定位块和定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位技术领域，特别涉及一种定位块和定位机构。


背景技术：

2.导光板是一种将线光源转变为面光源的导光产品，广泛应用于各种显示设备，例如液晶显示器、广告灯箱或标识牌等。目前导光板的整个生产加工过程一般包括如下几个工序：毛坯注塑成型、裁切水口、切割、外观检测以及覆膜。在导光板的切割工序，需要对导光板进行定位以加工出所需的外形尺寸，目前大部分厂商通过在导光板的四周设置有多个定位块对导光板进行定位，但现有的定位块在定位过程中容易将导光板顶出，导致定位失败。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种定位块，旨在解决导光板在定位过程中容易被顶出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的定位块，用于对导光板定位，包括：
5.主体，所述主体具有与所述导光板接触的接触面；以及
6.限位部，设于所述主体的顶部，并凸出于所述接触面，所述限位部用以在上下方向上对导光板进行限位。
7.可选地，所述限位部为朝远离所述导光板方向凹设的弧面部。
8.可选地，所述限位部为平面部，所述平面部远离所述主体的一侧设有导引面。
9.可选地，所述限位部沿第一方向的长度等于所述主体沿第一方向的长度。
10.可选地，所述限位部沿所述第一方向的至少一端凸设有延长部。
11.可选地，所述限位部沿所述第一方向的两端分别凸设有两所述延长部，两所述延长部关于所述限位部沿第二方向的中线对称设置。
12.可选地，所述主体包括：
13.安装部；以及
14.定位部，与所述安装部连接，所述接触面形成于所述定位部远离所述安装部的一侧，所述限位部设于所述定位部的顶部，所述限位部沿所述第一方向的长度等于所述定位部沿所述第一方向的长度。
15.可选地，所述定位部沿所述第一方向的长度大于所述安装部沿所述第一方向的长度。
16.可选地，所述限位部与所述定位部一体成型。
17.本实用新型还提出一种定位机构，用于导光板加工流水线，所述定位机构包括：
18.定位平台，具有供导光板放置的定位区；以及
19.如上述任意实施例所述的定位块，所述定位块设于所述定位区的一侧；以及
20.驱动装置，连接所述定位块，用以驱动所述定位块朝向靠近或者远离所述导光板
的方向移动。
21.本实用新型技术方案通过在定位块中，主体具有与导光板接触的接触面以对导光板进行定位，限位部设于主体的顶部并凸出接触面设置，从而可以在上下方向上对导光板形成限位，可以防止导光板被定位块顶出而导致定位失败。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型定位块一实施例的结构示意图；
24.图2为图1中ⅰ处的放大图；
25.图3为本实用新型定位块另一实施例的结构示意图；
26.图4为本实用新型定位块又一实施例的结构示意图；
27.图5为本实用新型定位块再一实施例的结构示意图；
28.图6为图5中ⅱ处的放大图；
29.图7为本实用新型定位块再一实施例的结构示意图；
30.图8为图7中ⅲ处的放大图；
31.图9为本实用新型定位机构一实施例的结构示意图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称10定位机构220限位部100定位平台221凹弧面200定位块222抵接面210主体223导引面211定位部230延长部2111接触面300驱动装置212安装部20导光板2121安装孔
ꢀꢀ
34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本实用新型提出一种定位机构。其中，该定位机构主要用于导光板加工流水线，用于在导光板的加工过程中对导光板进行定位。当然，该定位机构也可以用于其他有定位需求的设备或生产线。
39.在导光板的整个生产加工过程中，首先通过注塑模具成型出导光板(毛坯)，再经过裁剪装置裁切去除导光板(毛坯)的水口，裁切除水口后的导光板输送至切割工位，导光板通过切割装置被切割至所需的外形尺寸，切割结束后，导光板被输送至检测工位进行外观检测，检测合格的导光板被输送至覆膜工位进行覆膜。而该定位机构用于导光板的切割工序，在切割过程中，上一工序的导光板被输送至切割工位，由于导光板在输送过程中会产生位移误差，导致导光板实际的位置与预设定位位置不符(这里的预设定位位置指的是根据不同批次的导光板的设计尺寸预先设定的定位位置)，而此时定位机构用于将导光板定位于正确的预设定位位置，以供切割装置进行切割作业，可以保证导光板被切割至所需的尺寸范围，保证导光板的加工精度。且该定位机构主要适用于规则形状的导光板，例如形状为方形(正方形或矩形)或者多边形的导光板，下面将以定位机构对矩形的导光板定位为例进行详细说明。
40.参照图1至9，本实用新型提出一种定位机构10，所述定位机构10包括定位平台100、定位块200以及驱动装置300。如图9所示，其中，定位平台100具有供导光板20放置的定位区，定位块200设于定位区的一侧，驱动装置300连接定位块200，用以驱动定位块200朝向靠近或者远离导光板20的方向移动。
41.其中，定位平台100的形状为矩形，导光板20被输送至定位平台100的定位区以进行定位，可以理解地，上述的预设定位位置设于定位区内。此外，定位平台100上还开设有气孔(未示出)，气孔与外部抽真空装置(未示出)连通，用于将定位好的导光板20紧紧吸附于定位平台100上以进行切割作业。
42.定位块200设于定位区的一侧，以对应定位区上的导光板20的侧边设置，驱动装置300与导光板加工流水线的控制系统电连接，驱动装置300与定位块200驱动连接，在控制系统的控制下，驱动装置300用于驱动定位块200朝向靠近或者远离导光板20的方向移动。其中，定位块200的数量可以有多个，例如可以是一个，两个甚至更多。当定位块200为一个时，定位平台100上还设有至少两个方向的限位结构，以与定位块200配合将导光板20定位于定位区的预设定位位置。
43.在整个定位过程中，在控制系统的控制下，驱动装置300驱动定位块200靠近导光板20移动，以使定位块200与导光板20的侧边接触，并推动导光板20移动至定位区的预设定位位置，在导光板20所处的位置与预设定位位置相符后，外部抽真空装置启动，使得导光板
20被紧紧吸附于定位平台100上，此时驱动装置300驱动定位块200远离导光板20移动，以回退至初始位置，以留出空间供切割装置对导光板20进行切割，避免对切割装置的运作造成阻碍。
44.进一步地，在一实施例中，参照图6，定位块200的数量至少设有四个，导光板20对应每一侧边至少设有一个定位块200，且驱动装置300的数量与定位块200的数量相同，驱动装置300与定位块200一一对应设置。如此，导光板20的每一侧边都有定位块200的定位，通过导光板20每一侧边的定位块200的共同配合下，将导光板20推动至定位区的预设定位位置，无需在定位平台100上增设其他限位结构。可以理解地，每相对的两侧边的定位块200设定的移动行程相同。可以理解地，对于形状为矩形的导光板20，为了进一步加强定位效果，本实施例以六个定位块200为例设置，导光板20的每一长侧边对应设有两个定位块200。
45.其中，由于导光板20的四个侧边受到定位块200相向作用的推力，且导光板20的厚度一般较薄，在移动过程中，导光板20容易沿与定位块200接触的一面滑动，特别是当导光板20在定位区的位置偏移预设定位位置的差值较大时，导光板20的一侧很容易被顶出而导致定位失败，而本实用新型提出的定位块200可以解决这一问题，下面将对定位块200进行详细说明。
46.在本实用新型实施例中，该定位块200包括主体210和限位部220；如图1所示，主体210具有与导光板20接触的接触面2111，限位部220朝导光板20的方向凸出于接触面2111设置，并设于主体210的顶部，限位部220用以在上下方向上对导光板20进行限位。
47.其中，主体210用于与驱动装置300连接，其连接方式可以是通过螺钉连接，也可以是通过插销连接，在此做不做限定。主体210的形体可以有多种，例如可以是正方体、长方体(如图3所示)或者是多棱柱体，也可以是圆柱体，还可以是如图1中所示的“t”字型体，主体210的形体在此也不做限定。此外，定位块200的材料可以是塑料，或者是木材，也可以是金属材料；在本实施例中，定位块200的材料为金属材料。
48.限位部220凸出接触面2111设置并设于主体210的顶部，其中，限位部220与主体210之间可以是一体成型，也可以是分体设置，例如限位部220与主体210两者可以是分别单独加工后，再通过焊接或者螺钉连接为一体。
49.其中，在导光板20的定位过程中，导光板20每一侧边对应的的驱动装置300驱动与其连接的定位块200朝向导光板20移动，使得其接触面2111与导光板20对应的侧边接触，通过在主体210的顶部设有凸出接触面2111设置的限位部220，使得在导光板20移动过程中，限位部220可以形成对导光板20向上移动的限位，从而可以防止导光板20被顶出。
50.本实用新型技术方案通过在定位块200中，主体210具有与导光板20接触的接触面2111以对导光板20进行定位，限位部220设于主体210的顶部并凸出接触面2111设置，从而可以在上下方向上对导光板20形成限位，可以防止导光板20被定位块200顶出而导致定位失败。
51.进一步地，参照图1和图2，在一实施例中，限位部220为朝远离导光板20的方向凹设的弧面部。如图2的放大图所示，弧面部具有与接触面2111相切过渡的凹弧面221，可以理解得，通过使限位部220呈弧面设置，不仅可以在上下方向对导光板20形成限位，还可以避免限位部220与导光板20的工作面直接接触，防止对导光板20的工作面产生刮削而影响导光板20的外观质量。
52.可选地，在一实施例中，为方便定位块200的生产和加工，限位部220还可以是凸出接触面2111设置的平面部。如图5至图8所示，平面部具有与接触面2111垂直连接的抵接面222，抵接面222形成对导光板20向上移动的限位，平面部远离主体210的一侧还设有导引面223，导引面223与抵接面222连接。其中，导引面223可以是朝向靠近导光板20的方向凸设的凸弧面，也可以是与抵接面222呈一夹角设置的平面，如此，通过设置导引面223，在导光板20的定位过程中，限位部220移动至与导光板20的侧边接触时，导引面223起导引作用和缓冲作用，防止限位部220抵坏导光板20的侧边。
53.进一步地，参照图1，在本实用新型一实施例中，限位部220沿第一方向的长度等于主体210沿第一方向的长度，这里的第一方向指的是沿接触面2111的水平方向，也即图1中所示的x轴方向。可以理解地，通过使限位部220沿第一方向的长度与主体210沿第一方向的长度相等设置，可以方便定位块200的生产和加工，减小加工成本。
54.可选地，为了增强定位块200对导光板20向上移动的限位效果，在一实施例中，参照图4，限位部220沿第一方向的至少一端凸设于有延长部230。可以理解得，通过设置延长部230可以增大定位块200的整体限位长度，使得限位部220沿第一方向的长度大于主体210沿第一方向的长度，可以增强定位块200对导光板20向上移动的限位效果。其中，延长部230可以是凸设于限位部220沿第一方向的一端，也可以是凸设于限位部220沿第一方向的两端。
55.可选地，在一实施例中，参照图4，限位部220沿第一方向的两端分别凸设有两延长部230，两延长部230关于限位部220沿第二方向的中线对称设置。其中，第二方向在水平面内与第一方向垂直，也即图4中所示的y轴方向。可以理解地，在限位部220沿第一方向的两端均设有延长部230，可以大程度的增大定位块200的整体限位长度；同时，在限位部220沿第一方向的两端均设有延长部230，可以使得定位块200受力均匀，相比于仅在限位部220沿第一方向的一端设置延长部230，可以防止单边受力而导致延长部230发生弯曲变形，避免对定位块200的定位精度造成影响。
56.进一步地，在一实施例中，参照图1，主体210包括安装部212以及定位部211。其中，定位部211与安装部212连接，接触面2111形成于定位部211远离安装部212的一侧，限位部220设于定位部211的顶部，且限位部220沿第一方向的长度等于定位部211沿第一方向的长度。
57.其中，定位部211沿第一方向的长度大于或等于安装部212沿第一方向的长度。当定位部211沿第一方向的长度等于安装部212沿第一方向的长度时，如图3所示，定位部211与安装部212连为呈长方体形状的主体210。
58.其中，安装部212开设有安装孔2121，安装部212通过螺钉与驱动装置300螺纹连接。进一步地，为了提高定位块200的通用性，安装孔2121为沿第二方向延伸设置的条形孔，如图1所示，如此，安装部212与驱动装置300的连接位置可以调节，在定位块200对不同尺寸的导光板20进行定位时，仅需将安装部212与驱动装置300的连接点调节至对应的位置即可，从而可以适配不同尺寸的导光板20的定位，提高了定位块200的通用性。
59.进一步地，在一实施例中，为了增大接触面2111的面积从而增大接触面2111与导光板20之间的接触面2111积，参照图1，定位部211沿第一方向的长度大于安装部212沿第一方向的长度，主体210的形状大致呈t字型。可以理解地，通过使定位部211沿第一方向的长
度大于安装部212沿第一方向的长度设置，在不增加安装部212整体大小的情况下，增大了定位部211的接触面2111的面积，从而可以增大了接触面2111与导光板20的侧边之间的接触面2111积，进而减小了接触面2111与导光板20的侧边之间的压强，可以防止导光板20在定位过程中被夹坏。
60.进一步地，在一实施例中，由于限位部220的整体结构较小，且结构复杂，为了方便加工，限位部220与定位部211优选为一体成型，如此，可以减小加工难度，降低生产成本。
61.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。