防护罩5内部水平滑动有切刀14，且切刀14顶部固定连接有连接杆17并竖直设置，连接杆17顶端穿过防护罩5顶部中心处并固定连接于连接板3底部中心处，且连接板3底部一对称侧面两端均设有用于连接防护罩5的连接机构，底座1顶部水平滑动有推板6，且推板6的长度和龙门架2两个竖边之间的距离相同，底座1内部设有用于间歇移动推板6的间歇移动机构，且防护罩5一对称对称均设有橡胶垫板压紧机构并对称设置。
39.本实施例，上下移动机构包括液压缸4，且液压缸4安装于龙门架2横边顶部并竖直设置，液压缸4的输出轴末端穿过龙门架2横边并安装于连接板3顶部中心处。
40.本实施例，连接机构包括套筒15，且套筒15竖直安装于连接板3底部一端，套筒15内部竖直滑动有滑杆16，且滑杆16末端穿过套筒15底部并固定于防护罩5顶部一端，滑杆16表面设有用于复位防护罩5的复位机构。
41.本实施例，间歇移动机构包括滑板9和驱动电机13，且滑板9水平滑动于底座1内部，推板6一侧中心处固定有c型杆7，且c型杆7下横边穿过底座1一侧并安装于滑板9一侧中心处，底座1内部水平转动有丝杆10，且丝杆10通过螺纹连接于滑板9内部。
42.本实施例，驱动电机13水平安装于底座1内底部，且底座1内部转动有第一齿轮11和第二齿轮12并相互啮合，驱动电机13的输出轴安装于第二齿轮12一侧中心处，且第二齿轮12一半有齿一半无齿，丝杆10穿过第一齿轮11并固定于第一齿轮11内部。
43.本实施例，橡胶垫板压紧机构包括横板19和侧板20，且横板19水平设置于底座1上方，横板19顶部两端均固定有l型杆25，且防护罩5一侧两端均设有用于限位l型杆25的限位机构，限位机构包括滑道26，且滑道26竖直固定于防护罩5一端，滑道26内部滑动有移动块
27，且l型杆25横边顶端固定于移动块27一侧中心处，滑道26内顶部和移动块27一侧安装有同一个第二弹簧28。
44.本实施例，侧板20有两个并分别固定于横板19底部两端，且两个侧板20之间水平转动有圆辊21，圆辊21顶端水平固定有圆杆22，且圆杆22顶端穿过其中一个侧板20并固定有第三齿轮23，底座1顶部竖直安装有齿条24并和第三齿轮23啮合。
45.本实施例，复位机构包括磁铁18，且磁铁18有两个并相斥，滑杆16穿过两个磁铁18并滑动于两个磁铁18内部，且两个磁铁18分别安装于套筒15底部和防护罩5顶部。
46.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对橡胶垫板进行切条时，首先把橡胶垫板放置于底座1顶部，通过液压缸4带动连接板3往下移动，连接板3往下移动会带动套筒15和连接杆17往下移动，连接杆17往下移动会带动切刀14往下移动，套筒15往下移动会带动滑杆16往下移动，滑杆16往下移动会带动防护罩5往下移动，当防护罩5和底座1接触时，切刀14会继续往下移动，而两个磁铁18会靠拢并产生一个对防护罩5向下的排斥力，使得防护罩5和底座1紧密贴合，避免了切条时碎屑飞出击伤周围工作人员，进而提高了该切条机的使用安全性。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。