一种封口膜压平切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及封口膜技术领域，具体为一种封口膜压平切割装置。


背景技术：

2.封口膜是一种复合材料，其主要特点在于密封性能效果好，具备防伪效果，防止产品内容物挥发以及污染，密封性能可以无气味析出，此外还具有防伪性和防盗性，另外还可以在封口膜上印刷公司广告达到宣传效果，然而封口膜在加工过程中却存在一定问题，在进行加工时，封口膜可能存在一定的褶皱，若无法及时对褶皱进行拉平，便会严重影响封口膜的外观，更会对其后期的使用效果产生影响，然而部分压平装置无法对拉力进行控制，便会导致封口膜被损坏。
3.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种封口膜压平切割装置，其具有对封口膜进行压平且防止其损坏的优点，来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述对封口膜进行压平且防止其损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封口膜压平切割装置，包括底座和压膜组件，所述底座顶端左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶部相对一侧均固定安装有连接杆，所述连接杆外壁固定安装有固定管，所述固定管顶端固定安装有安装杆，所述安装杆顶部左右两侧均活动安装有弧形伸缩杆，所述固定管底部左右两侧均活动连接有翻折杆，所述翻折杆底部内壁与压膜组件外壁固定连接。
5.作为优化，所述压膜组件包括限位组件，所述限位组件外壁活动连接有弹性铁片，所述弹性铁片内壁活动连接有限位轮，所述弹性铁片顶部和底部均活动连接有移动头，两个所述移动头的相对一侧均固定安装有弹力绳，所述移动头外壁活动连接有外轮，所述外轮外壁固定安装有摩擦块。
6.作为优化，所述限位组件包括内柱，所述内柱内壁固定安装有恒压杆，所述恒压杆远离内柱中心点的一侧固定安装有内杆，所述内杆顶部和底部外壁均活动连接有外管，所述外管远离内柱中心点的一侧固定安装有限位块。
7.作为优化，所述外轮内壁开设有滑动槽，滑动槽的数量为四个，且滑动槽的宽度与移动头的宽度相互适配，使得移动头可通过滑动槽在外轮内进行移动，从而保证其移动时的稳定性。
8.作为优化，所述连接杆左右两侧均开设有条形开口，且条形开口的直径大于弧形伸缩杆的直径，使得弧形伸缩杆在移动过程中，不会受到连接杆的影响。
9.作为优化，所述翻折杆的数量为两个，且两个翻折杆的相背一侧分别与弧形伸缩杆底部左右两侧活动连接，使得弧形伸缩杆可对两个翻折杆产生作用力，从而使其进行翻折。
10.作为优化，所述外管与内杆的数量均为四个，且每个内杆的两侧外壁分别与相邻
两个外管内壁活动连接，使得内杆可在外管内进行移动，且可对其产生一定限制力。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该封口膜压平切割装置，通过将封口膜置于底座上，此时电动伸缩杆进行收缩，连接杆随之进行下移，并带动固定管进行下移，在固定管的作用下，翻折杆与压膜组件也开始进行移动，直至摩擦块与封口膜接触，在压力作用，两个压膜组件向相背一侧进行移动，从而使得两个翻折杆底部向相背一侧进行翻折，在翻折杆的作用下，弧形伸缩杆进行收缩，并保持反作用力，此时若封口膜存在褶皱，便会被压膜组件拉平，进而达到了对封口膜压平的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型弧形伸缩杆结构放大示意图；
15.图3为本实用新型压膜组件剖视图；
16.图4为本实用新型限位组件放大示意图。
17.图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、连接杆；4、固定管；5、安装杆；6、弧形伸缩杆；7、翻折杆；8、压膜组件；81、限位组件；811、内柱；812、恒压杆；813、内杆；814、外管；815、限位块；82、弹性铁片；83、限位轮；84、移动头；85、弹力绳；86、外轮；87、摩擦块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，一种封口膜压平切割装置，包括底座1和压膜组件8，底座1顶端左右两侧均固定安装有电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2顶部相对一侧均固定安装有连接杆3，由图1
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2可知，连接杆3左右两侧均开设有条形开口，且条形开口的直径大于弧形伸缩杆6的直径，使得弧形伸缩杆6在移动过程中，不会受到连接杆3的影响，连接杆3外壁固定安装有固定管4，固定管4顶端固定安装有安装杆5，安装杆5顶部左右两侧均活动安装有弧形伸缩杆6，固定管4底部左右两侧均活动连接有翻折杆7，由图1
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2可知，翻折杆7的数量为两个，且两个翻折杆7的相背一侧分别与弧形伸缩杆6底部左右两侧活动连接，使得弧形伸缩杆6可对两个翻折杆7产生作用力，从而使其进行翻折，翻折杆7底部内壁与压膜组件8外壁固定连接。
20.请参阅图3，压膜组件8包括限位组件81，限位组件81外壁活动连接有弹性铁片82，弹性铁片82内壁活动连接有限位轮83，弹性铁片82顶部和底部均活动连接有移动头84，两个移动头84的相对一侧均固定安装有弹力绳85，移动头84外壁活动连接有外轮86，由图3可知，外轮86内壁开设有滑动槽，滑动槽的数量为四个，且滑动槽的宽度与移动头84的宽度相互适配，使得移动头84可通过滑动槽在外轮86内进行移动，从而保证其移动时的稳定性，外轮86外壁固定安装有摩擦块87。
21.请参阅图4，限位组件81包括内柱811，内柱811内壁固定安装有恒压杆812，恒压杆
812远离内柱811中心点的一侧固定安装有内杆813，内杆813顶部和底部外壁均活动连接有外管814，由图3
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4可知，外管814与内杆813的数量均为四个，且每个内杆813的两侧外壁分别与相邻两个外管814内壁活动连接，使得内杆813可在外管814内进行移动，且可对其产生一定限制力，外管814远离内柱811中心点的一侧固定安装有限位块815。
22.在使用时，请参阅图1
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3，将封口膜置于底座1上，此时电动伸缩杆2进行收缩，连接杆3随之进行下移，并带动固定管4进行下移，在固定管4的作用下，翻折杆7与压膜组件8也开始进行移动，直至摩擦块87与封口膜接触，在压力作用，两个压膜组件8向相背一侧进行移动，从而使得两个翻折杆7底部向相背一侧进行翻折，在翻折杆7的作用下，弧形伸缩杆6进行收缩，并保持反作用力，此时若封口膜存在褶皱，便会被压膜组件8拉平，进而达到了对封口膜压平的效果，当封口膜处于平整状态时，便会对摩擦块87产生反作用力，并将此作用力作用于外轮86，此时外轮86与限位组件81之间便存在相互作用力，在限位块815的作用下，弹性铁片82进行拉伸，移动头84在其作用下向相背一侧进行移动，弹力绳85进行拉伸并保持反作用力，同时外管814向靠近内柱811中心点的一侧进行移动，过程中恒压杆812进行收缩并保持反作用，此时外轮86便会进行转动，防止因拉力过大导致封口膜损坏。
23.综上所述，该封口膜压平切割装置，通过将封口膜置于底座1上，此时电动伸缩杆2进行收缩，连接杆3随之进行下移，并带动固定管4进行下移，在固定管4的作用下，翻折杆7与压膜组件8也开始进行移动，直至摩擦块87与封口膜接触，在压力作用，两个压膜组件8向相背一侧进行移动，从而使得两个翻折杆7底部向相背一侧进行翻折，在翻折杆7的作用下，弧形伸缩杆6进行收缩，并保持反作用力，此时若封口膜存在褶皱，便会被压膜组件8拉平，进而达到了对封口膜压平的效果。
24.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。