一种金属化半孔切割工具的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，具体为一种金属化半孔切割工具。


背景技术：

2.pcb板即印制电路板，是各个电子元器件连接的载体，在pcb板的生产加工中，一些pcb板需要进行金属化半孔的切割，包括多道钻孔工序，需要用到切割工具，然而现有的切割工具在使用时存在以下问题：
3.在针对pcb板中的金属化半孔进行切割时，需要进行自动切割操作，进而在进行切割时，需要对pcb板进行固定，但现有的切割工具，不方便在进行定位固定时有效防止碎屑飞溅，使用多有不便，同时在进行半孔的切割后，需要对其进行去毛刺处理，现有的切割工具，不方便进行同步的毛刺去除操作，采用额外的工序，费时费力。
4.针对上述问题，急需在原有切割工具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属化半孔切割工具，以解决上述背景技术提出现有的切割工具，不方便在进行定位固定时有效防止碎屑飞溅，同时不方便进行同步的毛刺去除操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属化半孔切割工具，包括工作台、第一电机、第二电机和反向左旋刀具，所述工作台内嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于工作台的顶部边缘处，并且螺杆上螺纹套设有挡架，所述挡架的边侧固定有侧板，且挡架的顶部贯穿开设有通孔，所述挡架的内壁上预留有调节槽，且调节槽内放置有调节块，并且调节块的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端位于伸缩槽内，且伸缩槽开设于定位板的边侧，并且连接杆与伸缩槽的内壁之间固定有第一弹簧，所述工作台的顶部边缘处通过往复丝杆连接有安装架，且安装架顶部的内侧通过液压杆连接有控制箱，并且控制箱内嵌入式安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有反向左旋刀具，且第二电机的输出轴通过皮带连接有安装杆。
7.优选的，所述挡架的底部与活动槽之间贴合滑动，且挡架为“凹”字形结构设计。
8.优选的，所述调节块的截面为“t”字形结构，且调节块与调节槽之间垂直滑动。
9.优选的，所述连接杆通过第一弹簧与伸缩槽之间弹性滑动，且连接杆与定位板之间相互垂直。
10.优选的，所述安装杆上套设有清理环，且清理环内通过第二弹簧嵌入式安装有固定杆，所述固定杆的一端位于固定槽内，且固定槽开设于安装杆的外侧。
11.优选的，所述固定杆的端部为倾斜结构设计，且固定杆的端部与固定槽之间相互卡合，并且固定杆与安装杆之间相互垂直。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属化半孔切割工具；
13.1.通过设置在工作台上呈“凹”字形结构的挡架，配合第一电机驱动螺杆的转动，实现挡架的上下活动，使得挡架两侧的侧板可以对pcb板进行固定时，可以对飞溅的碎屑进行遮挡，同时调节块在调节槽内的垂直滑动，可以通过连接杆带动定位板的上下活动，配合连接杆由第一弹簧在伸缩槽内的弹性滑动，可以通过两个定位板对pcb板进行定位；
14.2.通过设置在控制箱底部的反向左旋刀具和安装杆，使得第二电机在驱动反向左旋刀具转动进行钻孔操作时，安装杆可以跟随转动并带动清理环的转动，使得清理环得以同步对半孔进行毛刺清理操作，设置在清理环内的固定杆，其端部的倾斜结构，配合第二弹簧的使用，方便其得以收缩并最终弹出卡入固定槽内，方便清理环的拆卸和更换安装，实现持续的毛刺清理操作。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型挡架侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型挡架俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型控制箱侧剖结构示意图；
19.图5为本实用新型清理环侧部仰视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、第一电机；3、螺杆；4、活动槽；5、挡架；6、侧板；7、通孔；8、调节槽；9、调节块；10、连接杆；11、伸缩槽；12、定位板；13、第一弹簧；14、往复丝杆；15、安装架；16、液压杆；17、控制箱；18、第二电机；19、反向左旋刀具；20、皮带；21、安装杆；22、清理环；23、第二弹簧；24、固定杆；25、固定槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属化半孔切割工具，包括工作台1、第一电机2、螺杆3、活动槽4、挡架5、侧板6、通孔7、调节槽8、调节块9、连接杆10、伸缩槽11、定位板12、第一弹簧13、往复丝杆14、安装架15、液压杆16、控制箱17、第二电机18、反向左旋刀具19、皮带20、安装杆21、清理环22、第二弹簧23、固定杆24和固定槽25，工作台1内嵌入式安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有螺杆3，螺杆3轴连接于活动槽4内，且活动槽4开设于工作台1的顶部边缘处，并且螺杆3上螺纹套设有挡架5，挡架5的边侧固定有侧板6，且挡架5的顶部贯穿开设有通孔7，挡架5的内壁上预留有调节槽8，且调节槽8内放置有调节块9，并且调节块9的一端固定有连接杆10，连接杆10的一端位于伸缩槽11内，且伸缩槽11开设于定位板12的边侧，并且连接杆10与伸缩槽11的内壁之间固定有第一弹簧13，工作台1的顶部边缘处通过往复丝杆14连接有安装架15，且安装架15顶部的内侧通过液压杆16连接有控制箱17，并且控制箱17内嵌入式安装有第二电机18，第二电机18的输出端连接有反向左旋刀具19，且第二电机18的输出轴通过皮带20连接有安装杆21。
24.挡架5的底部与活动槽4之间贴合滑动，且挡架5为“凹”字形结构设计，当第一电机2驱动螺杆3转动时，可以带动挡架5在活动槽4内上下滑动，进而方便通过挡架5配合侧板6对pcb板进行固定，同时可以形成一个遮挡的空间，有效避免碎屑飞溅；
25.调节块9的截面为“t”字形结构，且调节块9与调节槽8之间垂直滑动，当挡架5在活动槽4内上下滑动时，调节块9端部的连接杆10和定位板12与工作台1接触，可以带动调节块9在调节槽8内上下滑动；
26.连接杆10通过第一弹簧13与伸缩槽11之间弹性滑动，且连接杆10与定位板12之间相互垂直，在将pcb板置于两个定位板12之间时，根据pcb板的宽度，定位板12通过伸缩槽11在连接杆10上滑动，配合第一弹簧13的使用，对不同规格的pcb板进行定位放置；
27.安装杆21上套设有清理环22，且清理环22内通过第二弹簧23嵌入式安装有固定杆24，固定杆24的一端位于固定槽25内，且固定槽25开设于安装杆21的外侧，固定杆24的端部为倾斜结构设计，且固定杆24的端部与固定槽25之间相互卡合，并且固定杆24与安装杆21之间相互垂直，在通过第二电机18驱动反向左旋刀具19转动进行钻孔操作时，第二电机18通过皮带20驱动安装杆21转动，可以通过安装杆21上套设的清理环22对钻孔完成后的半孔进行毛刺去除，同时可以手动拉动固定杆24，使得固定杆24与固定槽25脱离，将清理环22拆卸下来，并更换新的清理环22，端部倾斜的固定杆24受力收缩，配合第二弹簧23的使用，使其最终得以弹出并卡入固定槽25内，完成清理环22的固定安装，实现持续去除毛刺操作。
28.工作原理：在使用该金属化半孔切割工具时，如图1
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3中，首先将pcb板放置在工作台1上，并置于挡架5底部，启动第一电机2，第一电机2驱动螺杆3转动时，可以带动挡架5在活动槽4内上下滑动，进而方便通过挡架5配合侧板6对pcb板进行固定，同时在将pcb板置于两个定位板12之间时，根据pcb板的宽度，定位板12通过伸缩槽11在连接杆10上滑动，配合第一弹簧13的使用，对不同规格的pcb板进行定位放置，当挡架5在活动槽4内上下滑动时，调节块9端部的连接杆10和定位板12与工作台1接触，可以带动调节块9在调节槽8内上下滑动，在对pcb板进行固定的同时，挡架5和侧板6可以形成一个遮挡的空间，有效避免碎屑飞溅；
29.接着，如图1和图4
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6中，启动安装架15上的液压杆16，液压杆16带动控制箱17上下滑动，同时控制箱17内的第二电机18控制反向左旋刀具19的转动，使得反向左旋刀具19可以贯穿挡架5上的通孔7对pcb板进行钻孔操作，然后启动液压杆16，使得反向左旋刀具19返回原位，并通过往复丝杆14带动安装架15的水平移动，实现成排钻孔操作，在反向左旋刀具19转动进行钻孔操作时，第二电机18通过皮带20驱动安装杆21转动，可以通过安装杆21上套设的清理环22贯穿通孔7对钻孔完成后的半孔进行毛刺去除，同时可以手动拉动固定杆24，使得固定杆24与固定槽25脱离，将清理环22拆卸下来，并更换新的清理环22，端部倾斜的固定杆24受力收缩，配合第二弹簧23的使用，使其最终得以弹出并卡入固定槽25内，完成清理环22的固定安装，实现持续去除毛刺操作。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。